PL65576B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65576B1 PL65576B1 PL137485A PL13748569A PL65576B1 PL 65576 B1 PL65576 B1 PL 65576B1 PL 137485 A PL137485 A PL 137485A PL 13748569 A PL13748569 A PL 13748569A PL 65576 B1 PL65576 B1 PL 65576B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zone
- extraction
- brewing
- extractor
- trough
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 12
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 5
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000021537 Beetroot Nutrition 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VII.1972 65576 KI. 89 c, 1/10 MKP C 13 d 1/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Gawryeh, Wasyl Krupa Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Cukrowniczego, Warszawa (Pol¬ ska) Ekstraktor korytowy do wydobywania soku z surowca roslinnego Przedmiotem wynalazku jest ekstraktor koryto¬ wy, przeznaczony do wydobywania soku z roz¬ drobnionego surowca roslinnego, zwlaszcza z bu¬ raków lub trzciny cukrowej.Z znanym rozwiazaniu ekstraktora korytowego, w którym ekstrakcja odbywa sie na zasadzie prze- ciwpradu cieczy ekstrakcyjnej i fazy stalej, za¬ chodza równoczesnie dwie operacje: zaparzanie surowca polaczone z denaturacja tkanki roslinnej i ekstrakcja wlasciwa. Powyzsze operacje nie po¬ siadaja wyraznego rozgraniczenia stref dzialania.Powoduje to niecalkowita denaturacje tkanki ro¬ slinnej w przestrzeni zaparzania. Denaturacja tkan¬ ki roslinnej zachodzi czesciowo jeszcze w strefie ekstrakcji, co w konsekwencji skraca droge eks¬ trakcji, a tym samym zwieksza straty fabryka- cyjne.W znanym rozwiazaniu ekstraktora korytowego transport fazy stalej na calej dlugosci aparatu od¬ bywa sie za pomoca kilku równoleglych wzajem¬ nie w siebie czesciowo przenikajacych transpor¬ terów slimakowych.Na skutek zmian transportowych fazy stalej, w szczególnosci na skutek zdenaturowania tkan¬ ki surowca roslinnego powodujacego zmiekczenie masy transportowej i na skutek rozdrobnienia surowca przez elementy transportowe, albo na skutek zmian warunków transportu fazy stalej wzdluz drogi transportu w szczególnosci na sku¬ tek zmiany stosunku ilosci cieczy do ilosci fazy 10 15 30 stalej, wystepuje poslizg masy przesuwajacej sie o róznej wartosci na róznych odcinkach drogi transportu. Zmiana wartosci poslizgu pociaga za soba zmiane szybkosci przesuwania fazy stalej.Powoduje to powstawanie miejscowych spietrzen lub wglebien mieszaniny ekstrakcyjnej.Zmiana szybkosci obrotów transportera slimako¬ wego w celu likwidacji miejscowych spietrzen lub wglebien mieszaniny ekstrakcyjnej powoduje zmia¬ ne szybkosci przesuwania fazy stalej na calej dlu¬ gosci aparatu, a wiec i w tych strefach, w któ¬ rych transport przebiegal prawidlowo. Zaklócenia w transporcie fazy stalej i cieczy w aparacie eks¬ trakcyjnym, przejawiajace sie powstawaniem miej¬ scowych spietrzen lub wglebien, w istotny sposób zmieniaja warunki przebiegu ekstrakcji, bedace powodem wzrostu strat fabrykacyjnych oraz zmniejszenia wydajnosci ekstraktora.Celem wynalazku jest wyodrebnienie strefy za¬ parzania surowca roslinnego w ekstraktorze ko¬ rytowym oraz stworzenie mozliwosci niezaleznego sterowania . transportem fazy stalej w poszcze¬ gólnych strefach ekstraktora.Ekstraktor korytowy do otrzymywania soku z surowca roslinnego wedlug wynalazku sklada sie z dwu stref: strefy zaparzania surowca w celu denaturacji tkanki roslinnej i strefy ekstrakcji.Obie strefy sa polaczone bezposrednio ze soba wzdluz osi.Strefa zaparzania posiada ksztalt walca lub kil- 65 5763 ku walców równoleglych, wzajemnie w siebie czesciowo przenikajacych. Sciana boczna strefy zaparzania na calym swym obwodzie posiada plaszcz ogrzewczy. Obie podstawy walca strefy