Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.XI.1972 65747 KI. 87a,22 MKP B25b 27/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Marian Zelewski, Antoni Górny, Jan Gabiga, Zbigniew Formella Wlasciciel patentu: Stocznia Gdanska im. Lenina, Gdansk (Polska) Urzadzenie do ustawiania i laczenia kolnierzy prostych odcinków rurociagów Przedmiotein wynalazku jest urzadzenie do ustawiania i zlaczania prostych odcinków rurociagów szczególnie przy montazu rurociagów na statkach w budowie.Dotychczas ustawianie i zlaczanie rurociagów odby¬ wa sie po wstepnym zmontowaniu odcinka rurociagu na statku i luznym skreceniu kolnierzy, a nastepnie po jego demontazu i przetransportowaniu z powrotem do war¬ sztatu dopiero spawanie kolnierzy do rury.Znane jest ustawianie kolnierzy przy wykonywaniu odcinków scisle okreslonej dlugosci polegajace na pro¬ stopadlym ustawianiu kolnierzy do osi rury. Do; umiesz¬ czonej na plycie montazowej rury ustala sie kolnierz za pomoca poziomicy, pionu i linialu.Reczne ustawianie kolnierza, który musi byc prosto¬ padly do osi rury nie zapewnia zadanej dokladnosci ustawienia, a ponadto jest bardzo czasochlonne i pra¬ cochlonne. Ponadto ustalanie kolnierzy moze odbywac sie dopiero po oddaniu ido wyposazenia danego obiektu, co znacznie wydluza cykl wyposazania danego obiektu w instalacje rurowa.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wskazanych wad i niedogodnosci.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie urzadze¬ nia skladajacego sie z loza, na które naniesiona jest po- dzialka liniowa, na którym to lozu umieszczone sa dwie mocujace glowice, przy czym jedna z glowic wraz z podpora umieszczona jest na przesuwnym suporcie, któ¬ ry jest przesuwany za pomoca silnika poprzez srube po¬ ciagowa, nakretke i przekladnie. Glowica skladajaca sie z tarczy oporowej prostopadlej do prowadnic loza, w 15 20 25 30 której osadzona jest tarcza dystansowa ustalajaca polo¬ zenie kolnierza od konca rury prefabrykowanej, zapew¬ nia centryczne ustawienie tej rury za pomoca przesu¬ wnych szczek' centrycznie nozsuwanych pokretlem. W szczekach mocowane sa wymienne kolki ustalajace o srednicy odpowiadajacej otworom pod sruby laczace kolnierze.Glowica jest elektrycznie odizolowana od urzadzenia, zas tarcza jest uziemiona, co pozwala na wykonanie operacji laczenia kolnierzy spoina elektryczna bezpo¬ srednio w urzadzeniu.Podpory ustawiane pokretlem na zadana wysokosc zapewniaja osiowe polozenie prefabrykowanej rury w osi przechodzacej przez srodki tarcz oporowych.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia wykonywa¬ nie odcinków rurociagu na podstawie dokumentacji bez¬ posrednio na warsztacie, a wiec wtedy kiedy obiekt na którym maja rury byc zamontowane jeszcze nie jest wy¬ konany, ponadto zapewnia prostopadle ustawienie kol¬ nierzy wzgledem osi rury, wlasciwy ich rozstaw, oraz zapewnia szybkie zlaczenie kolnierzy bezposrednio w urzadzeniu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, który przedstawia urzadze¬ nie w widoku z boiku.Urzadzenie sklada sie z loza 1 z naniesiona na nim liniowa podzialka 2. Z jednej strony loza 1 umieszczo¬ na jest na stale mocujaca glowica 3 i podpora 4, z dru¬ giej zas strony mocujaca glowica 5 i podpora 6 umie¬ szczona na przesuwnym suporcie 7, który to suport na- (?57473 pedzany jest poprzez nakretke 8, pociagowa srube 9 i skrzynie predkosci 10 za pomoca silnika 11.Kazda glowica 3 i 5 sklada sie z oporowej tarczy 12 prostopadlej do prowadnic loza 1, w której to glowicy osadzona jest dystansowa tarcza 13 ustalajaca polozenie montowanego kolnierza od konca prefabrykowanej rury, oraz cztery przesuwne szczeki 14 centrycznie rozsuwane za pomoca pokretla 15. W przesuwne szczeki 14 wkre¬ cane isa wymienne ustalajace kolki 16 o srednicy odpo¬ wiadajacej otworom pod sruby zlaczne montowanych kolnierzy. Oporowa tarcza 12 za pomoca przewodu 17 jest uziemiona, a cala glowica jest odizolowana elek¬ trycznie od reszty urzadzenia.Podpory 4 i 6 ustawiane sa za pomoca pokretel 18 i 19 na odpowiednia wysokosc zapewniajaca polozenie osi prefabrykowanej rury na prostej przechodzacej przez .srodki oporowych tarcz, 12.Przy laczeniu kolnierzy do prefabrykowanej rury wkreca sie kolki 16 o srednicy odpowiadajacej otworom pod sruby zlaczne, oraz rozsuwa sie je za pomoca po¬ kretla 15 na srednice montowanych kolnierzy. Kolnierze przewidziane do laczenia zaklada sie na ustalajace kol¬ ki 16. Pokretlami 18 i 19 ustawia sie podpory 4 i 6 na zadana wysokosc i uklada sie na tych podporach prefa¬ brykowana rure o zadanej dlugosci. Nastepnie glowi¬ ce 5 przesuwa sie do polozenia odpowiadajacego dlugo¬ sci zadanego rurociagu mierzonego za pomoca wskazni¬ ka 20 na podzialce 2. W wyniku tego nastepuje nasu- •¦ - —¦ — •¦ • -' ...... 