Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1972 65503 KI. 49h, 7/02 MKP B23k7/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Zenon Werbinski, Antoni Górny, Jan Gabiga Wlasciciel patentu: Stocznia Gdanska im Lenina, Gdansk (Polska) Urzadzenie do gazowego ciecia i ukosówania rur Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ga¬ zowego ciecia rur stalowych w plaszczyznie pro¬ stopadlej do osi rury, oraz do gazowego ciecia rur stalowych w plaszczyznie prostopadlej do osi rury z równoczesnym ukosowaniem krawedzi pod za¬ danym1 katem.Dotychczas ciecie rur, poza drogimi sposobami czysto mechanicznymi przy uzyciu pil wzglednie tarcz sciernych do ciecia, odbywalo sie za pomoca recznego palnika i drobnego oprzyrzadowania w postaci pryzm rolkowych, co przy recznym nie¬ równomiernym ich obrocie, przy obróbce rur o duzej srednicy i ciezarze bylo malo wydajne i nie zapewnialo dostatecznie równych krawedzi cie¬ tych rur.Stosowane urzadzenia do gazowego ciecia rur posiadaja konstrukcje bardziej uniwersalna, lecz sa malo wydajne. Umozliwiaja one oprócz ciecia prostopadlego równiez ciecie rur pod katem w stosunku do osi rury. Jest ono jednak 'bardzo roz¬ budowane, posiada duze wymiary gabarytowe, z osobno, zabetonowanym na fundamencie korpusem mechanizmu napedowo-sterujacego wraz z prowad¬ nicami i zespolem gazowego ciecia oraz osobno zabetonowanymi torami pod przesuwna okularowa glowice mocujaca rure i pod wózki wsporcze z nastawnymi podporami.Podwojenie czynnosci urzadzenia w duzym stop¬ niu wplynelo na jego skomplikowana konstrukcje, która powoduje powazne straty czasu, na przyklad 20 25 przy masowym lub seryjnym cieciu odcinków pro¬ stych rur. Wynikaja one z braku skali przy pro¬ wadnicy zespolu palnika, stad koniecznosc kazdo¬ razowego odmierzania go, ponadto po kazdorazo¬ wym cieciu wystepuje koniecznosc zluzowania glo¬ wicy okularowej, wysuniecie rury oraz jej ponow¬ ne zamocowanie. Przy kazdej zmianie srednicy rury konieczne jest ustalenie podpór na wózkach wsporczych.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad i niedogodnosci.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze urza¬ dzenie do gazowego ciecia i ukosowania rur sta¬ lowych zaopatrzono w odchylne loze, w stale loze, które na górnej swej powierzchni posiada pro¬ wadnice zaopatrzona w wyskalowany linial i prze¬ suwny zespól palnika, posiadajacy regulacje po¬ zioma i pionowa, przy czym w zespole palnika osadzona jest ruchomo skala skretu palnika. Urza¬ dzenie posiada ciagla regulacje obrotów, a tym samym i predkosc dla wlasciwego ciecia, a co naj¬ wazniejsze eliminuje sie tu calkowicie czynnosci mocowania, luzowania i podpierania rury, która po polozeniu na rolkach napedzajacych otrzymuje obrotowy ruch ciecia.Ze wzgledu na zwarta budowe pracownik przy cieciu nie musi odchodzic od loza lub przechodzic za nie jak w przypadku wyzej opisanego przykla¬ du. Urzadzenie posiada mozliwosc ciecia calej ru¬ ry na dowolne dlugosci odcinków bez zdejmowa- 6550365503 3 nia jej z urzadzenia lub przesuwania. Urzadzenie mechaniczne do gazowego ciecia i ukosowania rur pro&tych sklada sie z nastepujacych zespolów: lo¬ za stalego, loza odchylnego, napedu obrotu, prze¬ suwu gazowego ciecia i ukosowania oraz podlacze- 5 nia elektrycznego.Loze stale stanowi konstrukcje nosna urzadze¬ nia ustawiona na fundamencie betonowym. Na lozu tym zamocowane sa zespoly obrotu i przesu¬ wu, jak równiez zespól bezposredniego napedu, 10 loze odchylne i prowadnica zespolu gazowego cie¬ cia.Loze odchylne stanowi uzupelnienie konstruk¬ cji nosnej urzadzenia. Przez zmiane polozenia loza odchylnego uzyskuje sie zmiane rozstawienia wal- 15 ków z rolkami bezposrednio obracajacymi rure, co zapewnia obrót rur o znacznej rozpietosci srednic.Loze odchylne wraz z walkami i rolkami napedza¬ jacymi ustawic mozna w dwóch polozeniach. Przy¬ kladowo dla polozenia pierwszego zakres srednic 2o irur wynosi od srednicy 50 do 200 mm, a dla dru¬ giego polozenia od 200 do 350 mm, przy dlugos¬ ciach rur do okola 6000 mm. Wychylanie loza od¬ bywa sie za pomoca pokrecania nakretki, poprzez recznekólko. 