PL65575B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65575B1 PL65575B1 PL130549A PL13054968A PL65575B1 PL 65575 B1 PL65575 B1 PL 65575B1 PL 130549 A PL130549 A PL 130549A PL 13054968 A PL13054968 A PL 13054968A PL 65575 B1 PL65575 B1 PL 65575B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- sodium
- seconds
- sulfuric acid
- degreasing
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004532 chromating Methods 0.000 claims description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- -1 Sodium hydroxide Sodium cyanide Ethylene diamine tetraacetic acid Carbonate sodium potassium Chemical compound 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000842 Zamak Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H chromium(III) sulfate Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N vanadate(3-) Chemical class [O-][V]([O-])([O-])=O LSGOVYNHVSXFFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.VII.1972 65575 KI. 48^, 15/00 MKP C23£ 15/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Biestek, Elzbieta Kilinska Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób zabezpieczania przed korozja stopów cynku typu Znal Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpiecza¬ nia przed korozja stopów cynku typu Znal.Stopy cynku, a szczególnie stopy typu Znal ma¬ ja stosunkowo niska odpornosc na dzialanie ko¬ rozji, zwlaszcza w warunkach klimatu tropikal¬ nego.Istnieje szereg sposobów kapieli, których stoso¬ wanie pozwala w pewnym stopniu uodpornic wy¬ roby ze stopów cynku na dzialanie korozji w róz¬ nych specyficznych warunkach narazen korozyj¬ nych, przy czym okazalo sie, ze powloka chro- mianowa jest najkorzystniejsza w przypadkach ochrony przed korozja. Poniewaz okazalo sie rów¬ niez, ze ochrona antykorozyjna, szczególnie w przy¬ padku stopów cynku, zalezy glównie od wlasci¬ wego wspóldzialania operacji oczyszczania i opera¬ cji zabezpieczania powierzchni, zagadnienie ochro¬ ny antykorozyjnej stopów cynku musi byc trak¬ towane lacznie, gdyz bez wlasciwego oczyszczenia i uaktywnienia powierzchni wyrobów ze stopów cynku, szczególnie w przypadku Znalu, powierzch¬ nia wyrobu nie bedzie zdolna we wlasciwym stop¬ niu do reakcji z roztworem stosowanym do chro- mianowania.Znane sposoby przygotowania powierzchni sto¬ pów cynku polegaja na odtluszczeniu elektroche¬ micznym prowadzonym w temperaturze 60—80°C przy stosowaniu skladników kapieli zebranych w tablicy, opracowanej na podstawie receptur po¬ lo 15 30 Skladnik lub parametr 1 Fosforan trój sodowy uwodniony Czteroboran sodowy uwodniony Zwilzacz Wodorotlenek sodo¬ wy Cyjanek sodowy Kwas etylenodwu- aminoczterooctowy Weglan sodowy Metakrzemian pota¬ sowy uwodniony Wodorotlenek pota¬ sowy Cyjanek potasowy Temperatura Gestosc pradu A/dm2 Napiecie PH Czas trwania: sekundy Tablica 1 Receptura I 2 30 g/l 58 g/l 10 g/l 2 g/l 20°C 3—5 12,5—13 II 3 30 g/l 60 g/l 0,5 g/l 30 g/l 60—70°C 3—5 9,5—10,5 20—30 III 4 0,01—0,02g/l 60 g/l 30 g/l 10 g/l 35—50°C 6V 12—12,5 max. 60 65 57565 575 danych w dziele Dettner/Elze: Handbuch der Galvanotechnik, t. 1, cz. 2.Z zestawienia tego wynika, ze w kapieli za¬ wierajacej cyjanek sodowy mozna prowadzic rów¬ niez proces w temperaturze pokojowej, jednak ze wzgledu na toksycznosc cyjanku proces ten zostal praktycznie wyeliminowany z eksploatacji.Chromianowania natomiast przeprowadza sie w kapielach, w których zastosowano, albo jony chromu 6-wartosciowego i 3-wartosciowego, przy czym chrom 3-wartosciowy wprowadza