4 nieoie kolnierzy na prefabrykowana rure i ich wlasciwe usztywnienie od konca rury. Skrzynia predkosci 10 wyposazona je.sjf ,wh sprzeglo przeciazeniowe nie pokazane na rysunku, które to sprze- 5 glo zabezpiecza urzadzenie przed ewentualnym uszko¬ dzeniem.Po wylaczeniu napedu laczy sie kolnierze z rura spoi¬ na elektryczna. iPo zlaiczeniu kolnierzy do rury odsu¬ wamy ruchoma glowice 5 i zwalniamy prefabrykowany 10 odcinek rurociagu, który jest przekazywany ria stanowi¬ sko spawania. PLPriority: Published: 15.XI.1972 65747 IC. 87a, 22 MKP B25b 27/00 UKD Inventors of the invention: Marian Zelewski, Antoni Górny, Jan Gabiga, Zbigniew Formella The owner of the patent: Stocznia Gdanska im. Lenina, Gdansk (Poland) Device for aligning and joining straight sections of pipelines The subject matter of the invention is a device for aligning and joining straight sections of pipelines, especially when assembling pipelines on ships under construction. of the ship and loosely twisting the flanges, and then, after its disassembly and transport back to the workshop, only welding the flanges to the pipe. It is known to align the flanges when making sections of a strictly defined length, which consist in a straightforward alignment of the flanges to the pipe axis. Down; The flange placed on the mounting plate is fixed by means of a spirit level, plumb line and a ruler. Manual positioning of the flange, which must be straight to the pipe axis, does not ensure the required accuracy of positioning, and is also very time-consuming and labor-intensive. In addition, the determination of the flanges can take place only after the facility is delivered and equipped, which significantly extends the cycle of equipping the facility with piping. The aim of the invention is to eliminate the indicated drawbacks and inconveniences. This aim was achieved by developing a device consisting of a bed on which there is a linear scale, on which two mounting heads are placed, one of the heads with the support is placed on a sliding support, which is moved by means of a motor through a tension screw, nut and gears. A head consisting of a thrust plate perpendicular to the bed guides, in which a spacer plate is mounted, which fixes the position of the collar from the end of the prefabricated pipe, ensures the centric position of the pipe by means of centrically sliding jaws moved with a knob. The jaws are fitted with interchangeable locking pins with a diameter corresponding to the holes for the bolts connecting the flanges. The head is electrically insulated from the device, and the shield is grounded, which allows the operation of joining the flanges directly in the device. the axial position of the prefabricated pipe in the axis passing through the centers of the thrust washers. The device according to the invention enables the production of pipeline sections on the basis of documentation directly in the workshop, so when the object on which the pipes are to be mounted is not yet completed, it also ensures perpendicular positioning of the flanges in relation to the pipe axis, their proper spacing, and ensuring quick connection of the flanges directly in the device. The subject of the invention is shown in an example of embodiment in the drawing, which shows the device in a view from the booth. The device consists of a bed 1 with a linear p division 2. On one side of the bed 1 there is a permanently fastening head 3 and a support 4, on the other side a fixing head 5 and a support 6 placed on a sliding support 7, which support is driven by is through a nut 8, a pull bolt 9 and a speed box 10 by means of a motor 11. Each head 3 and 5 consists of a thrust plate 12 perpendicular to the guides of the bed 1, in which a distance disc 13 is mounted, which fixes the position of the mounted flange from the end of the prefabricated pipes, and four sliding jaws 14 centrally displaced by a knob 15. The sliding jaws 14 are screwed with interchangeable retaining pins 16 with a diameter corresponding to the holes for connecting bolts of the flanges to be assembled. The resistance disc 12 is grounded by means of a wire 17, and the entire head is electrically insulated from the rest of the device. The supports 4 and 6 are set by means of knobs 18 and 19 to the appropriate height ensuring the position of the prefabricated pipe axis on a straight line passing through the centers of the thrust discs. 12. When connecting the flanges to the prefabricated pipe, the pins 16 are screwed in with a diameter corresponding to the holes for the connecting bolts, and they are pulled apart by means of a screw 15 to the diameters of the assembled flanges. The collars to be joined are put on the fixing pins 16. By means of knobs 18 and 19, the supports 4 and 6 are set to a given height and a pre-brushed pipe of a given length is placed on these supports. Then the head 5 moves to the position corresponding to the length of the given pipeline, measured by the index 20 on scale 2. As a result, the following follows: • ¦ - —¦ - • ¦ • - '...... 4 No flanges on the prefabricated pipe and their proper stiffening from the end of the pipe. A speed box 10 is provided with one sjf, which has an overload clutch not shown in the drawing which protects the device against possible damage. After switching off the drive, the flanges are connected to the electric bond pipe. After counting the flanges to the pipe, we move the mobile head 5 and release the prefabricated section of the pipeline, which is transferred to the welding station. PL