PL65638B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65638B1 PL65638B1 PL137222A PL13722269A PL65638B1 PL 65638 B1 PL65638 B1 PL 65638B1 PL 137222 A PL137222 A PL 137222A PL 13722269 A PL13722269 A PL 13722269A PL 65638 B1 PL65638 B1 PL 65638B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- operations
- chromating
- bath
- rinsing
- sodium
- Prior art date
Links
- 238000004532 chromating Methods 0.000 claims description 8
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 claims description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 4
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 102100025153 Adenylate kinase 9 Human genes 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001077066 Homo sapiens Adenylate kinase 9 Proteins 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1972 65638 KI. 48 di, 7/26 MKP C23f 7/26 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Arkuszynski, Witold Albinowski, Tadeusz Biestek Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania ochronno-dekoracyjnych powlok konwersyjnych Przedmiotem patentu nr 64763 jest sposób wytwa¬ rzania ochronno-dekoracyjnych powlok konwer¬ syjnych na cynku i jego stopach. Sposób ten po¬ lega na tym, ze odtluszczone elementy z cynku lub stopów cynku trawi sie w kapieli zawieraja¬ cej 200—300 g/l wodorotlenku sodowego lub pota¬ sowego, podgrzanej do temperatury 90—100°C w dwóch operacjach i chromianuje w kapieli stano¬ wiacej roztwór wodny zawierajacy 200—300 g/l bez¬ wodnika chromowego, 100—200 g/l kwasu azotowe¬ go i 40—120 g/l kwasu siarkowego, równiez w dwóch operacjach przedzielonych operacjami plu¬ kania w zimnej wodzie biezacej i zakonczonych plukaniem w wodzie goracej o temperaturze 60— 80°C.Stwierdzono, ze sposób ten mozna stosowac do wytwarzania powlok dekoracyjno-ochronnych rów¬ niez dla galwanicznych powlok cynkowych, gal¬ wanicznych powlok, kadmowych, miedzi i jej sto¬ pów, oraz magnezu i jego stopów, a wiec calego zakresu materialów, z których wykonuje sie wiek¬ szosc armatury motoryzacyjnej, wymagajacej obok trwalosci korozyjnej równiez dekoracyjnego wy¬ gladu, jezeli do kapieli chromianujacej wedlug pa¬ tentu nr 64763 zamiast 200—300 g/l bezwodnika chromowego wprowadzi sie 180—300 g/l zwiazków chromu na szóstym stopniu utlenienia, w postaci np. K2Cr207 lub Na2Cr207 albo KCr04 lub NaCr04 oraz 2—30 g/l NaF.Okazalo sie równiez, ze w przypadku powlok 10 15 30 galwanicznych cynkowych i kadmowych wystarcza jednokrotne chromianowanie i wysuszenie, przy czym w przypadku chromianowania natychmiast po procesie powlekania galwanicznego odpada równiez koniecznosc wstepnego trawienia.Przyklad I: Przygotowano kapiel chromianu- jacaj o skladzie 280 g/l K2Cr207, 150 g/1 kwasu azo¬ towego stezonego, 80 g/l kwasu siarkowego stezo¬ nego oraz 10 g/l fluorku sodowego. Wyroby stalo¬ we, zawieszone na wieszakach, bezposrednio po wyjeciu z kapieli do elektrolitycznego cynkowania, oplukano dwukrotnie w wodzie biezacej i zanu¬ rzono na 8 sekund do kapieli chromianujacej. Po wyjeciu z kapieli chromianujacej wyroby opluka¬ no w wodzie biezacej, nastepnie w wodzie goracej o temperaturze nie przekraczajacej 70°C i wysu¬ szono. Badanie w mgle solnej, przeprowadzone dla warunków ciezkich, to znaczy przez 5 dni, wyka¬ zalo, ze odpornosc korozyjna wytworzonych w ten sposób powlok odpowiada warunkom technicznym ustalonym w normach.Przyklad II: W kapieli wedlug przykladu I podchromianowano wyroby stalowe wyjete z ka¬ pieli do kadmowania, oplukano w analogicznych warunkach i wysuszono. Wyniki badan