Najdluzszy czas trwania patentu do 5 maja 1939 r.Patent N° 36 ma za przedmiot urza¬ dzenie do automatycznego opierscienia¬ nia rur metalowych strefami kolejnemi, zapomoca cieczy tlocznej, doprowadza¬ nej do przestrzeni pierscieniowej mie¬ dzy scianka zewnetrzna rury i rdzeniem wewnetrznym.Mechanizm ten odznaczal sie. urza¬ dzeniem, pozwalajacem na wywolanie przez stopniowy przesuw rdzenia stop-, niowego powiekszania cisnienia w prze¬ strzeni pierscieniowej, jakowy przesuw byl ograniczony samoczynnie przez od¬ plyw cieczy, zawartej w tej przestrzeni, przez przewód, zamykany zaworem, któ¬ rego obciazenie bylo regulowane wedlug okreslonego prawa zapomoca mechani¬ zmu, zaleznego równoczesnie od prze¬ suwu rdzenia i od kierownicy prowadnicy.W formie wykonania, opisanej w pa¬ tencie zasadniczym, odplyw cieczy od¬ bywal sie przez kanal osiowy rdzenia, wychodzacy do przewodu odplywowego, utworzonego w przedluzeniu zewnetrz¬ nym pomienionego rdzenia; u wylotu kanalu znajdowal sie zawór obciazony.Do samoczynnego opierscieniania dlu¬ gich rur konieczny jest rdzen odpowied¬ niej dlugosci, wszelako wyrób takiego (wala) preta w jednej sztuce przedsta¬ wia znaczne trudnosci. Wskutek tego bylyby bardzo pozadane (waly) prety skladane przynajmniej z dwóch czesci, zlaczonych ze soba przegubem. W chwili,gdy te zlaczenia wyjrza nazewnatrz opierscienianej rury, uchodzenie cieczy pod znacznem cisnieniem jest prawie nieuniknione.Niniejszy wynalazek usuwa te pier¬ wsza wade.Nowy sposób wykonania zawiera równiez rózne inne ulepszenia, a mia¬ nowicie, wodzidlo dla zewnetrznej kon¬ czyny rdzenia podczas przesuwu po wyj¬ sciu nazewnatrz rury. Zalaczony rysu¬ nek przedstawia nowy sposób wyko¬ nania.Fig. 1 daje pionowy przekrój podluz¬ ny zespolu przez os rury opierscienia¬ nej, fig. 2 — podobny przekrój pionowy szczególu, przedstawiajacy przyrzad do odplywu cieczy i regulowania obciazenia zaworu, fig. 3, 4 i 6—odpowiednie prze¬ kroje podlug linji III—III, IV-IV\ VI— VI na fig. 2 i fig. 5 — przekrój podlug linji V—V na fig. 1.Na figurach tych A oznacza opierscie- niana rure, umieszczona na dwóch od¬ powiednich wspornikach, Z?, C rdzen, siegajacy w rure. Ciecz pod cisnieniem jest zawarta w pierscieniowej przestrze¬ ni F, znajdujacej sie miedzy scianka ze¬ wnetrzna rury A i powierzchnia rdze¬ nia B i ograniczonej na jednym koncu przez nieruchome uszczelnienie ze¬ wnetrzne D i uszczelnienie glowicowe E, przesuwajace sie wraz z rdzeniem.Stosownie do wynalazku doplyw cie¬ czy odbywa sie tutaj nie w sposób juz znany, przez kanal osiowy, z rdzeniem C, lecz przez przewód ay utworzony w ru¬ rze A wpoblizu jej konca, przez który wychodzi rdzen, zas obciazony zawór, zamykajacy ten przewód, jest umieszczo¬ ny w skrzynce a, znajdujacej sie w wy¬ drazeniu, na koncu rury A. Zawór ten sklada sie, jak i w przykladach, opisa¬ nych w patencie zasadniczym, z kuli G, przyciskanej do gniazda przez trzon II dzialaniem dzwigni Z, obracajacej sie we wsporniku J, podlaczonej równiez do rury A. Na dzwigni tej przesuwa sie ciezar K\ obciazenie tego zaworu zmie¬ nia sie, stosownie do polozenia tego ciezaru na dzwigni. Latwo spostrzec, ze bez wzgledu na polozenie rdzenia podczas pracy, niema co obawiac sie uchodzenia cieczy poprzez zlaczenie od¬ cinków rdzenia, co wiecej swobodny koniec rdzenia nie jest obciazony przez przyrzad do regulowania obciazenia za¬ woru, gdyz tenze jest podtrzymywany czesciowo rura, czesciowo zas przez ^kolnierz tylny.Przyrzad, zapomoca którego rdzen oddzialywa na obciazenie zaworu, jest zmieniony przy nowym