PL65576B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65576B1
PL65576B1 PL137485A PL13748569A PL65576B1 PL 65576 B1 PL65576 B1 PL 65576B1 PL 137485 A PL137485 A PL 137485A PL 13748569 A PL13748569 A PL 13748569A PL 65576 B1 PL65576 B1 PL 65576B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zone
extraction
brewing
extractor
trough
Prior art date
Application number
PL137485A
Other languages
English (en)
Inventor
Gawryeh Stanislaw
Krupa Wasyl
Original Assignee
Instytut Przemyslu Cukrowniczego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Cukrowniczego filed Critical Instytut Przemyslu Cukrowniczego
Publication of PL65576B1 publication Critical patent/PL65576B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VII.1972 65576 KI. 89 c, 1/10 MKP C 13 d 1/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Gawryeh, Wasyl Krupa Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Cukrowniczego, Warszawa (Pol¬ ska) Ekstraktor korytowy do wydobywania soku z surowca roslinnego Przedmiotem wynalazku jest ekstraktor koryto¬ wy, przeznaczony do wydobywania soku z roz¬ drobnionego surowca roslinnego, zwlaszcza z bu¬ raków lub trzciny cukrowej.Z znanym rozwiazaniu ekstraktora korytowego, w którym ekstrakcja odbywa sie na zasadzie prze- ciwpradu cieczy ekstrakcyjnej i fazy stalej, za¬ chodza równoczesnie dwie operacje: zaparzanie surowca polaczone z denaturacja tkanki roslinnej i ekstrakcja wlasciwa. Powyzsze operacje nie po¬ siadaja wyraznego rozgraniczenia stref dzialania.Powoduje to niecalkowita denaturacje tkanki ro¬ slinnej w przestrzeni zaparzania. Denaturacja tkan¬ ki roslinnej zachodzi czesciowo jeszcze w strefie ekstrakcji, co w konsekwencji skraca droge eks¬ trakcji, a tym samym zwieksza straty fabryka- cyjne.W znanym rozwiazaniu ekstraktora korytowego transport fazy stalej na calej dlugosci aparatu od¬ bywa sie za pomoca kilku równoleglych wzajem¬ nie w siebie czesciowo przenikajacych transpor¬ terów slimakowych.Na skutek zmian transportowych fazy stalej, w szczególnosci na skutek zdenaturowania tkan¬ ki surowca roslinnego powodujacego zmiekczenie masy transportowej i na skutek rozdrobnienia surowca przez elementy transportowe, albo na skutek zmian warunków transportu fazy stalej wzdluz drogi transportu w szczególnosci na sku¬ tek zmiany stosunku ilosci cieczy do ilosci fazy 10 15 30 stalej, wystepuje poslizg masy przesuwajacej sie o róznej wartosci na róznych odcinkach drogi transportu. Zmiana wartosci poslizgu pociaga za soba zmiane szybkosci przesuwania fazy stalej.Powoduje to powstawanie miejscowych spietrzen lub wglebien mieszaniny ekstrakcyjnej.Zmiana szybkosci obrotów transportera slimako¬ wego w celu likwidacji miejscowych spietrzen lub wglebien mieszaniny ekstrakcyjnej powoduje zmia¬ ne szybkosci przesuwania fazy stalej na calej dlu¬ gosci aparatu, a wiec i w tych strefach, w któ¬ rych transport przebiegal prawidlowo. Zaklócenia w transporcie fazy stalej i cieczy w aparacie eks¬ trakcyjnym, przejawiajace sie powstawaniem miej¬ scowych spietrzen lub wglebien, w istotny sposób zmieniaja warunki przebiegu ekstrakcji, bedace powodem wzrostu strat fabrykacyjnych oraz zmniejszenia wydajnosci ekstraktora.Celem wynalazku jest wyodrebnienie strefy za¬ parzania surowca roslinnego w ekstraktorze ko¬ rytowym oraz stworzenie mozliwosci niezaleznego sterowania . transportem fazy stalej w poszcze¬ gólnych strefach ekstraktora.Ekstraktor korytowy do otrzymywania soku z surowca roslinnego wedlug wynalazku sklada sie z dwu stref: strefy zaparzania surowca w celu denaturacji tkanki roslinnej i strefy ekstrakcji.Obie strefy sa polaczone bezposrednio ze soba wzdluz osi.Strefa zaparzania posiada ksztalt walca lub kil- 65 5763 ku walców równoleglych, wzajemnie