sie w po¬ staci siarczanu chromowego, a chrom 6-wartoscio- wy w postaci Cr03 przy ustalonym stosunku jonów Cr6+ i Cr3+ w granicach okolo 7,0, 0,2—0,5, 1—3 lub tez okolo 0,3, albo kwas borowy i sole chro¬ mowe oraz dodatki w postaci fluorokrzemianu lub fluorokrzemianu i kwasu azotowego, lub chlor¬ ku sodowego i kwasu azotowego oraz jony mo- libdenianów, wolframianów, wanadianów, fosfo¬ ranów lub ich mieszanin, albo tez wodny roztwór pozbawiony chromianów zawierajacy dowolny me¬ tal za wyjatkiem pierwiastków z grupy I ukladu okresowego zwiazany w sposób kompleksowy ze zwiazkiem organicznym, przy czym przedmiot wy¬ jety z tej kapieli splukuje sie roztworem zawie¬ rajacym jony Cr8+, cynk, albo tlenek cynku i CrOa z dodatkiem kwasu fluorokrzemowego i kwasu sol¬ nego, lub fluorotytanianu cynku i kwasu solnego, lub fluoroboranu cynku, chromianu cynku i chlor¬ ku cynku.Druga grupe znanych kapieli stanowia zestawy ujete w dziele Tadeusza Biestka i Jerzego We¬ bera: Powloki konwersyjne, w tablicach 11-17 i 11-18 o skladach przedstawionych nizej: Tablica 2 Skladnik Na2Cr207 g/1 CrOs g/l H2S04 g/1 Zawartosc I 220 30 12 II 150 50 10 III 200 10 5 Wyzej przedstawione sposoby i kapiele daja od¬ pornosc rzedu 6—8 razy wieksza od odpornosci niepokrytego materialu podloza, jednak ogólnie biorac maja za wysokie stezenia i sa prowadzone w podwyzszonych temperaturach, co w normal¬ nych warunkach produkcyjnych prowadzi do du¬ zej ilosci braków wynikajacych z przetrawienia wierzchniej warstwy przedmiotu, której pozosta¬ wienie ma decydujace znaczenie w eksploatacji przedmiotu, lub niewlasciwego przylegania wars¬ twy chromianowej, Celem wynalazku jest sposób zabezpieczania przed korozja stopów cynku typu Znal pozba¬ wiony wyzej wymienionych niedogodnosci i wad.Przeprowadzone badania wykazaly, ze posta¬ wione zadanie moze byc rozwiazane, jezeli w pro¬ cesie odtluszczania w zestawionej wedlug wyna¬ lazku kapieli zawierajacej wodorotlenek sodowy, fosforan sodowy i krzemian sodowy w temperatu¬ rze 20°C zastosuje sie najpierw odtluszczanie ka¬ todowe przez 3—5 minut, a nastepnie anodowe przez 20—30 sekund, to po przeniesieniu przed- 30 miotów oplukanych do kapieli do chromianowania, zawierajacej dwuchromian sodowy, kwas chromo¬ wy, chlorek sodowy i kwas siarkowy, otrzymuje sie powloke chromianowa, wykazujaca odpornosc 5 13 razy wieksza od odpornosci uzyskanej zna¬ nymi sposobami.Sposób zabezpieczania przed korozja stopów cyn¬ ku typu Znal polega na tym, ze przedmioty tego stopu zanurza sie do kapieli odtluszczajacej skla- io dajacej sie z wodorotlenku sodowego w ilosci 3—10% wagowych, fosforanu sodowego w ilosci 1—3% wagowych i krzemianu sodowego w ilosci 0,1—0,25% wagowych, znajdujacej sie w tempera¬ turze 20°C i odtluszcza katodowo przez 3—5 minut, a nastepnie anodowo przez 20—30 sekund, wyjmu¬ je i plucze. Wyplukane wyroby przed operacja chromowania poddaje sie trawieniu w rozcienczo¬ nym kwasie siarkowym o stezeniu 0,5—1% wago¬ wych przez 30—45 sekund. Po wyplukaniu wyroby 20 przenosi sie na 8—12 sekund do kapieli chromia¬ nowej zawierajacej 18—20% wagowych dwuchro¬ mianu sodowego, 3:—5% wagowych kwasu chro¬ mowego, 1,5—2,5% wagowych chlorku sodowego i 1—2% wagowych kwasu siarkowego, wyjmuje 25 i plucze w strumieniu zimnej wody.Przyklad: Do kapieli odtluszczajacej zawie¬ rajacej 6% wagowych wodorotlenku sodowego, 2% wagowych fosforanu trójsodowego i 0,7% krze¬ mianu sodowego o temperaturze 20°C zanurzono wsad przedmiotów ze stopu Znal