sposobie wyko¬ nania jak nastepuje: Na tylnym kolnierzu X1, który, zla¬ czony z kolnierzem H przednim zapo¬ moca pretów Y, przytrzymuje rure A, jest osadzony wspornik M} dzwigajacy lozyska w, w których obraca sie sruba bez konca L. Na tej srubie przesuwa sie nakretka k} zaopatrzona w ramie w ksztalcie widelek kx, na których opie¬ ra sie zapomoca sworzni K1 ciezar K, nasadzony na pret, nakretka K jest od¬ powiednio prowadzona we wsporniku M (fig. 6).Na przedluzeniu sruby bez konca L zaklinione jest kólko zebate Z,1, pola¬ czone lancuchem z kolem zebatem Z,8, zaklinionem na wale /, obracajacym sie w lozyskach, podtrzymywanych przez wspornik P kierownicy O. Wal p laczy sie z .rdzeniem wewnetrznym C zapo¬ moca przenosni. Przenosnia ta zawiera np. zebnice N, na której koncu gójnym znajduje sie os n7y prowadzona w kie¬ rownicach, utworzonych w sciankach nlt przymocowanych do pochwy n, nasa¬ dzonej na koniec zewnetrzny rdzenia C i przymocowanej do niej ruchomo przez sworznie n9. Wymieniona zebnica Npo¬ siada na dolnym koncu krazek n, zacho-dzacy w kierownice O. Za zebnice N zaczepia kólko zebate A1, osadzone na wale TV2, obracajacym sie we wsporni¬ ku P, posiadajacym na swym koncu przednim kolo zebate A^3, zaczepiajace za trybik n4 zakliniony na wale p.Poniewaz wal N2 posiada dlugosc, odpowiadajaca najwiekszej dlugosci opierscienianych rur, przeto musi posia¬ dac lozyska posrednie, zbudowane jed¬ nak tak, by pozwalaly na swobodne * przejscie przez nie kólka zebatego N1 przy jego przesuwie wzdluz walu.Zgodnie z wynalazkiem wymienione lozyska sa utworzone przez zlobki i, tworzace ze stron równolegloboku prze¬ gubowego, którego strona przeciwlegla jest utworzona przez wystep 2 wspor¬ nika P. Boki pionowe 3 tego równole¬ globoku sa przedluzone poza ich dolne przeguby i zaopatrzone tam w przeciw¬ wagi 4. Trybik N1 znajduje sie, jak to widac z rysunku, w skrzynce w5, zlaczo¬ nej ze wspornikiem A5 na którym opie¬ ra sie nasuwana pochwa n2. Wszelki przesuw nazewnatrz rdzenia C, pod dzialaniem cieczy tlocznej na przednia konczyne rdzenia, wywoluje przesunie¬ cie wspornika A"5. Gdy skrzynka nb na¬ potka jedno z lozysk posrednich i, wów¬ czas przechyla ramiona 3, 3, £, któremi lozysko zlaczone jest przegubowo i prze¬ suwa je w polozenie przedstawione linja przerywana (fig. 1).Skoro kólko zebate minie koniec lozyska, wraca ono pod dzialaniem przeciwwagi, do pierwotnego polozenia.Zebnica.N zmuszona postepowac za kierownica O, w która wchodzi krazek n, podnosi sie lub opuszcza, stosownie do polozenia, jakie zajmie ten krazek. Przy tym pionowym przesuwie zebnica dziala na kólko zebate A1, którego obrót prze¬ nosi sie przez wal N2 i tryby Ns i N* na wal /, a zatem na kolo Z,8, przez to ostatnie na lancuch Z2 i kólko zebate Z,1.Sruba L zostaje wiec w ten sposób uruchomiona i wywoluje przez swój obrót podluzne przesuniecie mutry k, pociagajacej ciezar K.Tuleja n2 powinna byc nastawialna na wysokosc wzgledem wspornika prze- suwowego A"5, dla zapobiezenia mozli¬ wosci zgiecia rdzenia lub walu A"2 w ra¬ zie jakiejkolwiek niedokladnosci w rów¬ noleglosci ich osi, zgiecie walu C spo¬ wodowaloby nieszczelnosc uszczelniacza ruchomego D. Jak to widac z fig. 3, tu¬ leja n2 spoczywa na prowadnicy A^5 za posrednictwem kolyski A'6, opierajacej sie swemi ukosnemi powierzchniami dolnemi n* na klinach A'7, które, wsku¬ tek naciecia srubowego, moga sie prze¬ suwac na srubce o przeciwnych gwin¬ tach n8, utworzonych na osi A^8, obra¬ cajacej sie w wymienionej prowadnicy A'5, która mozna obracac zapomoca korby A9, celem