PL65638B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65638B1
PL65638B1 PL137222A PL13722269A PL65638B1 PL 65638 B1 PL65638 B1 PL 65638B1 PL 137222 A PL137222 A PL 137222A PL 13722269 A PL13722269 A PL 13722269A PL 65638 B1 PL65638 B1 PL 65638B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
operations
chromating
bath
rinsing
sodium
Prior art date
Application number
PL137222A
Other languages
English (en)
Inventor
Arkuszynski Mieczyslaw
Albinowski Witold
Biestek Tadeusz
Original Assignee
Instytut Mechaniki Precyzyjnej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Mechaniki Precyzyjnej filed Critical Instytut Mechaniki Precyzyjnej
Publication of PL65638B1 publication Critical patent/PL65638B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1972 65638 KI. 48 di, 7/26 MKP C23f 7/26 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Arkuszynski, Witold Albinowski, Tadeusz Biestek Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania ochronno-dekoracyjnych powlok konwersyjnych Przedmiotem patentu nr 64763 jest sposób wytwa¬ rzania ochronno-dekoracyjnych powlok konwer¬ syjnych na cynku i jego stopach. Sposób ten po¬ lega na tym, ze odtluszczone elementy z cynku lub stopów cynku trawi sie w kapieli zawieraja¬ cej 200—300 g/l wodorotlenku sodowego lub pota¬ sowego, podgrzanej do temperatury 90—100°C w dwóch operacjach i chromianuje w kapieli stano¬ wiacej roztwór wodny zawierajacy 200—300 g/l bez¬ wodnika chromowego, 100—200 g/l kwasu azotowe¬ go i 40—120 g/l kwasu siarkowego, równiez w dwóch operacjach przedzielonych operacjami plu¬ kania w zimnej wodzie biezacej i zakonczonych plukaniem w wodzie goracej o temperaturze 60— 80°C.Stwierdzono, ze sposób ten mozna stosowac do wytwarzania powlok dekoracyjno-ochronnych rów¬ niez dla galwanicznych powlok cynkowych, gal¬ wanicznych powlok, kadmowych, miedzi i jej sto¬ pów, oraz magnezu i jego stopów, a wiec calego zakresu materialów, z których wykonuje sie wiek¬ szosc armatury motoryzacyjnej, wymagajacej obok trwalosci korozyjnej równiez dekoracyjnego wy¬ gladu, jezeli do kapieli chromianujacej wedlug pa¬ tentu nr 64763 zamiast 200—300 g/l bezwodnika chromowego wprowadzi sie 180—300 g/l zwiazków chromu na szóstym stopniu utlenienia, w postaci np. K2Cr207 lub Na2Cr207 albo KCr04 lub NaCr04 oraz 2—30 g/l NaF.Okazalo sie równiez, ze w przypadku powlok 10 15 30 galwanicznych cynkowych i kadmowych wystarcza jednokrotne chromianowanie i wysuszenie, przy czym w przypadku chromianowania natychmiast po procesie powlekania galwanicznego odpada równiez koniecznosc wstepnego trawienia.Przyklad I: Przygotowano kapiel chromianu- jacaj o skladzie 280 g/l K2Cr207, 150 g/1 kwasu azo¬ towego stezonego, 80 g/l kwasu siarkowego stezo¬ nego oraz 10 g/l fluorku sodowego. Wyroby stalo¬ we, zawieszone na wieszakach, bezposrednio po wyjeciu z kapieli do elektrolitycznego cynkowania, oplukano dwukrotnie w wodzie biezacej i zanu¬ rzono na 8 sekund do kapieli chromianujacej. Po wyjeciu z kapieli chromianujacej wyroby opluka¬ no w wodzie biezacej, nastepnie w wodzie goracej o temperaturze nie przekraczajacej 70°C i wysu¬ szono. Badanie w mgle solnej, przeprowadzone dla warunków ciezkich, to znaczy przez 5 dni, wyka¬ zalo, ze odpornosc korozyjna wytworzonych w ten sposób powlok odpowiada warunkom technicznym ustalonym w normach.Przyklad II: W kapieli wedlug przykladu I podchromianowano wyroby stalowe wyjete z ka¬ pieli do kadmowania, oplukano