Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1972 65504 KI. 49m,l/08 MKP B23q 1/08 UKD Twórca wynalazku: Adam Dzierzkowski Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Konstrukcyjne Obrabiarek, Pruszków (Polska) Wrzeciennik obrabiarki, zwlaszcza tokarki Przedmiotem wynalazku jest wrzeciennik obra¬ biarki, zwlaszcza tokarki z odciazonym kolem pa¬ sowym umieszczonym miedzy oporami lozyskowy¬ mi, umozliwiajacy wymiane pasków klinowych bezkoncowych bez demontazu wrzeciona obrabiarki.W znanych i stosowanych obecnie obrabiarkach wrzecienniki budowane sa w ten sposób, ze kola pasowe umieszczone sa na wrzecionach obrabia¬ rek miedzy oporami lozyskowymi.Wada ich jest jednak koniecznosc szycia pasa po jego zalozeniu na kolo pasowe albo demontazu calego wrzeciona, co jest operacja technolcgiczno- -montazowa trudna, skomplikowana i pracochlon¬ na.W celu usuniecia powyzszych niedogodnosci sto¬ suje sie inne znane rozwiazania, w których kola pasowe umieszczone sa na koncu wrzeciona. Usy¬ tuowanie takie ulatwia zakladanie i wymiane pas¬ ków klinowych, jednak zasadnicza wada tego roz¬ wiazania jest to, ze kolo pasowe podparte jest jednostronnie, a sily wystepujace w ukladzie po¬ woduja niekorzystne odksztalcenia wrzeciona ob¬ rabiarki zmniejszajac jego sztywnosc i dokladnosc osadzenia.Celem wynalazku jest opracowanie takiego roz¬ wiazania konstrukcyjnego wrzeciennika obrabiar¬ ki, które zapewnialoby latwa wymiane klinowych pasków bezkoncowych na kole pasowym umiesz¬ czonym miedzy oporami lozyskowymi, a tym sa¬ mym pozostawienie wolnym tylny koniec wrze- 25 30 ciona umozliwiajac na nim zabudowe mechaniz¬ mów zaciskowych, napedów posuwowych i innych.Cel ten osiagnieto przez zastosowanie we wrze- cienniku z odciazonym kolem pasowym, umiesz¬ czonym miedzy oporami lozyskowj^mi umozliwia¬ jacymi wymiane pasków klinowych bezkoncowych bez demontazu wrzeciona obrabiarki, posredniej tulei osadzonej obrotowo zewnetrzna powierzchnia walcowa w scianie tylnej opory lozyskowej kor¬ pusu wrzeciennika i na wrzecionie za pomoca lo¬ zysk, przy czym tuleja oraz tylna sciana korpusu wrzeciennika zaopatrzone sa w przelotowe promie¬ niowe wyciecie przemieszczalne wzgledem sie¬ bie, umozliwiajace zakladanie bezkoncowych pas¬ ków na odciazone kolo pasowe osadzone na tulei za pomoca lozysk.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wrzeciennik w przekroju poprzecz¬ nym wzdluz linii AA na fig. 2, fig. 2 — wrze¬ ciennik w widoku z boku z uwidocznionym prze¬ lotowym promieniowym wycieciem do zakladania pasków, fig. 3a, b, c, d i e — przedstawia sche¬ matycznie kolejne fazy zakladania pasków na wrzeciono obrabiarki.Wrzeciennik obrabiarki przedstawiony na rysun¬ ku sklada sie z wrzeciona 1 osadzonego w przed¬ niej scianie 21 korpusu 2 wrzeciennika obrabiarki za pomoca wrzecionowego lozyska 4 tworzacego wraz ze znanym mechanizmem napinajacym i usz- 6550465504 3 czelniajacym lozysko 4 i przednia opore lozysko¬ wa wrzeciona 1. Tylna opora lozyskowa wrzecio¬ na 1 sklada sie z kolnierzowej tulei 3 osadzonej obrotowo walcowa powierzchnia 6 w otworze tyl¬ nej sciany 20 korpusu 2 wrzeciennika i osadzona jest na wrzecionie 1 w znany sposób za pomoca lozysk 5 zamknietych od zewnatrz kolnierzowa pokrywa 7 mocowana do czola tulei 3 srubami 8.W czesci srodkowej opora lozyskowa zaopatrzo¬ na jest w odciazone pasowe kolo 9 osadzone na tulei 3 za pomoca lozysk 10 mocowanych sprezy¬ stym osadczym pierscieniem 11. Ponadto pasowe kolo 9 na swej czolowej scianie zaopatrzone jest w pierscieniowy stozkowy odrzutnik 12 oleju, który razem z pierscieniowym kolnierzem 13 tworza