zsuwania lub rozsuwania kli¬ nów n1, dla podnoszenia w.ten sposób lub opuszczania kolyski A'6, a zatem i opierajacego sie na niej rdzenia. PL PLThe longest term of the patent until May 5, 1939. Patent No. 36 has as its object a device for the automatic wrapping of metal pipes with successive zones, by means of a pressure fluid, supplied to the annular space between the outer wall of the pipe and the inner core. This mechanism was distinguished. a device allowing the gradual increase of pressure in the annular space by the gradual movement of the core, such as the movement was automatically limited by the outflow of the liquid contained in this space, by a conduit closed by a valve, the load of which was regulated according to a specific law by means of a mechanism, dependent both on the stroke of the core and on the guide bar. In the embodiment described in the basic specification, the outflow of the liquid took place through the axial channel of the core, leading to the drainage pipe formed in an external extension of the crimson core; at the end of the channel there was a loaded valve. For the self-winding of long pipes a core of a suitable length is necessary, however, the production of such a rod (shaft) in one piece presents considerable difficulties. Consequently, it would be very desirable (shafts) bars consisting of at least two parts connected by a joint. As soon as these connections are seen outside the armored tube, it is almost inevitable that the liquid will escape under considerable pressure. The present invention overcomes this first drawback. The new embodiment also includes various other improvements, namely, a guide for the outer end of the core. while traveling on exit, outside the tube. The attached figure shows a new method of execution. 1 gives a vertical longitudinal section of the assembly through the axis of the casing, Fig. 2, a similar vertical section of a detail showing a device for draining the liquid and regulating the valve load, Figs. 3, 4 and 6 - corresponding sections along line III - III, IV-IV, VI-VI in Fig. 2 and Fig. 5 - cross-section along the lines V-V in Fig. 1. In these Figures, A denotes a brazed tube, placed on two appropriate supports, Z?, C core, reaching into the pipe. The pressurized fluid is contained in the annular space F between the outer wall of the tube A and the surface of the core B and bounded at one end by the fixed outer seal D and the head seal E, which moves with the core. According to the invention, the liquid is supplied here not in a manner already known, through an axial channel with core C, but through a line ay formed in pipe A near its end, through which the core, and the loaded valve, closes the line. , is placed in a box a, at the end of pipe A. This valve consists, as in the examples described in the basic patent, of a ball G, pressed against the seat by the stem II by the action of the lever Z rotating in the support J, also connected to the tube A. The weight K moves on this lever, the load on the valve varies according to the weight placed on the lever. It is easy to see that regardless of the position of the core during operation, there is no need to be afraid of liquid escaping by joining the core sections together, moreover, the free end of the core is not loaded by the valve load adjusting device, as the bench is partially supported by a pipe, partially by means of a rear flange. The device by which the core acts on the valve load is changed with a new method of design as follows: On the rear