Pierwszenstwo: Opublikowano: 18,X.1968 (P 129 595) 15.XI.1972 65765 KI. 32a, 11/06 MKP C03b 11/06 CZYTELKiA Patentowego Twórca wynalazku: Teodor Nowak Wlasciciel patentu: Huta Szkla Krysztalowego „Violetta", Stronie Sla¬ skie (Polska) Wytlocznik do formowania przez prasowanie wyrobów zwlaszcza ze szkla Przedmiotem wynalazku jest wytlocznik do for¬ mowania przez prasowanie zwlaszcza wyrobów ze szkla.Dotychczas wytloczniki uzywane do formowania wyrobów przez prasowanie konstruowane sa w pos¬ taci jednolitej bryly walca lub prostopadloscianu, którego jeden koniec zwany glowica posiada ksztalt wymagany przez prasowany wyrób, a drugi zwany uchwytem sluzy do zamocowania w prasie. Wy¬ tloczniki dotychczas stosowane sa sztywnymi mono¬ litami nie posiadajacymi w zasadzie zadnych do¬ datkowych elementów skladajacych sie na ich konstrukcje.Jedynym wyjatkiem sa wytloczniki -do prasowa¬ nia wyrobów o duzym ciezarze, które pracuja w wysokich temperaturach i w zwiazku z czym po¬ siadaja wbudowane rury chlodnicze,, poprzez które przeplywa woda chlodzaca glowice. W wytloczni- kach do prasowania wyrobów o malym ciezarze', wystarczajace jest chlodzenie glowicy przez nad¬ muchiwanie na nia powietrza z zewnatrz.Wyzej wykazana rnonolitycznosc i zwiazana z nia sztywnosc konstrukcji, dotychczas stosowanych wy- tloczników, stanowi ich zasadnicza wade, bowiem zezwala na prasowanie wyrobów wylacznie przez przemieszczenia prostoliniowe wytlocznika, zgodne z zasadami dzialania prasy. Ogranicza to zakres stosowania metody prasowania wylacznie do for¬ mowania wyrobów o nieskomplikowanych ksztal¬ tach i rozwartokatnych w kierunku dzialania sily 15 20 25 30 przemieszczajacej wytlocznik. Dotychczas nile mozna formowac na prasach wyrobów posiadajacych w bocznych sciankach — równoleglych do kierunku dzialania wytlocznika, punktowe wglebienia lub otwory, bowiem wystawanie poza scianki boczne wytlocznika jakichkolwiek dodatkowych elemen¬ tów powodowaloby zlobiienie bruzd w formowanym wyrobie, równoleglych do kierunku przemieszcza¬ nia wytlocznika.Celem wynalazku jest skonstruowanie wytlocz¬ nika, który oprócz prasowania wyrobu przez pros¬ toliniowe przemieszczanie umozliwialby dodatkowo uzyskiwanie punktowych wglebien lub otworów w dowolnych miejscach scianek bocznych formo¬ wanego wyrobu, czyli rozszerzal zakres stosowa¬ nia metody prasowania.Zadaniem technicznym do rozwiazania jest opra¬ cowanie systemu zmiany kierunku przemieszczania z jednokierunkowego prostoliniowego na dwu lub wiecej kierunkowy prostoliniowy, przy czym prze¬ mieszczanie w nastepnych kierunkach moze wyste¬ powac dopiero po zakonczeniu przemieszczania w pierwszym kierunku i winno byc mozliwe do reali¬ zacji pod dowolnym katem do kierunku pierwsze¬ go przemieszczenia.Wytlocznik do formowania przez prasowanie wy-, robów zwlaszcza ze szkla wedlug niniejszego wyna¬ lazku zadanie to rozwiazuje poprzez elastyczne polaczenie glowicy wytlocznika z uchwytem do. za¬ mocowania w prasie, oraz umiejscowitenie w glo- 65765\ /"i 65165 wicy wytlocznika otworów, poprzez które z wnetrza wytlocznika wypychane sa na zewnatrz pod do¬ wolnym katem bolce dodatkowo ksztaltujace bocz¬ ne powierzchnie formowanego wyrobu.Elastycznosc polaczenia zabezpieczono podwójnym ukladem sprezyn laczacych glowice wytlocznika poprzez prowadnice z osadzonym w niej rucho¬ mym trzpieniem z uchwytem do prasy. Zmiane kierunku przemieszczania rozwiazano przez zakon¬ czenie dalszej czesci trzpienia zebatka, wspólpra¬ cujaca poprzez kólka zebate z wodzikami osadzo¬ nymi pod dowolnym katem w stosunku do trzpie¬ nia i zakonczonymi wspomnianymi wyzej kolkami.Pod wplywem nacisku prasy glowica wytlocznika wytlacza wyrób w formie do uzyskania ksztaltu pierwotnego to znaczy bez dodatkowych wglebien i otworów. Gdy po osiagnieciu ksztaltu pierwotnego glowica zatrzyma sie, a nacisk jest wywierany w dalszym