Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.XI.1972 1 65752 KI. 141,11/08 MKP FOlp 11/08 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wojciech Zdzienicki, Ryszard Pelka, Zbigniew Nowak Wlasciciel patentu: Fabryka Urzadzen Okretowych, Rumia (Polska) Plaszczowy wymiennik ciepla zwlaszcza do chlodzenia lub podgrzewania oleju Przedmiotem wynalazku jeist plaszczowy wymiennik ciepla zwlaszcza do chlodzenia lub podgrzewania oleju z przegrodami poprzecznymi, przykladowo zastosowany jako podgrzewacz oleju. Znane plaszczowe wymienniki ciepla z przegrodami poprzecznymi skladaja sie z kor¬ pusu, w który wsuniety jest wklad rurkowy.Wklad rurkowy sklada sie z dwóch scian sitowych, rurek uszczelnionych w tych scianach, przegród i ele¬ mentów ustalajacych przegrody.Wada znanych wymienników ciepla plaszczowych z przegrodami poprzecznymi, zwlaszcza w przypadku gdy wspólczynnik wnikania ciepla dla czynnika plynacego w przestrzeni miedzyrurkowej jest znacznie mniejszy niz dla czynnika plynacego w rurach jest mala zewnetrzna powierzchnia wymiany ciepla w jednostce objetosci, co pociaga za soba duze rozmiary i duzy ciezar wymien¬ nika.Ta wada znanych wymienników ciepla zostala cze¬ sciowo, wyeliminowana przez zastosowanie w nich rurek z nawalcowanymi na zewnetrznej powierzchni niskimi zebrami przez co zewnetrzna powierzchnia wymiany ciepla w jednostce objetosci wzrosla okolo dwukrotnie.Pozwolilo to na zmniejszenie wymiarów wymien¬ nika —. jednak w stopniu niewystarczajacym. W wy¬ miennikach tych ma miejsce niekorzystny przeplyw, otworami w przegrodach wzdluz rur, czynnika plynacego w przestrzeni miedzyrurowej. Przeplyw ten zmniejsza szybkosc przeplywu prostopadlego do rur i pogarsza - warunki wymiany ciepla.Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie kon- 10 20 25 30 strukcji plaszczowego wymiennika ciepla z przegroda¬ mi poprzecznymi, w którym powierzchnia wymiany cie¬ pla na jednostke objetosci jest kilkakrotnie wieksza niz w znanych wymiennikach oraz w którym zmniejszony zostal przeplyw czynnika otworami w przegrodach wzdluz rurek.Cel ten zostal osiagniety przez osadzenie na rurach zeber o obrysie zewnetrznym wiekszym od otworu w przegrodzie.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia y/ymienniik w przekroju wzdluznym, zas fig. 2 przedstawia ten sam wymiennik w przekroju poprzecz¬ nym A—A na fig. 1.Wymiennik wedlug wynalazku sklada sie ze scian si¬ towych 1, 2, rurek 3, zeber 4, przegród 5 i korpusu 6.W scianach sitowych 1, 2 osadzone sa szczelnie, przy¬ kladowo przez flozwalcowanie, rurki 3. Na rurkach 3 osadzone sa zebra 4. Co kilka do kilkudziesieciu sztuk zeber umieszczone sa przegrody 5 kierujace przeplywem czynnika w przestrzeni miedzyrurkowej. Zebra 4 osa¬ dzone na rurkach 3 maja ksztalt prostokatów lub inny dowolny ksztalt. Zebra te osadzone sa na jednej lub wiekszej liczbie rurek.Otwory w przegrodach kierujacych maja sreanice mniejsza od zewnetrznego obrysu zeber, a wieksza od zewnetrznej srednicy rurki tylko o luz montazowy.Montaz wkladu rurkowego przebiega w ten sposób, ze na pek rurek naklada sie kolejno wymagana liczbe ze- 6575265752 ber, nastepnie naklada sie przegrode kierujaca, po czym nastepuje nakladanie nastepnych zeber.Dalszy montaz przebiega w analogicznej kolejnosci.Po nalozeniu zeber i przegród na calej dlugosci rurek na Oba konce peku rurek naklada sie sciany sitowe.Opisane wyzej rozwiazanie konstrukcji wymiennika diaje w efekcie duza zewnetrzna powierzchnie wymiany ciepla w jednostce objetosci oraz zmniejsza niekorzyst¬ ny przeplyw czynnika otworami w przegrodach wzdluz rurek.Wskutek piowyzszego uzyskano konstrukcje wymienni¬ ka ciepla, charakteryzujacego