przepro¬ wadzonych w mgle solnej byly analogiczne do wy¬ ników otrzymanych w przykladzie I.Przyklad III: Przygotowano kapiel trawia¬ ca stanowiaca roztwór wodny zawierajacy 200 g/l 656383 wodorotlenku sodowego i roztwór ten podgrzano do temperatury 90°C. Równoczesnie przygotowa¬ no roztwór chromianujacy o skladzie 250 g/l Na2Cr207, 100 g/1 stezonego kwasu azotowego, 40 g/l stezonego kwasu siarkowego oraz 30 g/l 5 fluorku sodowego. Wsad skladajacy sie 10 odle¬ wów ze stopu AK 9 po odtluszczeniu w trójchlo¬ roetylenie poddano obróbce w kapieli trawiacej i w przygotowanym roztworze chromianujacym. 10 Po wysuszeniu przeniesiono odlewy do komory solnej, gdzie poddano je badaniom dla warunków ciezkich. Wyniki otrzymane potwierdzily, ze na¬ lozona powloka konwersyjna odpowiada wymaga¬ niom dla tychwarunków. 15 4 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ochronno-dekoracyjnych po¬ wlok konwersyjnych wedlug patentu nr 64763, po¬ legajacy na wytrawianiu elementów odtluszczo¬ nych w kapieli zawierajacej 200—300 g/l wodoro¬ tlenku sodowego lub potasowego, podgrzanej do temperatury 90—100°C, w dwóch operacjach, oraz na chromianowaniu równiez w dwóch operacjach, przedzielonych operacjami plukania w zimnej wo¬ dzie biezacej i zakonczonych plukaniem w wodzie goracej, znamienny tym, ze chromianowanie pro¬ wadzi sie w kapieli zawierajacej, obok 100—200 g/l kwasu azotowego i 40—120 g/l kwasu siarkowego, 180—300 g/l zwiazków chromu na szóstym stopniu utlenienia i 2—30 g/l fluorku sodowego. PZG, zam. 907-72, 210+20 egz. Cena zl 10,— PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65638B1 true PL65638B1 (pl) | 1972-04-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3977839A (en) | Coated metal article and method of coating | |
| US2904413A (en) | Process of bright dipping zinc base alloys | |
| US20040156999A1 (en) | Black trivalent chromium chromate conversion coating | |
| PL65638B1 (pl) | ||
| US3127279A (en) | Aqueous black coating composition con- | |
| US4070193A (en) | Corrosion resistant metal sealing formulation | |
| NO145409B (no) | Fremgangsmaate ved metallbelegning av mg-gjenstander | |
| KR20100104188A (ko) | 마그네슘 또는 마그네슘 합금 제품의 도금 방법 | |
| GB625041A (en) | Improvements in and relating to the production of corrosion resistant metal and alloy articles | |
| US2233422A (en) | Method of coating copper and its alloys | |
| US4159230A (en) | Treatment of chromium electrodeposit | |
| NL8102575A (nl) | Werkwijze voor het behandelen van zink- en cadmiumoppervlakken tegen corrosie. | |
| US3961993A (en) | Coated metal article and method of coating | |
| US10745568B2 (en) | Surface treatment composition | |
| KR100767761B1 (ko) | 주철의 전기아연도금방법 | |
| US1436729A (en) | Rustproofing coating | |
| US2849348A (en) | Electrodeposition of nickel on uranium | |
| US2767134A (en) | Process of sealing anodized aluminum and aluminum base alloys | |
| RU2233915C1 (ru) | Способ создания защитного декоративного покрытия | |
| WO2019006621A1 (zh) | 一种钝化剂、金属工件表面处理方法和金属工件 | |
| CN103806027A (zh) | 一种易切削锌合金Zn–Cu–Mg–Al–RE表面电镀光亮镍的方法 | |
| Drobyazko et al. | OBTAINIG AND STUDY AN OPTICAL PROPERTIES OF BLACK COATINGS ON ALUMINUM ALLOYS | |
| Davies et al. | The History and Development of Phosphate Coatings: With particular reference to the Applications of Parkerizing and Bonderizing | |
| RS20240060A1 (sr) | Kompozitni materijal koji se sastoji od supstrata sa bakarnim slojem, koji pospešuje prijanjanje i gornjim slojem, koji sadrži hrom i postupak za njegovo dobijanje | |
| PL92187B1 (pl) |