Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.XI.1972 65746 KI. 49a, 13/02 MKP B23b 13/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ireneusz Piotrowski, Jerzy Nowak, Jerzy Olszewski Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Konstrukcyjne Obrabiarek, Pruszków (Pol¬ ska) Uchwyt zaciskowy do mocowania przedmiotów zwlaszcza pierscieni i tarcz Przedmioiterm wynalazku jest uchwyt zaciskowy do mocowania przedmiotów, zwlaszcza pierscieni i tarcz np. w automatach tokarskich, uruchamiany hydraulicz¬ nie lub pneumatycznie, zaopatrzony w wymienny wy- rzutnik oraz wymienna tuleje zaciskowa.Znane i stosowane dotychczas uchwyty zaciskowe do mocowania przedmiotów w ksztalcie pierscieni i tarcz zlozone na ogól z osadzonej w korpusie tulei zacisko¬ wej sprzezonej z zespolem silowym mozna podzielic na dwa rodzaje odmiennych konstrukcyjnie uchwytów z przelotowym wrzecionem i nie przelotowym, stosowa¬ nych na automatach tokarskich. W pierwszego rodzaju rozwiazaniach wrzecion uchwyty zaciskowe charaktery¬ zuja sie zlozona budowa, przy czym cieglowy mecha¬ nizm zacisku przedmiotu obrabianego usytuowany jest na zewnatrz obudowy uchwytu, zas przedmiot obrabia¬ ny moze byc wykonywany z preta. Drugi rodzaj uchwy¬ tów zaciskowych przeznaczony przede wszystkim dla mocowania przedmiotów w postaci tarcz posiada me¬ chanizm zaciskowy sprzezony z tloczyskiem cylindra hy¬ draulicznego lub pneumatycznego.Zasadnicza wada budowy znanych uchwytów sa trud¬ nosci szybkiej wymiany wyrzutnika przedmiotu obra¬ bianego oraz tulei zaciskowej, a w wielu przypadkach z braku podajników koniecznosc recznego podawania i wyjmowania przedmiotów obrabianych.Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie wad zna¬ nych dotychczas uchwytów, przez opracowanie uchwytu zaciskowego latwego w eksploatacji i przystosowanego do pracy, zwlaszcza na automatach tokarskich. 10 15 20 25 30 Zadanie to zrealizowano przez zastosowanie uchwy¬ tu zaciskowego uruchamianego hydraulicznie lub pneu¬ matycznie, wyposazonego w osi draga ciagnacego w bag- netowo mocowany wyrzutnik przedmiotu obrabianego osadzony w otworze lacznika oraz tulei zaciskowej mo¬ cowanej bagnetowo na laczniku i zabezpieczonej przed obrotem wkretem.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia uchwyt zaciskowy w przekroju osiowym, fig. 2 — przekrój wzdluz linii A—A prostopadlej do osi, zas fig. 3 — ksztalt kanalu prowadzacego wyrzutnika przed¬ miotu obrabianego w widoku z góry.Uchwyt zaciskowy wedlug wynalazku sklada sie z na¬ stepujacych podstawowych elementów: korpusu uchwy¬ tu, tulei zaciskowej, wyrzutnika i stalego elementu opo¬ rowego.Cylindryczny korpus 1 uchwytu zaciskowego osadzo¬ nego na wrzecionie W obrabiarki wyposazony jest na wewnetrznej czolowej scianie w tuleje 2, zaopatrzona w trzy stale elementy oporowe 7, o które opiera isiie wy¬ rzutnik 5. W osi cylindrycznego korpusu 1 uchwytu osa¬ dzony jest lacznik 3 sprzezony z jednej strony z dragiem ciagnacym 19 urzadzenia silowego, zas z drugiej osa¬ dzona jest na jego wrebach 18 swymi wypustami 17 za¬ ciskowa tuleja 4, zabezpieczona przed obrotem wkre¬ tem 9, którego czop 15 osadzony jest w osiowym ka¬ nale 16 tulei 4.Sprezysta, zaciskowa tuleja 4 oraz korpus 1 w przed¬ niej czesci zaopatrzone isa w stozkowa powierzchnie 6574665746 oporowa 20. Wewnatrz lacznika 3 osadzony jest suwii- wie wyrzutnik 5, zaopatrzony na walcowej powierzchni prowadzacej w prowadzacy kanal 8 polaczony z osio¬ wym kanalem 14 i obwodowym kanalem 13 wspólpracu¬ jacych z walcowym kolkiem 6, osadzonym w laczniku 3, tworzac latwo wymienne bagnetowe zamocowanie wy¬ mienionych elementów, ponadto w przedniej czesci wy¬ rzutnik 5 zaopatrzony jest w pierscieniowa powierzch¬ nie oporowa 21 dla oparcia przedmiotu obrabianego.W komorze utworzonej miedzy tuleja 2 a wyrzutni- kiem 5 osadzona jest sprezyna 11, napinajaca wyrzut¬ nik 5. Dzialanie uchwytu zaciskowego wedlug wynalaz¬ ku jest opisane ponizej.W przypadku zluzowanego uchwytu, kiedy lacznik 3 znajduje sie w przedniej pozycji .sprezyna 11 wypycha wyrzutnik 5 do przodu az do oparcia sie powierzchni oporowej 12 kanalka 8 o oporowy kolek 6, przy czym nastepuje wyrzucenie z zaciskowej tulei 4 przedmiotu obrabianego.Wyjmowanie wyrzutnilka 5 odbywa sie w ten sposób, ze przy zluzowanej tulei zaciskowej 4 wciskamy go, a nastepnie obracamy tak, aby oporowy kolek 6 osadzony w laczniku 3 przesunal sie kanalem 13 do kanalka 14, umozliwiajac wyjecie wyrzutnika 5. Wyjmowanie tulei zaciskowej 4 odbywa sie przez wykrecenie wkreta 9 z 10 