Pierwszenstwo: Opublikowano: 26.11.1968 (P 125 469) 30.IX.1972 65792 KI. 47g2, 1/12 MKP F16t 1/12 UK Twórca wynalazku: Jerzy Wójcik Wlasciciel patentu: Zaklad Szkoleniowo-Produkcyjny Polskiego Zwiazku Gluchych, Katowice (Polska) Odwadniacz plytkowy Przedmiotem wynalazku jest odwadniacz plyt¬ kowy wedlug patentu nr 53428 przystosowany do wysokich cisnien i! temperatur. Znane sa odwad¬ niacze plytkowe z komora spustowa i komora ci¬ snieniowa, zaopatrzone, w siegajace do komory cisnieniowej powierzchnie oporowe dla swobodnie poruszajacego sie talerza zaworowego, przy czym srednica powierzchni oporowej jest mniejsza od srednicy zewnetrznej talerza zaworowego, oraz w powierzchni oporowej istnieje mostek pierscieniowy z umieszczona wewnatrz komora hamujaca, a w powierzchni kolistej mostka pierscieniowego prze¬ widziany jest co najmniej jeden promieniowy ka¬ nal.Odwadniacz plytkowy wedlug patentu nr 53428 wyposazony jest w plytke zamykajaca sprezyna z elementem sprezystym, sprezyna o regulowanym nacisku na plytke poprzez trzpien regulujacy, dzie¬ ki czemu nastepuje przy niskich cisnieniach pracy odwadniacza mozliwosc zamkniecia przeplywu.Te same odwadniacze plytkowe przystosowane sa do pracy w niskich cisnieniach i niskiej tem¬ peraturze. Odwadniacze plytkowe wyposazone w komore hamujaca powoduja unikniecie lub co naj¬ mniej znaczne zmniejszenie zuzycia talerza zawo¬ rowego, który to problem rozwiazuje odwadniacz plytkowy wedlug patentu nr 53428 przez wyposa¬ zenie w element sprezysty. Stosowanie komory ha¬ mujacej powoduje mozliwosc zasycania talerza za¬ worowego mimo istniejacych pierscieniowych ka- 10 12 20 25 30 nalów, które samym swym istnieniem podwazaja zasade komory hamujacej przeciwdzialajacej ude¬ rzeniom talerza zaworowego.Równiez system uszczelnienia pokrywy odwad¬ niacza oraz przyciskanie pokrywy sruba nasadowa wkrecona do obudowy nie zezwala na zastosowa¬ nie tego typu odwadniaczy plytkowych do wyso¬ kich cisnien i temperatur.Okazalo sie po przeprowadzeniu szeregu prób i doswiadczen, ze na wysokie temperatury i ci¬ snienia moze byc przystosowany odwadniacz plyt¬ kowy o pokrywie wyposazonej w ogranicznik sko¬ kowy, przy czym pokrywa od spodu posiada usz¬ czelnienie labiryntowe, które naciska na uszczelke metalowa umieszczona w rowku korpusa, a do¬ cisk wywierany jest srubami, przy czym komora cisnieniowa utworzona miedzy pokrywa odwadnia¬ cza, a korpusem jest pietnastokrotna wielkoscia objetosci skokowej plytki zamykajacej oraz od¬ wadniacz wedlug wynalazku wyposazony jest w dodatkowa oslone izolacyjna.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry¬ sunku, na którym przedstawiony jest widok od¬ wadniacza w przekroju poprzecznym. Odwadniacz sklada sie z korpusu 1 zaopatrzonego w przylacza do przyspawania w rurociag 2, kanalu wlotowego 3, kanalu wylotowego 4, siedliska 5 w którym umiej¬ scowiona jest pierscieniowa komora wylotowa 6, plytki zamykajacej 7, pokrywy odwadniacza 8, w 6579265792 której znajduje sie ogranicznik skokowy 9, komo¬ ra cisnieniowa 10.Pokrywa od spodu jest uszczelniona labirynto- wo 11, jako zakonczenie dolne, które naciska na uszczelke metalowa 12 umieszczona w odpowied¬ nim rowku korpusu 13, przy czym nacisk wywie¬ rany jest srubami 14. Caly odwadniacz otulony jest dwuczesciowa izolacja 15, sciagnieta tasma stalowa 16.Odwadniacz z chwila przeplywu kondensatu po¬ siada plytke uniesiona i kondensat po wypelnieniu komory cisnieniowej wplywa poprzez pierscieniowa komore wylotowa 6 i kanal wylotowy 4 poza od¬ wadniacz. Gdy zaczyna przeplywac para, pod wply¬ wem cisnienia nastepuje podniesienie plytki za¬ mykajacej 7 i nastepuje przeplyw pary przez dy- fuzor stworzony przez gniazdo i plytke. Ze wzgle¬ du na róznice cisnienia statycznego dzialajacego od góry i od dolu na plytke zamykajaca 7 powstaje sila, która powoduje zamykajacy ruch plytki za¬ mykajacej 7, przy czym ruch ten od pewnego mo¬ mentu jest przyspieszony co daje sile bezwladnosci i plytka osadza sie na gniezdzie. Okazalo sie, ze wplyw na róznice cisnienia statycznego ma obje¬ tosc komory cisnieniowej 10 utworzona miedzy po¬ krywa odwadniaczy 8, a korpusem 1 i najkorzy¬ stniej gdy jest ona pietnastokrotna wielkoscia ob¬ jetosci skokowej plytki zamykajacej 7. Wielkosc zabezpiecza ogranicznik 9.Nad plytka 7 odpowiednio dobrano wymiary ko¬ mory, panuje cisnienie bliskie wartosci cisnienia statycznego w momencie przeplywu przy czym 10 20 25 30 dziala ono na powierzchnie o srednicy plytki za¬ mykajacej 7, zas od dolu cisnienie robocze na po¬ wierzchnie o srednicy otworu wlotowego 3. Jest to równowaga statyczna bez przeplywu.Pod wplywem róznicy temperatury pary w ko¬ morze cisnieniowej nad plytka, a otoczeniem na¬ stepuje ochlodzenie i skraplanie pary, co powoduje zmniejszenie cisnienia nad plytka, przez co zostaje zachwiana równowaga statyczna i cisnienie od dolu podnosi plytke do góry, przy czym jest to ruch bardzo szybki ze wzgledu na dodatkowe sprezenie podnoszenia sie plytki i wzrastanie powierzchni, na która dziala cisnienie od dolu. Cykl ten sie powta¬ rza i jest tym