zaparzania sa otwarte. Jedna z nich laczy strefe zaparzania z przestrzenia przysitowa aparatu, zna¬ na w innych ekstraktorach korytowych, do której doprowadzony jest wsypem rozdrobniony suro¬ wiec roslinny, a druga laczy ze strefa ekstrakcji.W koncowej czesci strefy zaparzania ekstraktora u o duzej wydajnosci przewidziano dodatkowe spec¬ jalne elementy ogrzewcze, takie jak na przyklad dysze do bezposredniego wtrysku pary.Strefa ekstrakcji posiada ksztalt koryta przy¬ krytego z brzegami scian bocznych, wystajacymi 1S nad linie górna strefy zaparzania i o przekroju po¬ przecznym,, nie liczac wystajacych brzegów, ta¬ kim samym jak przekrój poprzeczny strefy zapa¬ rzania.Strefa zaparzania i strefa ekstrakcji posiadaja 20 oddzielne instalacje transportu slimakowego, przy czym w strefie ekstrakcji moze byc przewidziana jedna lub wiecej instalacji transportu slimakowe¬ go.W ekstraktorze korytowym wedlug wynalazku 25 denaturacja tkanki roslinnej zachodzi calkowicie w strefie zaparzania. Na wyjsciu ze strefy zapa¬ rzania rozdrobniony surowiec roslinny posiada najwyzsza temperature, która powoli opada w stre¬ fie ekstrakcji, osiagajac wartosc najnizsza u wy- M lotu ekstraktora. Temperatura rozdrobnionego su¬ rowca, w koncowej czesci ekstraktora jest regu¬ lowana temperatura wprowadzonej cieczy eks¬ trakcyjnej.Niezalezne urzadzenia sterownicze oddzielnych 3J instalacji transportu slimakowego wewnatrz stre¬ fy zaparzania i strefy ekstrakcji umozliwiaja uzy¬ skiwanie równomiernej na calej dlugosci ekstrak¬ tora szybkosci przesuwania sie fazy stalej i cie¬ czy przez dostosowanie szybkosci obrotów slimaków M na poszczególnych odcinkach drogi przesuwanej masy gdzie powstalo spietrzenie lub wglebienie na powierzchni mieszaniny ekstrakcyjnej, do wlasci¬ wosci transportowych przesuwanej masy.Równomierne przesuwanie mas-bez spietrzen lub 45 wglebien powierzchni mieszaniny zapewnia pra¬ widlowy przebieg ekstrakcji i maksymalna wy¬ dajnosc aparatu ekstrakcyjnego.Przedmiot wynalazku jest schematycznie przed¬ stawiony w przykladzie wykonania na rysunku, M na którym fig. 1 przedstawia uproszczony prze¬ krój wzdluzny ekstraktora, fig. 2 — przekrój po¬ przeczny strefy zaparzania i fig. 3 — przekrój poprzeczny strefy ekstrakcji.Strefa zaparzania 1 rozdrobnionego surowca ros- M linnego posiada ksztalt walca (fig. 2). Sciana bocz¬ na strefy zaparzania 1 posiada na calym swym obwodzie plaszcz ogrzewczy 3. W plaszczu ogrzew¬ czym sa krócce 4 i 5, którymi doprowadzana jest para grzejna 4 i odprowadzane sa skroplmy 5. w Czolowa podstawa strefy zaparzania 1 jest pola¬ czona z przestrzenia przysitowa 6 ekstraktora, zna¬ na w innych ekstraktorach, dó której jest dopro¬ wadzony wsypem T rozdrobniony surowiec roslin¬ ny. Druga podstawa strefy zaparzania 1 laczy sie ^ 576 4 ze strefa ekstrakcji 2. W miejscu polaczenia stre¬ fy zaparzania 1 ze strefa ekstrakcji 2 przewidzia¬ no dysze 8 do bezposredniego wtrysku pary grzej¬ nej. 5 Strefa ekstrakcji 2 posiada ksztalt koryta (fig. 3) z wystajacymi brzegami scian bocznych nad linie górna strefy zaparzania 1 i o przekroju poprzecz¬ nym, nie liczac wystajacych brzegów, takim sa¬ mym jak przekrój poprzeczny strefy zaparzania ((fig. 2).Strefa zaparzania 1 jest wyposazona w nieza¬ lezna instalacje transportu slimakowego 9 wraz z napedem sterowanym 10. Strefa ekstrakcji jest równiez wyposazona w niezalezna instalacje tran¬ sportu slimakowego 11 wraz z napedem sterowa¬ nym 12.W przedstawionym przykladzie wykonania eks¬ traktora wedlug wynalazku rozdrobniony surowiec roslinny jest doprowadzany wsypem 7 do prze¬ strzeni przysitowej 6, a nastepnie transporterem slimakowym 9 przesuwany przez strefe zaparza¬ nia 1. W strefie zaparzania 1 nastepuje calkowita denaturacja