Pierwszenstwo: 65679 K1 80a, 48/05 MKP B28dl/30 Opublikowano: 20.VI.1972 UKD Twórca wynalazku: Henryk Lewa Wlasciciel patentu: Torunskie Przedsiebiorstwo Budownictwa Ogólnego.Torun (Polska) Urzadzenie do formowania podkladek betonowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do for¬ mowania podkladek betonowych pod zbrojenia budowlane stosowane w budownictwie i wT prze¬ mysle prefabrykatów budowlanych.Znane urzadzenie do formowania elementów betonowych sklada sie ze skrzynki formierskiej, wyposazonej wycieciach scianek skrzynki. Na dnie skrzynki jest umieszczona ruchoma platforma, podnoszona przy pomocy recznej dzwigni. Elementy betonowe sa formowane pod naciskiem recznej prasy. Wada te¬ go urzadzenia jest to, ze przy wyciskaniu zafor¬ mowanych elementów nalezy usuwac przegrody dzialowe w wyniku czego elementy te ulegaja znie¬ ksztalceniu. Ponadto urzadzenie to umozliwia jed¬ noczesne formowanie tylko malej ilosci elementów co jest równiez jego wada. Znane jest równiez urzadzenie do formowania elementów betonowych zlozone z konstrukcji wsporczej, na której jest umocowana obrotowa forma oraz paleta sluzaca do odbierania zaformowanych elementów.Zastosowana obrotowa forma nie posiada urza¬ dzenia do wyciskania zaformowanych elementów co jest wada tego rozwiazania. Zaformowane ele¬ menty wypadaja z obróconej o 180° formy pod wla¬ snym ciezarem, co w przypadku formowania ma¬ lych podkladek oraz duzej przyczepnosci materialu w stosunku do ich ciezaru uniemozliwia wyrzuca¬ nie tych podkladek z komór formy. Wspólna wada znanych urzadzen jest to, ze za ich pomoca mozna 20 formowac elementy tylko w ksztalcie prostopadlo¬ scianu lub szescianu o bokach plaskich, co nie za¬ bezpiecza przed przesuwaniem sie i opadaniem zbrojenia na dno formy przy produkcji elementów stropowych.Ponadto znana jest forma do odlewania masy z lekkiego betonu, które sa nastepnie ciete po od¬ laniu na mniejsze ibloki i plyty za pomoca specjal¬ nego urzadzenia.Forma ta sklada sie z dwóch równoleglych scian bocznych i dwóch scian koncowych, które po po¬ laczeniu ze soba tworza zamknieta rame formy.Dno formy stanowia odlaczalne odcinki mocowane swymi koncami w rowkach wykonanych w podluz¬ nych scianach bocznych.Odcinki denne sa oddzielone od siebie szczelina¬ mi, które podczas odlewania masy sa zamkniete za pomoca listew uszczelniajacych.Forma ta sluzy do ulatwienia pracy przy stoso¬ waniu urzadzenia do ciecia masy i nie -ma zastoso¬ wania przy formowaniu oddzielnych elementów be¬ tonowych.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad i niedogodnosci. Aby osiagnac ten cel wyty¬ czono solbie zadanie skonstruowania urzadzenia umozliwiajacego formowanie betonowych podkladek o róznych wysokosciach oraz odpowiednim ksztal¬ cie w zaleznosci od srednicy stosowanego zbrojenia.Zadanie to zostalo rozwiazane przez zastosowanie w obrotowej formie nastawnego dna segmentowe- 65 67965 679 3 go zlozonego z wyprofilowanych segmentów, pola¬ czonych plaskownikiem i spelniajacych jednoczes¬ nie role wypychaczy zaformowanych podkladek be¬ tonowych. W celu formowania podkladek o róznych wysokosciach, dno segmentowe jest odpowiednio 5 ustawione za pomoca zestawu otworów umieszczo¬ nych w bocznych scianach 'formy.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia jedno¬ czesne formowanie duzej ilosci uniwersalnych pod¬ kladek betonowych o ksztalcie pozwalajacym na 10 ich stosowanie do podtrzymywania zbrojenia wyko¬ nanego z pretów i drutów o srednicach od 3 do 30 mm i uniesienie zbrojenia na wysokosc od 10 do 40 mm od dna formy. Zastosowanie regulacji seg¬ mentowego dna formy pozwala na otrzymywanie 15 betonowych podkladek o róznych wysokosciach.Niezaleznie od ciezaru formowanych podkladek, urzadzenie umozliwia ich wypychanie z dna formy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 20 przedstawia urzadzenie do formowania