sie zmniejszonymi gaba- 10 rytami, zmniejszonym ciezarem i nizszym kosztem wy¬ tworzenia przy jednoczesnym zachowaniu jego para¬ metrów eksploatacyjnych. PL PLPriority: Published: 15.XI.1972 1 65752 KI. 141.11 / 08 MKP FOlp 11/08 UKD Inventors of the invention: Wojciech Zdzienicki, Ryszard Pelka, Zbigniew Nowak Patent owner: Fabryka Urzadzen Okretowych, Rumia (Poland) A shell heat exchanger, especially for cooling or heating oil. The subject of the invention is a shell heat exchanger, especially for cooling or heating oil with transverse baffles, for example used as an oil heater. Known shell heat exchangers with transverse baffles consist of a body into which a tubular core is inserted. The tubular core consists of two tube sheets, tubes sealed in these walls, baffles and baffle retainers. A disadvantage of the known shell heat exchangers with transverse partitions, especially when the heat transfer coefficient for the medium flowing in the inter-tubular space is much lower than for the medium flowing in the pipes, there is a small external heat exchange surface in a volume unit, which entails a large size and a large weight of the exchanger. of known heat exchangers has been partially eliminated by the use of tubes with rolled low ribs on the outer surface, which increased the outer surface of heat exchange in a volume unit by about two times. This allowed to reduce the dimensions of the exchanger - however, insufficiently. In these heat exchangers there is an unfavorable flow of the medium flowing in the inter-pipe space through holes in the partitions along the pipes. This flow reduces the flow rate perpendicular to the pipes and worsens the heat transfer conditions. The object of the present invention is to develop a shell heat exchanger structure with transverse baffles in which the heat exchange area per unit volume is several times greater than in known exchangers and in which the flow of the medium was reduced through holes in the partitions along the pipes. This aim was achieved by mounting on the pipes ribs with an external contour larger than the hole in the partition. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing in which Fig. 1 shows the exchanger in longitudinal section, while Fig. 2 shows the same exchanger in cross-section A-A in Fig. 1 The exchanger according to the invention consists of mesh walls 1, 2, tubes 3, ribs 4, partition 5 and body 6. The tubes 1 and 2 are seated tightly in the tube sheets 1, 2, for example by floss-rolling. Every few to several dozen ribs there are baffles 5, which direct the flow of the medium in the inter-tubular space. The zebra 4 mounted on the tubes 3 may have the shape of a rectangle or any other shape. The ribs are mounted on one or more tubes. The holes in the baffles have a diameter smaller than the outer contour of the ribs, and the outer diameter of the tube is larger than the assembly clearance. The assembly of the tube insert is carried out in such a way that the required number of teeth - 6575265752 berths, then the guide baffle is overlapped and the next ribs are put on. The next assembly proceeds in the same order. After placing the ribs and partitions over the entire length of the tubes, the mesh walls are placed on both ends of the tube bundle. As a result, a large external heat exchange surface in a unit of volume is achieved and the unfavorable flow of the medium through holes in the partitions along the pipes is reduced. As a result of this, a heat exchanger design was obtained, characterized by reduced dimensions, reduced weight and lower production costs. while maintaining its parameters consumables. PL PL