25 Zespól napedu skladajacy sie z przekladni do¬ datkowej o przelozeniu stalym wbudowanej z czo¬ la loza stalego i z przekladni bezstopniowej z sil¬ nikiem elektrycznym, umozliwia bezstopniowa re¬ gulacje obrotów. Zespól napedu sluzy do obrotu 30 walków z rolkami bezposrednio napedzajacymi ru¬ re. Zespól obrotu sklada sie z dwóch walków z rolkami bezposrednio napedzajacymi i rolkami opo¬ rowymi zapewniajacymi opór czolowy cietej rury.Jeden walek zamontowany jest na lozu stalym, 35 drugi na lozu odchylnym. Walki napedowe otrzy¬ muja naped poprzez sprzeglo odsuwane bezposred¬ nio z zespolu napedowego.Zespól przesuwu sluzy do przesuwu wzdluznego suportu, na którym zamocowany jest zespól gazo¬ wego ciecia rur. Suport przesuwany jest po pro¬ wadnicy przez pokrecanie kólka recznego. Mecha¬ nizm napedu suportu sklada sie z kola zebatego i zebatki mocowanej podobnie jak prowadnica do loza stalego. Celem ustalenia dlugosci cietej rury, na prowadnicy znajduje sie wyskalowany linial, za pomoca którego odczytuje sie wzgledem wskaz¬ nika na suporcie odleglosc palnika od rolki opo¬ rowej, a tym samym dlugosc cietej rury. Linial posiada dwie skale przesuniete wzgledem siebie o odleglosc drugiego polozenia rolki oporowej, co zapewnia zawsze ciecie w dostatecznej odleglosci od lozyska walka napedowego.Zespól gazowego ciecia rur sluzacy do ciecia i ukosowania rur sklada sie z palnika i uchwytu.Palnik w uchwycie ma mozliwosc przesuwu po¬ ziomego i pionowego, jak równiez ustawiania go pod katem przy ukosowaniu rury. Podlaczenie elektryczne obejmuje calosc instalacji elektrycz¬ nej urzadzenia. Silnik elektryczny podlaczony jest do sieci poprzez styczniki. Sterowanie silnika od- 40 50 55 bywa sie za pomoca czterech przycisków steruja¬ cych rozmieszczonych wzdluz loza stalego.Ze wzgledu na wyzej podane glówne wlasciwos¬ ci, jak bezuchwytowy obrót rur prostych w proce¬ sie ciecia, sprawne i szybkie nastawianie palnika na cieta dlugosc, przy jednoczesnej uniwersalnosci w zakresie wielkosci srednic, mozliwosci ciecia bez zdejmowania z loza i ciecie rury na dowolna ilosc odcinków, daje dalsze skrócenie czasu wyko¬ nywania tych czynnosci oraz mozliwosc budowy ciagów technologicznej prefabrykacji rurociagów, Niezaleznie od czysto technicznych zalet, urzadze¬ nie ulatwia i usprawnia prace w ciezkich proce¬ sach obróbki, rur.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z przodu, fig. 2 — urzadzenie w widoku z góry, a fig. 3 — urza¬ dzenie w widoku z boku.Urzadzenie sklada sie z loza 1 stalego, z loza 2 odchylnego, zespolu palnika 3, napedu 12, i 13 oraz zespolu obrotu 10 i 11. Loze 1 stale posiada w górnej plaszczyznie prowadnice 4, na której osa¬ dzony jest przesuwnie zespól palnika 3. Na pro¬ wadnicy umieszczony jest wyskalowany linial 5, wedlug którego ustala sie polozenie palnika na zadana dlugosc ciecia rury. Zespól palnika 3 po¬ siada skale katowa 6 wedlug której nastawia sie palnik pod zadanym katem dla ukosowania krawe¬ dzi rury. Przesuwanie zespolu palnika odbywa sie przy pomocy kólka 7 zebatego i zebatki 8 poprzez pokrecanie recznego kólka 9.Na pochylej powierzchni loza stalego i odchyl¬ nego zamocowane sa lozyska 10 dla walków 11 . obrotowych z rolkami bezposrednio napedzajacymi rure. Naped walków 11 obrotowych stanowi prze¬ kladnia 12 dodatkowa o stalym przelozeniu i prze¬ kladnia bezstopniowa z