ciagu, wyzej wymienione sprezyny ugi¬ naja sie wprawiajac jednoczesnie w ruch trzpien osadzony w prowadnicy, który poprzez uklad wo¬ dzików i przekladni przekazuje sile przemieszcza¬ jaca i zmieniajac równoczesnie jej kierunek pod dowolnym okreslonym przez usytuowanie wodzików w stosunku do trzpienia katem, wypycha na zew¬ natrz glowicy wytlocznika bolce i wytlacza zadane wglebienia i otwory.Po zwolnieniu nacisku sprezyny wracaja do pier¬ wotnego ksztaltu i podciagaja do góry trzpien, któ¬ ry poprzez kólka zebate i wodziki uruchamia w od¬ wrotnym kierunku bolce chowajac je do wnetrza glowicy i zezwalajac tym samym na swobodne wy¬ ciagniecie wytlocznika z wyrobu bez uszkodzenia wycisnietych wglebien lub otworów, oraz samego wyrobu.Wytlocznik do formowania przez prasowanie wy¬ robów zwlaszcza ze szkla wedlug niniejszego wy¬ nalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykona¬ nia na fig. 1, która przedstawia przekrój wytlocz¬ nika w fazie wyciskania w tym przypadku otwo¬ rów w bocznych sciankach wyrobu, oraz na fig. 2 obrazujacej przekrój wytlocznika w fazie ruchu po¬ wrotnego. Wedlug fig. 1 i 2 na glowicy wytlocznika 1 osadzona jest na gwincie tuleja 2 z nalozonym luzno talerzem 3 z podtoczeniami na cztery sprezy¬ ny 4, dociskane od góry pokrywa 5 regulujaca scisk sprezyn 4.Pokrywa 5 jest polaczona sztywno gwintem z be¬ daca w polozeniu wspólosiowym z tuleja 2, pro¬ wadnica 6 w której osadzony jest ruchomo trzpien 7 z wywierconym kanalem 8. Przez kanal 8 jest wdmuchiwane do glowicy wytlocznika 1 powietrze, które chlodzac go wychodzi na zewnatrz otworami znajdujacymi sie w górnej czesci wytlocznika.Trzpien 7 z nakrecona nan nakretka 12 jest pola¬ czony w swojej górnej czesci przez sprezyny 9, podkladka 10 ii nakretka 11 z prowadnica 6, tak ze prowadnica 6 jest elementem laczacym elastycznie przez uklad sprezyn 4 i 9 trzpien 7 z glowica wy¬ tlocznika 1.W dolnej czesci glowicy wytlocznika 1 sa pro¬ mieniowo osadzone ruchome kólka zebate 3 za które zazebiaja sie poziome wodziki 14 zakonczone kolkami 15 wysuwajacymi sie przez otwory 16, przy obrocie kólka 13. Kólka 13 sa wprawiane w ruch obrotowy przez trzpien 7 zakonczony w czesci wspólpracujacej z nimi zebatka.Dolna czesc glowicy wytlocznika zamyka pozioma 5 pokrywa 17 zamocowana tuz nad kólkami 13. Ca¬ losc urzadzenia od góry zamyka uchwyt 18 do po¬ laczenia z prasa.Pod naciskiem prasy, glowica wytlocznika 1 wraz z pozostalymi czesciami opuszcza sie w dól wy- 10 tlaczajac mase szklana 19 w formie 20. Z chwila napotkania oporu przekraczajacego sprezystosc sprezyn 4 glowica wytlocznika 1 wraz z tuleja 2 i talerzem 3 zatrzymuje sie, a prowadnica 6 wraz z trzpieniem 7 posuwTa sie w dalszym ciagu w dól 15 zamieniajac przez kólka zebate 13 i wodziki 14 ruch pionowy na poziomy i wypychajac kolki 15 do ma¬ sy szklanej na zadana odleglosc regulowana spre¬ zystoscia sprezyny 9, która z chwila napotkania przez kolki oporu scianki formy 20 ugina sie po- 20 przedzona przez zatrzymanie kolków 15, wodzików 14 i kólek zebatych 13 przy równoczesnym dalszym i niezaleznym posuwaniu sie w dól prowadnicy 6, az do oporu ostatecznego, który stanowi pokry¬ wa 17. 25 (Po zwolnieniu nacisku prasy, sprezyny 4 rozluz¬ niaja sie naciskajac samorzutnie na pokrywe 5 podciagajaca do góry prowadnice 6, która opierajac sie o nakretke 12 podciaga do góry trzpien 7 i tym samym uruchamia kólka zebate 13 i wodziki 14 30 w odwrotnym kierunku doprowadzajacym do scho¬ wania kolków 15 z powrotem do glowicy wytlocz¬ nika 1.Wytlocznik o konstrukcji wedlug niniejszego wy¬ nalazku moze byc stosowany w dowolnych prasach 35 i sluzyc do formowania wyrobów wymagajacych uprzednio dodatkowej operacji nawiercania otwo¬ rów. Odleglosc na jaka wysuwane sa kolki moze byc dowolnie w zaleznosci od potrzeb regulowana.Zakres stosowania ograniczaja wylacznie materia- 40 ly uzyte do jego wykonania, w zwiazku z czym zaleca sie wykonywanie glowicy i kolków z ma¬ terialów zaroodpornych, które umozliwiaja prace wytlocznika w wysokich temperaturach. 