PL65719B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65719B1 PL65719B1 PL125093A PL12509368A PL65719B1 PL 65719 B1 PL65719 B1 PL 65719B1 PL 125093 A PL125093 A PL 125093A PL 12509368 A PL12509368 A PL 12509368A PL 65719 B1 PL65719 B1 PL 65719B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aerated concrete
- mass
- mixing
- days
- autoclaved
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004131 EU approved raising agent Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.X.1972 65719 KI. 80b,l/09 MKP C04b 21/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Antoni Paprocki, Jaroslaw Mlodecki Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania gazobetonu nieautoklawizowanego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gazobetonu nieautoklawizowanego, przeznaczonego dla celów budownictwa.Znane sposoby wytwarzania gazobetonu nieauto¬ klawizowanego maja powazne wady, do których nalezy zaliczyc mala wytrzymalosc mechaniczna, duzy skurcz wysychania i dlugi okres twardnienia, a co najwazniejsze koniecznosc przeprowadzania procesu karbonizacji w oddzielnym pomieszczeniu szczelnym, przy czym jest to zabieg przeprowadza¬ ny po uformowaniu wyrobów.Celem wynalazku bylo opracowanie technologii wytwarzania gazobetonu nieautoklawizowanego, eli¬ minujacej podane wyzej niedogodnosci.Zadaniem technicznym bylo dobranie odpowied¬ nich skladników masy gazobetonowej, ich proporcji oraz sposobów aktywizowania, karbonizowania oraz kolejnosci postepowania.Sposób wytwarzania gazobetonu nieautoklawizo¬ wanego wedlug wynalazku polega na aktywizowa¬ niu mieszanki zarobowej za pomoca mieszania me¬ chanicznego o duzej energii, np. mieszarka wirowa, z tym, ze w czasie mieszania dodaje sie do masy gazobetonowej srodki karbonizujace np. mocznik, najkorzystniej w ilosci od 1 do 5°/e w stosunku do ciezaru cementu, a w ostatniej fazie mieszania do¬ daje sie srodki spulchniajace np. proszek glinowy.Tak przygotowana mase wlewa sie do fprm i pozo¬ stawia na czas wiazania i wstepnego twardnienia.W przypadku dazenia do skrócenia cyklu wstepne- 15 20 25 30 go twardnienia wyroby umieszczone w formach po wyrosnieciu masy naparza sie niskopreznie w tem¬ peraturze okolo 70 °C.Zaleta opisanego powyzej sposobu wytwarzania jest intensyfikacja procesów chemicznych przebiega¬ jacych podczas wiazania i twardnienia betonu, wskutek czego nastepuje szybszy przyrost wytrzy¬ malosci zwlaszcza poczatkowej, który umozliwia przyspieszenie rotacji form w produkcji wyrobów.Zaleta tego sposobu jest równiez mozliwosc wy¬ eliminowania procesu autoklawizacji, przy czym wytwarzane wyroby gazobetonowe maja podobne cechy wytrzymalosciowe do wyrobów autoklawizo- wanych.Do zalet nalezy zaliczyc równiez fakt, ze do pro¬ cesów karbonizacji nie trzeba wykonywac inwesty¬ cji w postaci szczelnych komór niezbednych do powierzchniowej karbonizacji w atmosferze dwu¬ tlenku wegla.Zaleta tego sposobu jest takze wysoki stopien ujednorodnienia mieszaniny oraz wysoka jedno¬ rodnosc struktury gazobetonu.Sposób wytwarzania gazobetonu nieautoklawizo¬ wanego zostal przedstawiony na przykladzie wy¬ twarzania.Przyklad. Do mieszarki wirowej o pojemnosci 150 litrów i ilosci obrotów 1500 na minute wlano 24 litry wody o temperaturze 50—60°C, w której uprzednio rozpuszczono 33 gramy dodatku napowie- trzajaco-uplastyczniajacego Abiesod PI. Przy uru- 6571965719 chomionym