w widoku z boku, fig. 2 — urzadzenie w widoku z przodu, fig. 3 — urzadzenie w widoku z góry, fig. 4 — uMad segmentów dna formy (szczegól A na fig. 3), a fig. 5 — forme obrotowa w widoku z boku z uwzglednieniem ukladu otworów umozliwiajacych regulacje polozenia segmentowego dna formy.Urzadzenie do formowania wedlug wynalazku sklada sie z konstrukcji wlsporczej 1, na której jest umocowany pojemnik 2 na mieszanke betonowa 30 oraz obrotowa forma 8 umieszczona na trzpie¬ niach 9.Do odbierania zaformowanych podkladek betono¬ wych z formy 8 zastosowano palete 7 umocowana na ramie 3 za pomoca amortyzatorów 6. Rama 3 35 jest ruchomo zawieszona na konstrukcji wsporczej 1 za pomoca trzpienia 10 i sprezyny 5.Obrotowa forma 8 sklada sie z ramowej skrzyn¬ ki 11 podzielonej na przestrzenne komory 12, w których sa umieszczone wyprofilowane przesuwne 40 segmenty 13 polaczone plaskownikiem 14 i stano¬ wiace ruchome dno formy. Ustawienie polozenia segmentowego dna formy 8 odbywa sie za pomoca trzpieni 20 i otworów 21.Wypychanie zaformowanych podkladek betono¬ wych z komór 12 formy 8 odbywa sie za pomoca segmentów 13 uruchamianych dzwignia 15 wypo¬ sazona w reczne uchwyty 16. Dzwignia 15 jest umocowana do formy 8 i zabezpieczona przed przy¬ padkowym jej uruchomieniem za pomoca blokuja¬ cych elementów 17.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest na¬ stepujace. Po ustawieniu polozenia segmentowego dna formy 8 na odpowiednia wysokosc za pomoca trzpieni 20 i otworów 21, nakladamy malse betono¬ wa z pojemnika 2 do obrotowej formy 8 gdzie na¬ stepuje zaformowanie podkladek.Nastepnie naciskamy noga na pedal dzwigni 4 powodujac ugiecie wahliwe ruchomej ramy 3 i opuszczenie palety 7.Po obróceniu formy 8 o 180° zwalniamy dzwig¬ nie 4, co umozliwia powrót palety 7 na swoje miejsce. Za pomoca dzwigni 15 wywieramy nacisk na segmenty 13, które wypchna zaformowane w formie 8 betonowe podkladki na palete 7. W za¬ leznosci od usytuowania srub 18 w otworach 19 uzyskuje sie rózne wielkosci skoków segmentów 13 podczas ich wypychania. PL PLPriority: 65679 K1 80a, 48/05 MKP B28dl / 30 Published: 20.VI.1972 UKD Inventor: Henryk Lewa Patent owner: Torunskie Przedsiebiorstwo Budownictwa Ogólnego.Torun (Poland) A device for forming concrete chocks The subject of the invention is a device for molds concrete chocks for construction reinforcement used in construction and in the prefabricated building industry. The well-known device for shaping concrete elements consists of a molding box, equipped with cutouts of the box walls. At the bottom of the box there is a mobile platform, lifted by a manual lever. Concrete elements are formed under the pressure of a manual press. The disadvantage of this device is that when extrusion of the formed parts, the partition walls have to be removed, as a result of which these parts are deformed. Moreover, this device allows to form only a small number of elements simultaneously, which is also its disadvantage. Also known is a device for forming concrete elements consisting of a support structure on which a rotatable mold is fixed and a pallet for receiving the formed elements. The rotary mold used does not have a device for extruding the formed elements, which is a drawback of this solution. The molded elements fall out of the mold rotated by 180 ° under their own weight, which in the case of the formation of small washers and high adhesion of the material in relation to their weight prevents the ejection of these washers from the mold chambers. A common disadvantage of the known devices is that they can only form elements in the shape of a rectangular or a cube with flat sides, which does not prevent the reinforcement from sliding and falling to the bottom of the mold in the production of floor elements. for casting a mass of lightweight concrete, which are then cut after casting