15 20 25 czopem 15 z kanalka 16 i nastepnie obrót tulei 4 o okreslony kat w ten sposób, aby wypusty 17 tulei 4 trafily we wreby 18 lacznika 3. PLPriority: Published: 15.XI.1972 65746 IC. 49a, 13/02 MKP B23b 13/02 UKD Inventors of the invention: Ireneusz Piotrowski, Jerzy Nowak, Jerzy Olszewski Patent owner: Central Design Office of Machine Tools, Pruszków (Poland) Clamp holder for fixing objects, especially rings and discs The subject of the invention is a clamp holder for clamping objects, especially rings and discs, e.g. in automatic lathes, operated hydraulically or pneumatically, equipped with a replaceable ejector and a replaceable clamping sleeve. Known and used so far clamping clamps for clamping objects in the shape of rings and discs, generally composed of a clamping sleeve mounted in the body connected to the power unit can be divided into two types of structurally different chucks with a through-spindle and a non-through-spindle, used in automatic lathes. In the first type of solutions of the spindles, the clamping chucks are characterized by a complex structure, where the clamping mechanism of the workpiece is located outside the chuck housing, and the workpiece can be made from a rod. The second type of clamping chucks, intended primarily for clamping objects in the form of discs, has a clamping mechanism coupled to the piston rod of a hydraulic or pneumatic cylinder. The main disadvantage of the construction of the known clamps is the difficulty of quick replacement of the workpiece ejector and the collet, and in many cases, due to the lack of feeders, the necessity to manually feed and remove the workpieces. The object of the invention is to eliminate the disadvantages of hitherto known chucks by developing a clamping chuck that is easy to use and suitable for operation, especially on automatic lathes. This task was accomplished by the use of a hydraulically or pneumatically actuated clamping chuck, equipped with the axis of the pulling rod, with a baggy-mounted ejector for the workpiece, seated in the opening of the connector, and a clamping sleeve, bayonet-mounted on the connector and secured against The subject of the invention is illustrated in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the clamping grip in an axial section, Fig. 2 shows a section along the line A-A perpendicular to the axis, and Fig. 3 shows the shape of the channel The clamping chuck according to the invention consists of following basic elements: a chuck body, a collet, an ejector and a fixed resistance element. Cylindrical chuck 1 body seated on a spindle The machine tools are equipped with sleeves 2 on the inner end wall, provided with three fixed stop elements 7, which the ejector 5 rests. In the axis of the cylindrical body 1 of the handle there is a link 3 connected on one side with the drag 19 of the power device, and on the other side it is seated on its spines 18 with its projections 17 a clamping sleeve 4, it is secured against rotation by a screw 9, the pin 15 of which is seated in the axial channel 16 of the sleeve 4. The spring, clamping sleeve 4 and the body 1 in the front part are provided with a conical abutment surface 6574665746 20. Inside the connector 3 there is a slide - the ejector 5, provided on a cylindrical guiding surface with a guiding channel 8 connected to an axial channel 14 and a circumferential channel 13 cooperating with a cylindrical pin 6 embedded in the connector 3, forming an easily replaceable bayonet fastening of the said elements, moreover in the front part of the ejector 5 is provided with a ring-shaped abutment surface 21 for supporting the workpiece. In the chamber formed between the sleeve 2 and the ejector 5, there is a spring 11, tensioning the ejector 5. The operation of the clamping handle according to the invention is described below. In the case of a loosened handle, when the fastener 3 is in the forward position, spring 11 pushes the ejector 5 forward until the stop surface 12 of the channel rests. 8 on the collet 6, the workpiece is ejected from the clamping sleeve 4. The ejector 5 is removed by pressing it with the collet 4 loosened, and then turning it so that the stop collet 6, embedded in the connector 3, moves channel 13 to channel 14, enabling removal of the ejector 5. Removing the collet 4 is done by removing the screw 9 with 10 15 20 25 pin 15 from the channel 16 and then turning the sleeve 4 by a specific angle so that the splines 17 of the sleeve 4 hit the wreby 18 of the connector 3. PL