w siebie czesciowo przenikajacych. Sciana boczna strefy zaparzania na calym swym obwodzie posiada plaszcz ogrzewczy. Obie podstawy walca strefy zaparzania sa otwarte. Jedna z nich laczy strefe zaparzania z przestrzenia przysitowa aparatu, zna¬ na w innych ekstraktorach korytowych, do której doprowadzony jest wsypem rozdrobniony suro¬ wiec roslinny, a druga laczy ze strefa ekstrakcji.W koncowej czesci strefy zaparzania ekstraktora u o duzej wydajnosci przewidziano dodatkowe spec¬ jalne elementy ogrzewcze, takie jak na przyklad dysze do bezposredniego wtrysku pary.Strefa ekstrakcji posiada ksztalt koryta przy¬ krytego z brzegami scian bocznych, wystajacymi 1S nad linie górna strefy zaparzania i o przekroju po¬ przecznym,, nie liczac wystajacych brzegów, ta¬ kim samym jak przekrój poprzeczny strefy zapa¬ rzania.Strefa zaparzania i strefa ekstrakcji posiadaja 20 oddzielne instalacje transportu slimakowego, przy czym w strefie ekstrakcji moze byc przewidziana jedna lub wiecej instalacji transportu slimakowe¬ go.W ekstraktorze korytowym wedlug wynalazku 25 denaturacja tkanki roslinnej zachodzi calkowicie w strefie zaparzania. Na wyjsciu ze strefy zapa¬ rzania rozdrobniony surowiec roslinny posiada najwyzsza temperature, która powoli opada w stre¬ fie ekstrakcji, osiagajac wartosc najnizsza u wy- M lotu ekstraktora. Temperatura rozdrobnionego su¬ rowca, w koncowej czesci ekstraktora jest regu¬ lowana temperatura wprowadzonej cieczy eks¬ trakcyjnej.Niezalezne urzadzenia sterownicze oddzielnych 3J instalacji transportu slimakowego wewnatrz stre¬ fy zaparzania i strefy ekstrakcji umozliwiaja uzy¬ skiwanie równomiernej na calej dlugosci ekstrak¬ tora szybkosci przesuwania sie fazy stalej i cie¬ czy przez dostosowanie szybkosci obrotów slimaków M na poszczególnych odcinkach drogi przesuwanej masy gdzie powstalo spietrzenie lub wglebienie na powierzchni mieszaniny ekstrakcyjnej, do wlasci¬ wosci transportowych przesuwanej masy.Równomierne przesuwanie mas-bez spietrzen lub 45 wglebien powierzchni mieszaniny zapewnia pra¬ widlowy przebieg ekstrakcji i maksymalna wy¬ dajnosc aparatu ekstrakcyjnego.Przedmiot wynalazku jest schematycznie przed¬ stawiony w przykladzie wykonania na rysunku, M na którym fig. 1 przedstawia uproszczony prze¬ krój wzdluzny ekstraktora, fig. 2 — przekrój po¬ przeczny strefy zaparzania i fig. 3 — przekrój poprzeczny strefy ekstrakcji.Strefa zaparzania 1 rozdrobnionego surowca ros- M linnego posiada ksztalt walca (fig. 2). Sciana bocz¬ na strefy zaparzania 1 posiada na calym swym obwodzie plaszcz ogrzewczy 3. W plaszczu ogrzew¬ czym sa krócce 4 i 5, którymi doprowadzana jest para grzejna 4 i odprowadzane sa skroplmy 5. w Czolowa podstawa strefy zaparzania 1 jest pola¬ czona z przestrzenia przysitowa 6 ekstraktora, zna¬ na w innych ekstraktorach, dó której jest dopro¬ wadzony wsypem T rozdrobniony surowiec roslin¬ ny. Druga podstawa strefy zaparzania 1 laczy sie ^ 576 4 ze strefa ekstrakcji 2. W miejscu polaczenia stre¬ fy zaparzania 1 ze strefa ekstrakcji 2 przewidzia¬ no dysze 8 do bezposredniego wtrysku pary grzej¬ nej. 5 Strefa ekstrakcji 2 posiada ksztalt koryta (fig. 3) z wystajacymi brzegami scian bocznych nad linie górna strefy zaparzania 1 i o przekroju poprzecz¬ nym, nie liczac wystajacych brzegów, takim sa¬ mym jak przekrój poprzeczny strefy zaparzania ((fig. 2).Strefa zaparzania 1 jest wyposazona w nieza¬ lezna instalacje transportu slimakowego 9 wraz z napedem sterowanym 10. Strefa ekstrakcji jest równiez wyposazona w niezalezna instalacje tran¬ sportu slimakowego 11 wraz z napedem sterowa¬ nym 12.W przedstawionym przykladzie wykonania eks¬ traktora wedlug wynalazku rozdrobniony surowiec roslinny jest doprowadzany wsypem 7 do prze¬ strzeni