mieszadle wirowym do mieszarki wsy¬ pano 30 kg cementu portlandzkiego marki 450 oraz 30 kg popiolów lotnych. Po 1 minucie mieszania wsypano 0,9 kg mocznika jako srodka karbonizuja¬ cego a nastepnie po wymieszaniu dodano 100 gra¬ mów proszku aluminiowego i mieszano przez 1 mi¬ nute. Otrzymano mase gazobetonowa odznaczajaca sie dobra urabialnoscia, która stopniowo zwiekszala swoja objetosc. Z masy tej uformowano próbki do badan wlasciwosci przez odlanie do form. Dzieki du¬ zej urabialnosci mase mozna bylo takze natryskiwac mechanicznie na powierzchnie sciany.Wlasciwosci masy gazobetonowej oraz gazobetonu bez naparzania niskopreznego byly nastepujace: — konsystencja (opad stozka) — ciezar objetosciowy masy — zawartosc powietrza (obliczona metoda grawimetryczna) 15 cm 1,06 kg/dcm3 39,5% — wytrzymalosc na zginanie po uplywie 7dni 18 kG/cm2 uplywie 28dni 31 kG/cm2 uplywie 90dni 34 kG/cm2 5 — wytrzymalosc na sciskanie po uplywie 7dni 51 kG/cm2 uplywie 28dni 96 kG/cm2 uplywie 90 dni 104 kG/cm2 — ciezar objetosciowy gazobetonu 0,880 kg/dcm3 10 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania gazobetonu nieautoklawizo- wanego, aktywizowanego za pomoca mieszania me- 15 chanicznego o wysokiej energii, znamienny tym, ze masa poddawana jest karbonizacji wewnetrznej w czasie procesu mieszania przez dodanie srodka karbonizujacego w postaci mocznika w ilosci od 1 do 5% w stosunku do ciezaru cementu. KZG 1, z. 264/72 — 205 Cena z\ 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65719B1 true PL65719B1 (pl) | 1972-04-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3758319A (en) | Method for forming foamed concrete structures | |
| Chindaprasirt et al. | Effect of high-speed mixing on properties of high calcium fly ash geopolymer paste | |
| SU1733422A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси | |
| JPH01501789A (ja) | 無機セメント材料硬化体、特にコンクリートを製造する方法およびこの方法を実施するための装置 | |
| Gan et al. | Water stability improvement and mechanism of magnesium phosphate cement modified by colloidal nano silica | |
| RU2168485C1 (ru) | Состав для получения зольных ячеистых бетонов и способ его приготовления | |
| PL65719B1 (pl) | ||
| US2618570A (en) | Process for preparing a grouting fluid | |
| CN105669240A (zh) | 一种火山岩结构复合材料及其制备方法 | |
| US1995540A (en) | Method of aerating slurries | |
| CN114634339A (zh) | 一种c60高强自密实微膨胀混凝土及其制备方法 | |
| US2282190A (en) | Multicellular cementitious composition | |
| US2053842A (en) | Cellular cement and a process for making the same | |
| JPS6389443A (ja) | 水硬セメント混合物及びその製造方法 | |
| GB2348875A (en) | Lightweight composites containing cenospheres and a cementing agent or thermoplastic polymer | |
| RU2134250C1 (ru) | Способ получения неавтоклавного зольного ячеистого бетона | |
| JP5885973B2 (ja) | 低収縮型耐爆裂性水硬性硬化体 | |
| RU2303021C1 (ru) | Ячеистобетонная смесь и способ ее приготовления | |
| Chapirom et al. | Effect of speed rotation on the compressive strength of horizontal mixer for cellular lightweight concrete | |
| RU2150448C1 (ru) | Способ получения пенобетонной смеси | |
| RU2148051C1 (ru) | Способ получения ячеистого бетона | |
| RU2242437C2 (ru) | Шихта для изготовления ячеистого стекла | |
| RU2278836C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонов и растворов | |
| JP3674559B2 (ja) | 可塑性注入材の注入方法 | |
| SU1390209A1 (ru) | Способ приготовлени пластифицирующей добавки дл бетонной смеси |