45 50 55 60 PL PLPriority: Published: October 18, 1968 (P 129 595) November 15, 1972 65765 IC. 32a, 11/06 MKP C03b 11/06 Patent READERS Inventor: Teodor Nowak Patent owner: Huta Szkla Krysztalowego "Violetta", Stronie Slaskie (Poland) Die for molding products, especially glass, by pressing. The subject of the invention is an extruder for molds In the past, extruders used to form products by pressing are constructed in the form of a uniform body of a cylinder or cuboid, one end of which, called the head, has the shape required by the product to be pressed, and the other end, called a handle, serves to be fixed in the press. So far, the dies used are rigid monoliths that do not have any additional elements that make up their construction. The only exception are dies - for pressing products with a large weight, which work at high temperatures and therefore built-in cooling pipes sit, through which the water cooling the head flows For ironing low-weight products, it is sufficient to cool the head by blowing the outside air on it. The above-demonstrated non-lytic nature and the related stiffness of the structure of the so far used dies is their major disadvantage, as it allows ironing products only by rectilinear displacement of the extruder, in accordance with the principles of the press. This restricts the scope of the pressing method to be used exclusively to form articles of simple shapes and obtuse in the direction of the force displacing the extruder. Until now, it is quite possible to form on presses products having in the side walls - parallel to the direction of the extruder operation, point indentations or holes, because any additional elements protruding beyond the side walls of the extruder would cause grooves in the formed product to become grooved, parallel to the direction of movement of the extruder. The invention is to construct an extruder, which, apart from pressing the product by straight-line displacement, would additionally enable the obtaining of point pits or holes in any places of the side walls of the formed product, that is, it would extend the scope of the pressing method application. The technical task of the solution is to develop system for changing the direction of movement from unidirectional rectilinear to two or more directional rectilinear, the displacement in the next directions may occur only after the end of the movement in the first direction and should be possible to implement according to the present invention, this task is solved by flexible connection of the extruder head with the holder to the pressing tool for the pressing of articles, especially glass. fastenings in the press, and the location of holes in the depths of the extruder 65765 "and 65165, through which the pins from the inside of the extruder are pushed out at any angle, additionally shaping the side surfaces of the molded product. The elasticity of the connection is secured by a double system of springs connecting the extruder heads through the guides with the movable mandrel embedded in it with the press holder. The change of the direction of movement was solved by finishing the distal part of the mandrel pin and the sprocket, working through toothed wheels with the sliders mounted at any angle to the mandrel The extruder head extrudes the product in the mold until it reaches its original shape, that is, without any additional dents and holes, after reaching the original shape, when the head stops, and the pressure is still exerted, the above-mentioned springs it bends while at the same time setting the spindle in motion embedded in the guide, which, through the system of guides and gears, transmits the displacing force