przysitowej 6, a nastepnie transporterem slimakowym 9 przesuwany przez strefe zaparza¬ nia 1. W strefie zaparzania 1 nastepuje calkowita denaturacja tkanki roslinnej. Ze strefy zaparza¬ nia 1 surowiec przechodzi do strefy ekstrakcji 2, w której jego temperatura powoli spada, osiaga¬ jac najnizsza wartosc pod transporterem czerpa¬ kowym 13. Przesuwanie sie rozdrobnionego su¬ rowca wzdluz osi strefy ekstrakcji 2 zapewnia instalacja transportu slimakowego 11.Wyekstrahowany rozdrobniony-surowiec roslinny w postaci pulpy poekstrakcyjnej jest usuwany z konca ekstraktora za pomoca transportera czer¬ pakowego 13.Ciecz ekstrakcyjna, doprowadzana do ekstrakto¬ ra króccami 14 plynie w przeciwpradzie do ruchu rozdrobnionego surowca roslinnego na skutek dzia¬ lania sil grawitacji przez strefe ekstrakcji 2, strefe zaparzania 1, przestrzen przysitowa 6, a nastepnie przesacza sie pod postacia soku ekstrakcyjnego po¬ za sito, skad króccem przelewowym 16 odplywa do dalszej obróbki. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Ekstraktor korytowy do wydobywania soku z surowca roslinnego zawierajacy jeden lub kilka równoleglych przenosników slimakowych, zna¬ mienny tym, ze kazdy rzad przenosników zawiera co najmniej dwa niezalezne przenosniki slimako¬ we, przy czym w obrebie dzialania pierwszego przenosnika znajduje sie. strefa zaparzania, a w obrebie drugiego — strefa ekstrakcji.
2. Ekstraktor korytowy wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze strefa zaparzania ma ksztalt walca lub kilku walców wzdluznie równoleglych wzajemnie w siebie czesciowo przenikajacych, jest otoczona plaszczem ogrzewczym i/lub posiada spe¬ cjalne elementy ogrzewcze na przyklad dysze do bezposredniego wtrysku pary grzejnej.
3. . Ekstraktor korytowy wedlug zastrz, 1 i 2, znamienny tym, ze strefa ekstrakcji ma ksztalt koryta przykrytego, z wystajacymi brzegami nad linia górna strefy zaparzania, a przekrój poprzecz¬ ny nie liczac wystajacych brzegów jest taki sam jak przekrój poprzeczny strefy zaparzania. 'KI. 89 c, 1/10 65 576 MKP C 13 d 1/10 PL PL
PL137485A 1969-12-11 PL65576B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65576B1 true PL65576B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2686192A (en) Continuous percolation extraction
US4129015A (en) Ice storage and dispensing bin
US2096728A (en) Apparatus for extracting oils from oleaginous materials
PL65576B1 (pl)
US2676469A (en) Method and apparatus for dehydration of liquids by freezing
US2466130A (en) Process and apparatus for drying materials
US2853405A (en) Continuous extracting process and apparatus
US679604A (en) Apparatus for cooking cotton-seed meats.
US2641536A (en) Flake removal for solvent extraction towers
US3717085A (en) Installation for bean sprout production
US1938880A (en) Ice cream method and machine
US696088A (en) Method of making flour from sweet potatoes.
DE249680C (pl)
US2604417A (en) Continuous diffusion battery
US3666556A (en) Diffusion apparatus with positive flow controls
US788100A (en) Process of treating peat.
DE2245320A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum gefrierkonzentrieren von loesungen
US3475214A (en) Method of and apparatus for reducing the moisture and residual sugar content of a bagasse passing through a diffuser
US2764474A (en) Apparatus for the continuous lixiviation, extraction or the like of vegetable material
DE1794010A1 (de) Verfahren zum Konzentrieren von Loesungen
US3629002A (en) Method and apparatus for extracting sugar from bagasse
USRE16511E (en) leonard
US1015941A (en) Process for the extraction of saccharine substances.
US1812280A (en) Method and apparatus for cleaning gravel or the like
US1134152A (en) Apparatus for leaching sacchariferous-vegetable slices.