elektrycznym silnikiem 13.Regulacja predkosci ciecia rury odbywa sie przez zmiane obrotów przekladni bezstopniowej pokre¬ cajac recznym kólkiem 14 znajdujacym sie przv tej przekladni. Do ustalenia polozenia loza od¬ chylnego sluzy reczne kólko 15. Do sterowania napedu sluza cztery sterujace przyciski 16, roz¬ mieszczone wzdluz loza stalego. PL PLPriority: Published: 30.VI.1972 65503 KI. 49h, 7/02 MKP B23k7 / 02 UKD Inventors: Zenon Werbinski, Antoni Górny, Jan Gabiga Patent owner: Stocznia Gdanska im Lenina, Gdansk (Poland) Device for gas cutting and bevelling pipes The subject of the invention is a device for gas pipe cutting steel pipes in a plane parallel to the pipe axis, and for gas cutting of steel pipes in a plane perpendicular to the pipe axis with the simultaneous bevelling of the edges at the desired angle. Until now, cutting pipes, apart from expensive purely mechanical methods, using saws or abrasive discs for cutting, was done with a hand torch and small equipment in the form of roller prisms, which, due to their manual uneven rotation, when processing pipes with a large diameter and weight, was inefficient and did not provide sufficiently even edges of the cut pipes. pipes have a more universal design, but are not efficient. In addition to perpendicular cutting, they also enable cutting pipes at an angle to the pipe axis. However, it is very extensive, has large overall dimensions, with a separate, concreted on the foundation body of the drive-control mechanism with guides and a gas cutting unit, and separately concreted tracks for a sliding eyepiece head fixing the pipe and for support carriages with adjustable The doubling of the operation of the device has largely contributed to its complex construction, which causes a significant loss of time, for example in mass or serial cutting of straight sections of pipes. They result from the lack of scale at the guide of the torch unit, hence the necessity to measure it every time, moreover, after each cut, there is a necessity to loosen the eyeglass head, slide out the tube and reattach it. Whenever the diameter of the pipe is changed, it is necessary to fix the supports on the support carriages. The object of the invention is to remove the above-mentioned drawbacks and inconveniences. This aim was achieved by the fact that the device for gas cutting and bevelling of steel pipes was provided with hinged beds, in a fixed bed, which has guides on its upper surface, provided with a graduated ruler and a movable burner unit having horizontal and vertical adjustments, the burner unit being provided with a movable turning scale of the burner. The device has a continuous adjustment of rotation, and thus the speed for the correct cutting, and most importantly, the operations of fixing, loosening and supporting the pipe are completely eliminated, which, when placed on the driving rollers, receives a rotational cutting motion. the worker does not have to move away from the bed or go through the bed as in the above-described example. The device has the ability to cut the whole pipe into any length of sections without removing it from the device or moving it. The mechanical device for gas cutting and bevelling of profile pipes consists of the following assemblies: fixed bed, swing bed, rotation drive, gas stroke, cutting and bevelling, and electric connection. concrete foundation. Mounted on this bed are the turning and shifting assemblies, as well as the direct drive assembly, the tilting bed and the guide of the gas cutting assembly. The tilting bed completes the supporting structure of the device. By changing the position of the tilting bed, the spacing of the rollers with the rollers rotating the pipes