and at the same time changes its direction at any angle determined by the location of the sliders in relation to the pin, it pushes the pins outside the head of the extruder and extrudes the desired grooves and holes. Releasing the pressure, the springs return to their original shape and pull the spindle upwards, which, through the gear wheels and sliders, actuates the pins in the reverse direction, retracting them inside the head and thus allowing the die to be freely withdrawn from the product without damaging the extruded The die for pressing articles, especially glass, of the present invention is shown in the embodiment in FIG. 1, which shows a cross section of the extruder in the extrusion phase, in this case, of the hole. the ditch in the side walls of the product, and in Fig. 2 showing the cross-section of the extruder in the phase of return movement about. According to Figs. 1 and 2, on the head of the extruder 1, a sleeve 2 is mounted on the thread, with a loosely fitted plate 3 with recesses for four springs 4, a cover 5 which is pressed from above, regulating the pressure of the springs 4. The cover 5 is rigidly connected to the beam with a thread in a coaxial position with the sleeve 2, the guide 6 in which the mandrel 7 is movably mounted with the drilled channel 8. Through the channel 8, air is blown into the head of the extruder 1, which cooling it comes out through holes in the upper part of the extruder. With the screwed nut 12, it is connected in its upper part by springs 9, washer 10 and nut 11 with the guide 6, so that the guide 6 is elastically connecting element by the arrangement of springs 4 and 9, the spindle 7 with the die head 1.W the lower part of the die head 1 are radially mounted movable toothed wheels 3 for which the horizontal slides 14 engage, ending with spikes 15 protruding through the holes 16, when the wheel is rotated 13. Wheels The tube 13 is set in rotation by a pin 7 ending in the gear cooperating part. The lower part of the extruder head is closed by a horizontal 5 cover 17 mounted just above the wheels 13. The whole device is closed from the top by a handle 18 for connection to the press. pressing the press, the head of the extruder 1 with the rest of the parts lowers downwards 10, disabling the glass mass 19 in the form 20. At the moment of encountering a resistance exceeding the elasticity of the springs 4, the head of the extruder 1 together with the sleeve 2 and plate 3 stops and the guide 6 together with the pin 7, it continues to move downwards 15 by changing the toothed wheels 13 and sliders 14 to move vertically to horizontal and forcing the studs 15 into the glass mass to a given distance, regulated by the elasticity of the spring 9, which when the studs meet the resistance of the wall the mold 20 bends before 20 is preceded by the stopping of the pins 15, the sliders 14 and the toothed wheels 13 while continuing and advancing independently down the guide 6 until to the final stop, which is the cover 17. 25 (After releasing the pressure of the press, the springs 4 are released by spontaneously pressing on the cover 5 pulling up the guide 6, which, resting on the nut 12, pulls up the spindle 7 and thus activates toothed wheels 13 and sliders 14 30 in the reverse direction leading to retract the pins 15 back into the extruder head 1. A die structured according to the present invention may be used in any press 35 and be used to form products that require an additional operation previously. drilling holes. The distance for which the spikes are extended can be adjusted, depending on the needs. The scope of application is limited only by the materials used for its production, therefore it is recommended to make the head and the studs from heat-resistant materials, which enable the work of the die in high temperatures. 45 50 55 60 PL PL