i odtluszczono katodowo przez 3 minuty, a nastepnie anodowo przez 25 sekund. Wyroby po wyjeciu oplukano i przeniesiono do kapieli zawierajacej 0,6% wago¬ wych kwasu siarkowego dla wytrawienia na prze- 35 ciag 35 sekund. Po wyjeciu i oplukaniu przenie¬ siono przedmioty do kapieli chromianujacej o skla¬ dzie wagowym 18% dwuchromianu sodowego, 4% kwasu chromowego, 2% chlorku sodowego i 1% kwasu siarkowego przy pH 1,0 i wytrzymano przez 40 10 sekund.Przedmioty poddane tej obróbce byly wstawione do komory korozyjnej i wykazaly odpornosc rzedu 12 razy wieksza od tych samych przedmiotów obrabianych w znanych kapielach. 45 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób zabezpieczania przed korozja stopów cyn¬ ku typu Znal przez odtluszczanie elektrochemicz¬ ne i chromianowanie, znamienny tym, ze wyroby z tego stopu zanurza sie do kapieli odtluszczaja¬ cej o temperaturze 20°C, skladajacej sie z 3—10% wagowych wodorotlenku sodowego, 1—3% wago¬ wych fosforanu sodowego, 0,1—0,25% wagowych krzemianu sodowego, znajdujacej sie w tempera- 55 turze 20°C i odtluszcza katodowo przez 3—5 mi¬ nut, a nastepnie anodowo przez 20—30 sekund, wyjmuje i plucze oraz poddaje trawieniu w roz¬ tworze zawierajacym 0,5—1% wagowego kwasu siarkowego przez 30—40 sekund, a po wyjeciu 60 i przeplukaniu przenosi na 8—12 sekund do ka¬ pieli chromianowej zawierajacej wagowo 18—20% dwuchromianu sodowego, 3—5% kwasu chromo¬ wego, 1,5—2,5% chlorku sodowego i 1—2% kwasu siarkowego, wyjmuje i plucze w strumieniu zim- 65 nej wody. 50 Bltk zam. 1346/72 r. A4 210 egz. Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65575B1 true PL65575B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4298404A (en) | Chromium-free or low-chromium metal surface passivation | |
| BRPI0718578A2 (pt) | Solução de fosfatação contendo zr/ti para passivação de superfícies de composto metálico | |
| US2654701A (en) | Plating aluminum | |
| US2976193A (en) | Process and compositions for producing aluminum surface conversion coatings | |
| Cowieson et al. | Passivation of tin-zinc alloy coated steel | |
| US2213263A (en) | Process of coating metals | |
| US3843430A (en) | Chromate-free bright dip for zinc and cadmium surfaces | |
| US5700334A (en) | Composition and process for imparting a bright blue color to zinc/aluminum alloy | |
| US3072516A (en) | Solution and method for brightening cadmium | |
| US4427499A (en) | Process for surface treatment of stainless steel sheet | |
| CN104254642A (zh) | 用于黑色Cr-Co合金镀膜的黑化处理溶液 | |
| US2948643A (en) | Process and compositions for producing aluminum surface conversion coatings | |
| PL65575B1 (pl) | ||
| JPS60190588A (ja) | 亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板の黒色処理方法 | |
| GB2078261A (en) | Preventing Corrosion of Zinc and Cadmium | |
| US3171767A (en) | Composition and method for brightening cadmium and zinc | |
| US3342710A (en) | Method of rust proofing treatment of metals | |
| US3726721A (en) | Process for coating aluminum | |
| US3231396A (en) | Stannate immersion coating for magnesium, magnesium-dissimilar metal couples, and other metals | |
| US3620822A (en) | Process of copper plating super-refined steel | |
| WO2016193291A1 (en) | Surface treatment composition | |
| Clarke et al. | Studies on brass plating | |
| EP0013328A1 (en) | Method for treatment of a metal surface | |
| DE2450937C2 (de) | Vorversilberungsbad | |
| US2767134A (en) | Process of sealing anodized aluminum and aluminum base alloys |