flange X1, which, joined to the front flange H of the rods Y, holds the pipe A , there is a bracket M} supporting bearings w, in which the screw rotates without an end L. A nut k}, provided with a frame in the shape of a fork kx, on which the bolts K1 rests weight K, placed on a rod, slides on this screw. the nut K is appropriately guided in the support M (Fig. 6). On the extension of the endless bolt L there is a toothed wheel Z, 1, connected by a chain with a gear wheel Z, 8, wedged n and the shaft /, rotating in bearings, supported by the stem P of the handlebars O. The shaft connects to the inner core C by the aid of the portability. This conveyor comprises, for example, a gear N, at the end of which there is an axis n7 guided in guide bars, formed in the walls nlt attached to the sheath n, fitted to the outer end of the core C and movably attached thereto by pins n9. The above-mentioned gear N rests on the lower end of the disc n, overlapping the handlebars O. Behind the gears N is attached to the gear wheel A1, mounted on the shaft TV2, turning in the bracket P, having a gear wheel A ^ 3 at its front end, for the cog n4 wedged on the p shaft. Because the N2 shaft has a length that corresponds to the largest length of the armored pipes, it must have intermediate bearings, built in such a way as to allow the gear wheel N1 to pass freely through them when it is moved along According to the invention, said bearings are formed by grooves i, forming on the sides of an articulated parallelogram, the opposite side of which is formed by a projection 2 of the cantilever P. The vertical sides 3 of this parallelogram are extended beyond their lower joints and provided therein counterweights 4. The cog N1 is located, as it can be seen from the drawing, in the box w5 connected with the support A5 on which the sliding scabbard n2 rests. Any displacement out of the core C, under the action of the pressure fluid on the front ends of the core, causes the support A "5 to shift. When the box nb meets one of the intermediate bearings and tilts the arms 3, 3, which are connected to the bearing. is articulated and shifts it to the position shown by the dashed line (Fig. 1). As soon as the gear wheel passes the end of the bearing, it returns, under the action of the counterweight, to its original position. The gear. N forced to follow the steering wheel O, into which disc n enters, raises or lowers according to the position the pulley will occupy. With this vertical displacement, the gearwheel acts on the gear wheel A1, the rotation of which is transmitted through the shaft N2 and the modes Ns and N * to the shaft /, i.e. to the wheel Z, 8, thus on the chain Z2 and the toothed wheel Z, 1. The L screw is thus actuated and, by its rotation, causes a longitudinal shift of mutra k, pulling the weight K. The sleeve n2 should be height adjustable in relation to the slide bracket A "5, to prevent the possibility of bending the core or shaft A" 2 in the event of any inaccuracy in the alignment of their axis, the bending of the shaft C would cause a leakage of the movable seal D. As can be seen from Fig. 3, The funnel n2 rests on the guide A ^ 5 through the cradle A'6, bearing its oblique bottom surfaces n * on the wedges A'7, which, due to a screw cut, can slide on a screw with opposite threads n8 formed on axis A ^ 8 rotating in said guide A'5, which can be turned by crank A9 for sliding or separating wedges n1 to raise or lower cradle A'6 in this manner, and thus and the core that rests on it. PL PL