dluzszy im bardziej uniemozliwione jest chlodzenie pary w komorze cisnieniowej, przez zastosowanie odpowiedniej izolacji 15 calego od- wadniacza. PL PLPriority: Published: November 26, 1968 (P 125 469) September 30, 1972 65792 IC. 47g2, 1/12 MKP F16t 1/12 UK Inventor: Jerzy Wójcik The owner of the patent: Zakład Szkoleniowo-Produkcyjny Polskie Związek Głuchych, Katowice (Poland) Plate dehydrator The subject of the invention is a plate dehydrator according to patent no. 53428, adapted to high pressure! temperatures. There are plate steam traps with a drain chamber and a pressure chamber, provided with abutting surfaces extending into the pressure chamber for a freely moving valve plate, the diameter of the thrust surface being smaller than the outer diameter of the valve plate, and a bridge in the thrust surface. ring-shaped with a braking chamber placed inside, and at least one radial channel is provided in the circular surface of the annular bridge. The plate drain according to patent No. 53428 is equipped with a closing plate, a spring with an elastic element, a spring with adjustable pressure on the plate through the adjusting plate. Thanks to this, there is a possibility of closing the flow at low operating pressures. The same lamellar traps are adapted to work in low pressure and low temperature. A plate steam trap equipped with a braking chamber avoids or at least significantly reduces the valve plate wear, a problem which is solved by the plate steam trap according to Patent No. 53428 by equipping it with an elastic element. The use of a damper chamber makes it possible to saturate the valve plate despite the existing ring-shaped channels, which by their very existence undermine the principle of the braking chamber preventing the valve plate shocks. Also the sealing system of the drain cover and pressing the screw cover. The cap screwed into the housing does not allow the use of this type of plate steam trap for high pressures and temperatures. It has been proved after a series of tests and experiments that a plate drain with a cover equipped with a cover may be adapted to high temperatures and pressures. a step limiter, the bottom cover having a labyrinth seal which presses against a metal seal placed in the body groove, and the pressure is exerted by bolts, the pressure chamber formed between the drain cover and the body being fifteen times the size the volume of the step closure plate and the water trap according to the invention The invention is illustrated, for example, by a drawing which shows a cross-sectional view of the steam trap. The steam trap consists of a body 1 provided with connections for welding into a pipeline 2, an inlet channel 3, an exhaust channel 4, a seat 5 in which the annular outlet chamber 6 is located, a closing plate 7, a trap cover 8, in 6579265792 with a limiter step 9, pressure chamber 10. The cover on the bottom is labyrinth-sealed 11 as the bottom end, which presses against the metal seal 12 placed in the corresponding groove of the body 13, the pressure exerted by the bolts 14. Complete drain the two-part insulation 15 is wrapped, the stripped steel strip 16. The steam trap, when the condensate flows through it, has the plate lifted and the condensate, after filling the pressure chamber, flows through the annular outlet chamber 6 and the outlet channel 4 beyond the steam trap. When steam begins to flow, the closure plate 7 is lifted under pressure and the steam flows through the diffuser formed by the seat and plate. Due to the difference in static pressure from above and below, a force arises on the closing plate 7, which causes the closing movement of the closing plate 7, this movement being accelerated for a certain moment, which gives the force of inertia and the plate settles. on the nest. It turned out that the difference in static pressure is influenced by the volume of the pressure chamber 10 formed between the cover of the steam traps 8 and the body 1, and most preferably when it is fifteen times the volume of the stroke volume of the closing plate 7. The size is secured by the limiter 9. Over plate 7, the chamber dimensions are appropriately selected, there is a pressure close to the value of the static pressure at the moment of flow, while it acts on the surface with the diameter of the closing plate 7, and from the bottom the working pressure on the surface with the diameter of the inlet opening 3 It is a static equilibrium without flow. Due to the difference in temperature of the steam in the pressure chamber above the plate, the steam cools down and condenses to the surroundings, which reduces the pressure above the plate, thus disturbing the static equilibrium and the pressure from below raises the plate. up, but it is a very fast movement due to the additional compression of the plate lifting and surface growth hni, which is pressurized from below. This cycle repeats and becomes longer the more the steam is prevented from cooling in the pressure chamber by proper insulation of the entire steam trap. PL PL