przeciekowa olejowa komore 14 polaczona z sma¬ rujacym ukladem 15 lozyska 5 i 10 tylnej opory lozyskowej wrzeciennika 2 oraz na przeciwleglej scianie polaczone jest z elementem 16 laczacym odciazone pasowe kolo 3 z wrzecionem 2 obra¬ biarki.Kolnierzowa tuleja 3 na obrotowej walcowej po¬ wierzchni 6 oraz tylna sciana 20 korpusu 2 wrze¬ ciennika zaopatrzone sa w promieniowe wyciecie 17 i 17a dla przewlekania napedowych pasków 19, ponadto na czolowej scianie kolnierz tulei 3 za¬ opatrzony jest w mocujace sruby 18.Zakladanie pasków na odciazone kolo pasowe opisanego wrzeciennika jest nastepujace: zlozony plasko napedowy pasek 19 przewlekany jest przez promieniowe wyciecie I7a w scianie 20 korpusu 2 wrzeciennika oraz wyciecie 17 tulei 3 (fig. 3a), które nastepnie obraca sie w walcowej powierzch¬ ni 6 w kierunku strzalki (fig. 3b, c) wzgledem nie¬ ruchomej sciany 20 korpusu 2 wrzeciennika za¬ bierajac ze soba w czasie obrotu wycieciem 17 czesc przewlekanego paska 19. Podczas obracania tulei 3 druga czesc paska 19 pozostaje w wycie¬ ciu 17a. 10 15 25 30 35 Po wykonaniu pelnego obrotu tulei 3, promienio¬ we wyciecia 17 i 17a pokrywaja sie (fig. 3d) umo¬ zliwiajac przewleczenie przez nie paska napedo¬ wego 1(9 do srodka korpusu 2 wrzeciennika, a na¬ stepnie osadzenie go na pasowym kole 9 wrze¬ ciona (fig. 3e) oraz polaczenie przez wykonany w dnie korpusu wrzeciennika 2 otwór 2l2 ze zródlem napedu na przyklad skrzynka biegów lub silni¬ kiem elektrycznym.Po operacji przewleczenia pasków klinowych za pomoca opisanego mechanizmu kolnierzowa tuleja 3 odciazonego pasowego kola 9 jest mocowana za pomoca mocujacych srub 18 do tylnej sciany 20 wrzeciennika Obrabiarki.Opisane urzadzenie wedlug wynalazku moze znalezc zastosowanie w mechanizmach, W których zachodzi koniecznosc zakladania pasków bezkon¬ cowych na kola pasowe, elementów napedowych i napedzajacych poprzez podpory bez ich demon¬ tazu. PL PLPriority: Published: 30.VI.1972 65504 IC. 49m, I / 08 MKP B23q 1/08 UKD Inventor: Adam Dzierzkowski Patent owner: Central Design Office of Machine Tools, Pruszków (Poland) Machine tool headstock, especially lathes. The subject of the invention is a machine tool headstock, especially a lathe with an unloaded pulley between the bearing resistances, enabling the replacement of endless V-belts without disassembling the machine spindle. In the known and currently used machine tools, the headstocks are built in such a way that the pulleys are placed on the machine spindles between the bearing resistances. However, their disadvantage is after its installation on the pulley or disassembly of the entire spindle, which is a difficult, complicated and labor-intensive technological and assembly operation. In order to eliminate the above-mentioned inconveniences, other known solutions are used in which the pulleys are placed at the end of the spindle. Such a position facilitates the installation and replacement of V-belts, but the main disadvantage of this solution is that the pulley is supported on one side, and the forces occurring in the system cause unfavorable deformations of the machine spindle, reducing its rigidity and mounting accuracy. The aim of the invention is to develop such a constructional solution of the machine tool headstock that would allow easy replacement of the endless V-belts on the pulley located between the bearing abutments, thus leaving the rear end of the spindle free, enabling the installation of the spindle on it. Clamping mechanisms, feed drives and others. This goal was achieved by the use of an intermediate sleeve rotatably