is changed, which ensures the rotation of the pipes with a large diameter span. The tilting lounges with rollers and driving rollers can be set in two positions. For example, for the first position, the range of diameters is from 50 to 200 mm, and for the second position, from 200 to 350 mm, with tube lengths up to about 6000 mm. The bed is tilted by turning the nut through the handwheel. The drive unit consisting of an additional gear with a fixed ratio built into the fixed head and a continuously variable gear with an electric motor enables stepless speed control. The drive unit serves for the rotation of 30 rollers with rollers directly driving the pipes. The turning unit consists of two rollers with direct drive rollers and resistance rollers providing the frontal resistance of the cut tube. One roller is mounted on a fixed bed, the other on a swinging bed. The drive rollers are driven by a clutch that is moved directly from the drive unit. The drive unit is used to move the carriage longitudinally, on which the gas tube cutting unit is mounted. The carriage is moved along the guide by turning the hand wheel. The carriage drive mechanism consists of a gear wheel and a rack mounted similarly to the guide to the fixed bed. In order to determine the length of the pipe to be cut, there is a graduated ruler on the guide, by means of which the distance from the burner to the stop roller, and thus the length of the cut pipe, can be read relative to the pointer on the support. The ruler has two scales shifted relative to each other by the distance of the second position of the thrust roller, which ensures always cutting at a sufficient distance from the bearing of the drive roller. ¬ horizontal and vertical, as well as positioning it at an angle when chamfering the pipe. The electrical connection covers the entire electrical installation of the device. The electric motor is connected to the mains via contactors. The motor is controlled by four control buttons arranged along the fixed bed. Due to the above-mentioned main properties, such as the grip-free rotation of straight pipes in the cutting process, efficient and quick adjustment of the burner to the cut length with the simultaneous versatility in terms of the size of the diameters, the possibility of cutting without removing from the bed and cutting the pipe into any number of sections, it further shortens the time of performing these activities and the possibility of building technological lines for the prefabrication of pipelines. Regardless of the purely technical advantages, the device facilitates The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in front view, Fig. 2 - top view, and Fig. 3 - the device in side view The device consists of a fixed bed 1, a tilting bed 2, a burner unit 3, a drive 12, and 13 and a rotation unit The bed 1 is permanently provided with guides 4 in the upper plane, on which the burner unit 3 is slidably mounted. The burner unit 3 has an angle scale 6 according to which the burner is adjusted at a given angle for bevelling the pipe edge. The torch assembly is moved by means of a gear wheel 7 and a gear wheel 8 by turning the hand wheel 9. rotating with rollers directly driving the tubes. The drive of the rollers 11 is constituted by an additional gear 12 with a fixed gear ratio and a continuously variable gearbox with an electric motor 13. The regulation of the pipe cutting speed is carried out by changing the rotation of the continuously variable gear by turning the hand wheel 14 located on the side of this gear. The hand wheel 15 is used to establish the position of the tilting bed. The drive is controlled by four control buttons 16, arranged along the fixed bed. PL PL