tkanki roslinnej. Ze strefy zaparza¬ nia 1 surowiec przechodzi do strefy ekstrakcji 2, w której jego temperatura powoli spada, osiaga¬ jac najnizsza wartosc pod transporterem czerpa¬ kowym 13. Przesuwanie sie rozdrobnionego su¬ rowca wzdluz osi strefy ekstrakcji 2 zapewnia instalacja transportu slimakowego 11.Wyekstrahowany rozdrobniony-surowiec roslinny w postaci pulpy poekstrakcyjnej jest usuwany z konca ekstraktora za pomoca transportera czer¬ pakowego 13.Ciecz ekstrakcyjna, doprowadzana do ekstrakto¬ ra króccami 14 plynie w przeciwpradzie do ruchu rozdrobnionego surowca roslinnego na skutek dzia¬ lania sil grawitacji przez strefe ekstrakcji 2, strefe zaparzania 1, przestrzen przysitowa 6, a nastepnie przesacza sie pod postacia soku ekstrakcyjnego po¬ za sito, skad króccem przelewowym 16 odplywa do dalszej obróbki. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Ekstraktor korytowy do wydobywania soku z surowca roslinnego zawierajacy jeden lub kilka równoleglych przenosników slimakowych, zna¬ mienny tym, ze kazdy rzad przenosników zawiera co najmniej dwa niezalezne przenosniki slimako¬ we, przy czym w obrebie dzialania pierwszego przenosnika znajduje sie. strefa zaparzania, a w obrebie drugiego — strefa ekstrakcji.
2. Ekstraktor korytowy wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze strefa zaparzania ma ksztalt walca lub kilku walców wzdluznie równoleglych wzajemnie w siebie czesciowo przenikajacych, jest otoczona plaszczem ogrzewczym i/lub posiada spe¬ cjalne elementy ogrzewcze na przyklad dysze do bezposredniego wtrysku pary grzejnej.
3. . Ekstraktor korytowy wedlug zastrz, 1 i 2, znamienny tym, ze strefa ekstrakcji ma ksztalt koryta przykrytego, z wystajacymi brzegami nad linia górna strefy zaparzania, a przekrój poprzecz¬ ny nie liczac wystajacych brzegów jest taki sam jak przekrój poprzeczny strefy zaparzania. 'KI. 89 c, 1/10 65 576 MKP C 13 d 1/10 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65576B1 true PL65576B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2686192A (en) | Continuous percolation extraction | |
| US4129015A (en) | Ice storage and dispensing bin | |
| US2096728A (en) | Apparatus for extracting oils from oleaginous materials | |
| PL65576B1 (pl) | ||
| US2676469A (en) | Method and apparatus for dehydration of liquids by freezing | |
| US2466130A (en) | Process and apparatus for drying materials | |
| US2853405A (en) | Continuous extracting process and apparatus | |
| US679604A (en) | Apparatus for cooking cotton-seed meats. | |
| US2641536A (en) | Flake removal for solvent extraction towers | |
| US3717085A (en) | Installation for bean sprout production | |
| US1938880A (en) | Ice cream method and machine | |
| US696088A (en) | Method of making flour from sweet potatoes. | |
| DE249680C (pl) | ||
| US2604417A (en) | Continuous diffusion battery | |
| US3666556A (en) | Diffusion apparatus with positive flow controls | |
| US788100A (en) | Process of treating peat. | |
| DE2245320A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gefrierkonzentrieren von loesungen | |
| US3475214A (en) | Method of and apparatus for reducing the moisture and residual sugar content of a bagasse passing through a diffuser | |
| US2764474A (en) | Apparatus for the continuous lixiviation, extraction or the like of vegetable material | |
| DE1794010A1 (de) | Verfahren zum Konzentrieren von Loesungen | |
| US3629002A (en) | Method and apparatus for extracting sugar from bagasse | |
| USRE16511E (en) | leonard | |
| US1015941A (en) | Process for the extraction of saccharine substances. | |
| US1812280A (en) | Method and apparatus for cleaning gravel or the like | |
| US1134152A (en) | Apparatus for leaching sacchariferous-vegetable slices. |