mounted on the outer surface of the cylinder with a lightened pulley, placed between bearing resistances, enabling the replacement of endless V-belts without disassembling the machine spindle cylindrical in the wall of the rear bearing resistance The headstock fluff and the spindle are fitted with a looper, while the sleeve and the rear wall of the headstock body are provided with a radial through-cut that is displaceable relative to each other, enabling endless belts to be placed on the weighted pulley mounted on the bushing with a bearing The subject matter of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the headstock in a cross-section along the line AA in Fig. 2, Fig. 2 - the headstock in a side view with a radial passage shown. 3a, b, c, and dia cutout - schematically shows the successive phases of installing the strips on the machine spindle. The machine headstock shown in the figure consists of a spindle 1 embedded in the front wall 21 of the body 2 of the machine headstock by means of a spindle bearing 4 forming, together with the known tensioning mechanism and a sealing mechanism 3, the bearing 4 and the front bearing The spindle 1. The rear bearing support of the spindle 1 consists of a flanged sleeve 3 rotatably mounted cylindrical surface 6 in the opening of the rear wall 20 of the headstock 2 and is seated on the spindle 1 in a known manner by means of bearings 5 closed from the outside, a flanged cover 7 fastened to the face of the sleeve with 3 bolts 8. In the central part, the bearing support is provided with a relieved pulley 9 mounted on the sleeve 3 by means of bearings 10 fastened with a spring ring 11. Moreover, the pulley 9 on its front wall is provided with a ring Conical oil flinger 12, which together with the annular flange 13 forms a leakage oil chamber 14 connected with the lubricating arrangement 15 of the bearing 5 and 10 of the rear bearing resistance of the headstock 2 and on the opposite wall is connected with the element 16 connecting the unloaded pulley 3 with the spindle 2 Of the barrels. A flanged sleeve 3 on a rotating cylindrical surface 6 and a rear wall 20 of the barrel 2 of the cylinder. are seen in the radial cut-out 17 and 17a for threading the driving belts 19, moreover, on the front wall, the collar of the sleeve 3 is provided with fastening screws 18. The fitting of the belts on the relieved pulley of the described headstock is as follows: cutout I7a in the wall 20 of the headstock body 2 and cutout 17 of the sleeve 3 (Fig. 3a), which then rotates in a cylindrical surface 6 in the direction of the arrow (Fig. 3b, c) against the fixed wall 20 of the headstock body 2, engaging the cut 17 part of the threaded strip 19 with it during rotation. 3, the second part of the strip 19 remains in cut 17a. After the sleeve 3 has been fully rotated, the radial cutouts 17 and 17a overlap (Fig. 3d) allowing the belt 1 to thread through them (9 to the center of the headstock body 2 and then it on the spindle pulley 9 (Fig. 3e) and the connection through the hole 212 in the bottom of the headstock body 2 with a power source, for example a gearbox or an electric motor. After the operation of threading the V-belts with the described mechanism, the flanged bushing 3 is relieved the pulley 9 is fastened by means of fastening bolts 18 to the rear wall 20 of the headstock of the machine tool. The described device according to the invention can be used in mechanisms where it is necessary to install endless belts on pulleys, drive and driving elements through the supports without their demons. tazu. PL PL