w analogicznych warunkach i wysuszono. Wyniki badan przepro¬ wadzonych w mgle solnej byly analogiczne do wy¬ ników otrzymanych w przykladzie I.Przyklad III: Przygotowano kapiel trawia¬ ca stanowiaca roztwór wodny zawierajacy 200 g/l 656383 wodorotlenku sodowego i roztwór ten podgrzano do temperatury 90°C. Równoczesnie przygotowa¬ no roztwór chromianujacy o skladzie 250 g/l Na2Cr207, 100 g/1 stezonego kwasu azotowego, 40 g/l stezonego kwasu siarkowego oraz 30 g/l 5 fluorku sodowego. Wsad skladajacy sie 10 odle¬ wów ze stopu AK 9 po odtluszczeniu w trójchlo¬ roetylenie poddano obróbce w kapieli trawiacej i w przygotowanym roztworze chromianujacym. 10 Po wysuszeniu przeniesiono odlewy do komory solnej, gdzie poddano je badaniom dla warunków ciezkich. Wyniki otrzymane potwierdzily, ze na¬ lozona powloka konwersyjna odpowiada wymaga¬ niom dla tychwarunków. 15 4 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ochronno-dekoracyjnych po¬ wlok konwersyjnych wedlug patentu nr 64763, po¬ legajacy na wytrawianiu elementów odtluszczo¬ nych w kapieli zawierajacej 200—300 g/l wodoro¬ tlenku sodowego lub potasowego, podgrzanej do temperatury 90—100°C, w dwóch operacjach, oraz na chromianowaniu równiez w dwóch operacjach, przedzielonych operacjami plukania w zimnej wo¬ dzie biezacej i zakonczonych plukaniem w wodzie goracej, znamienny tym, ze chromianowanie pro¬ wadzi sie w kapieli zawierajacej, obok 100—200 g/l kwasu azotowego i 40—120 g/l kwasu siarkowego, 180—300 g/l zwiazków chromu na szóstym stopniu utlenienia i 2—30 g/l fluorku sodowego. PZG, zam. 907-72, 210+20 egz. Cena zl 10,— PL
PL137222A 1969-11-29 PL65638B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65638B1 true PL65638B1 (pl) 1972-04-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3977839A (en) Coated metal article and method of coating
US2904413A (en) Process of bright dipping zinc base alloys
US20040156999A1 (en) Black trivalent chromium chromate conversion coating
PL65638B1 (pl)
US3127279A (en) Aqueous black coating composition con-
US4070193A (en) Corrosion resistant metal sealing formulation
NO145409B (no) Fremgangsmaate ved metallbelegning av mg-gjenstander
KR20100104188A (ko) 마그네슘 또는 마그네슘 합금 제품의 도금 방법
GB625041A (en) Improvements in and relating to the production of corrosion resistant metal and alloy articles
US2233422A (en) Method of coating copper and its alloys
US4159230A (en) Treatment of chromium electrodeposit
NL8102575A (nl) Werkwijze voor het behandelen van zink- en cadmiumoppervlakken tegen corrosie.
US3961993A (en) Coated metal article and method of coating
US10745568B2 (en) Surface treatment composition
KR100767761B1 (ko) 주철의 전기아연도금방법
US1436729A (en) Rustproofing coating
US2849348A (en) Electrodeposition of nickel on uranium
US2767134A (en) Process of sealing anodized aluminum and aluminum base alloys
RU2233915C1 (ru) Способ создания защитного декоративного покрытия
WO2019006621A1 (zh) 一种钝化剂、金属工件表面处理方法和金属工件
CN103806027A (zh) 一种易切削锌合金Zn–Cu–Mg–Al–RE表面电镀光亮镍的方法
Drobyazko et al. OBTAINIG AND STUDY AN OPTICAL PROPERTIES OF BLACK COATINGS ON ALUMINUM ALLOYS
Davies et al. The History and Development of Phosphate Coatings: With particular reference to the Applications of Parkerizing and Bonderizing
RS20240060A1 (sr) Kompozitni materijal koji se sastoji od supstrata sa bakarnim slojem, koji pospešuje prijanjanje i gornjim slojem, koji sadrži hrom i postupak za njegovo dobijanje
PL92187B1 (pl)