into smaller blocks and slabs with a special device. This form consists of two parallel side walls and two end walls, which, when joined together, form a closed The bottom of the mold consists of detachable sections fixed with their ends in the grooves made in the longitudinal side walls. The bottom sections are separated from each other by slots which are closed with sealing strips during pouring of the mass. This form is used to facilitate work with The purpose of the invention is to remove the mentioned defects and inconveniences. In order to achieve this goal, the task of constructing a device enabling the formation of concrete chocks of different heights and the appropriate shape depending on the diameter of the reinforcement used was assigned. This task was solved by the use of an adjustable segmental bottom in a rotating form - 65 67965 679 3 composed of profiled segments, connected by a flat bar and simultaneously serving as pushers of molded concrete blocks. In order to form washers of different heights, the segmented bottom is appropriately positioned by means of a set of holes provided in the side walls of the mold. The device according to the invention allows the simultaneous formation of a large number of universal concrete chocks with a shape that allows them to be used in the mold. supporting reinforcement made of rods and wires with diameters from 3 to 30 mm and raising the reinforcement to a height of 10 to 40 mm from the bottom of the mold. The use of segmental adjustment of the mold bottom allows for obtaining 15 concrete blocks of different heights. Regardless of the weight of the molded washers, the device enables them to be pushed out of the bottom of the mold. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the molding machine in side view, fig. 2 - the machine in front view, fig. 3 - the machine in top view, fig. 4 - number of mold bottom segments (detail A in fig. 3), and fig. 5 - the rotating mold in a side view, taking into account the arrangement of holes enabling the adjustment of the position of the segmented bottom of the mold. The molding device according to the invention consists of a sub-structure 1 on which a container 2 for a concrete mixture 30 is fixed and a rotating mold 8 placed on pins 9. To collect the formed concrete spacers from the mold 8, a pallet 7 was used, fixed on the frame 3 by means of shock absorbers 6. The frame 3 35 is movably suspended on the structure. The rotating mold 8 consists of a frame box 11 divided into three-dimensional chambers 12 in which there are profiled sliding segments 13 connected by a flat bar 14 and forming a movable bottom of the mold. The segment position of the bottom of the mold 8 is set by means of pins 20 and holes 21. The ejection of the formed concrete washers from the chambers 12 of the mold 8 takes place by means of segments 13 actuated by a lever 15 equipped with handgrips 16. The lever 15 is fixed to the mold 8 and protected against accidental activation by interlocking elements 17. According to the invention, the operation of the device is as expected. After setting the segmental position of the bottom of the mold 8 to the appropriate height by means of the pins 20 and holes 21, we put the small concrete from the container 2 into the rotary mold 8 where the form of washers is stepped. Then we press the foot on the pedal of the lever 4 causing oscillation of the moving frame 3 and lowering the pallet 7. After turning the mold 8 by 180 °, the levers 4 are released, which enables the return of the pallet 7 to its place. By means of the lever 15 we exert pressure on the segments 13, which will push the concrete pads formed in the form 8 onto the pallet 7. Depending on the positioning of the screws 18 in the holes 19, different stroke sizes of the segments 13 are obtained during their pushing out. PL PL