Opublikowano: 30.VI.1972 65474 KI. 7g, 15/20 MKP B21j 15/20 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Jaworski, Jan Czarnecki, Zbigniew Ka- sprzykiewicz Wlasciciel patentu: Fabryka Samochodów Ciezarowych im. F. Dzierzyn¬ skiego, Starachowice (Polska) Uklad hydrauliczny napedu nitownicy Przedmiotem wynalazku jest uklad hydrauliczny napedu nitownicy, zasilanej niskim cisnieniem dla wykonania ruchu jalowego i wysokim dla wyko¬ nania ruchu roboczego.Znany uklad hydrauliczny napedu nitownicy sklada sie z dwóch pomp z których jedna niskiego cisnienia podaje czynnik przez rozdzielacz wyso¬ kiego cisnienia do silownika dla wykonania ruchu jalowego i jednoczesnie do pompy wysokiego cis¬ nienia z której równiez przez ten sam rozdzielacz podawany jest czynnik do silownika pod wysokim cisnieniem dla wykonania ruchu roboczego to zna¬ czy dla uksztaltowania glówki nita. W ukladzie pomiedzy pompa niskiego i wysokiego cisnienia oraz rozdzielaczem umieszczone sa zawory zwrotne.Nitownica z opisanym ukladem ma te wade, ze zachowuje parametry pracy tylko przez niewiellu okres czasu. Niska trwalosc nitownicy wynika z szybkiego zuzywania sie duzej ilosci czesci ukla¬ du pracujacego na wysokie cisnienie wynoszace okolo 300 atn. Wymiana zas zuzytych czesci z uwa¬ gi na technologiczne trudnosci ich wykonania oraz deficytowe materialy, z których sa wykonane, jest nieoplacalna.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymie¬ nionych wad czyli zwiekszenie trwalosci nitow¬ nicy. Zadanie techniczne prowadzace do osiagnie¬ cia celu polegalo na opracowaniu takiego ukladu, w którym byloby jak najmniej elementów pracu¬ jacych pod wysokim cisnieniem, które jednoczesnie charakteryzowalyby sie prosta konstrukcja zapew¬ niajaca duza trwalosc i zachowanie parametrów pracy.Zadanie techniczne prowadzace do osiagniecia 5 celu zostalo wykonane przez polaczenie rozdzie¬ lacza niskiego cisnienia ze wzmacniaczem hydrau¬ licznym tak, ze na wlocie komory niskocisnienio¬ wej wlaczono zawór redukcyjny, a na wylocie za¬ wór przelewowy. Jednoczesnie przewód doprowa- 10 dzajacy czynnik z rozdzielacza do zaworu reduk¬ cyjnego polaczono poprzez zawór zwrotny z ko¬ mora wysokiego cisnienia wzmacniacza hydraulicz¬ nego i z silownikiem.Wzmacniacz hydrauliczny posiada w tloku prze- is lotowy osiowy otwór, który z konca pracujacego w komorze wysokiego cisnienia zaopatrzony jest w zawór zwrotny, a z konca pracujacego w ko¬ morze niskiego cisnienia wchodzi w polaczenie suwliwe ze zderzakiem zaopatrzonym w osiowy 20 kanal odplywowy.Uklad wedlug wynalazku z uwagi na mala ilosc elementów pracujacych na wysokie cisnienie jak równiez proste rozwiazanie ich konstrukcji, za¬ chowuje narzucone parametry pracy i duza trwa- 25 losc.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony jako schemat polaczen poszczególnych elementów ukla¬ du.Silownik 1 polaczony jest przewodem z komora 30 wysokocisnieniowa wzmacniacza 2, do których 6547465474 czynnik podawany jest przez pompe 3 niskocisnie- niowa ssaca czynnik hydrauliczny ze zbiornika 4.Pompa 3 polaczona jest przez zawór 5 bezpieczen¬ stwa z rozdzielaczem 6 niskocisnieniowym, który jako trójdrozny ma jedno wyjscie podlaczone przez zawór 7 redukcyjny na wlocie komory nisko¬ cisnieniowej wzmacniacza 2, drugie natomiast na wylocie tej komory za posrednictwem zaworu 8 przelewowego. Jednoczesnie wylot rozdzielacza 6 laczacy zawór 7 redukcyjny polaczony jest prze¬ wodem 9 przez zawór 10 zwrotny z komora wyso¬ kocisnieniowa wzmacniacza 2 i z silownikiem 1.Wzmacniacz 2 hydrauliczny posiada w tloku 11 osiowy przelotowy otwór 12, którego koniec pra¬ cujacy w komorze wysokocisnieniowej wzmacnia¬ cza 2 wyposazony jest w zawór 13 zwrotny, ko¬ niec zas od strony komory niskiego cisnienia wspólpracuje ze zderzakiem 14 przesuwajacym sie w nim suwliwie. Zderzak 14 posiada osiowy otwór 15 odprowadzajacy czynnik hydrauliczny z komory wysokocisnieniowej po otwarciu zaworu 13 zwrot¬ nego. Silownik 1 natomiast posiada tloczysko 16, którego koniec zaopatrzony jest w zakownik, oraz sprezyne 17 do powodowania powrotnego ruchu tloc zyska 16.Dzialanie ukladu wedlug wynalazku jest na¬ stepujace: Tloczony przez pompe 3 czynnik hy¬ drauliczny o niskim cisnieniu podawany jest przez rozdzielacz 6, przewód 9 i zawór 10 zwrotny do komory wysokocisnieniowej wzmacniacza 2 i do silownika 1 celem wykonania przez tloczysko 16 szybkiego ruchu jalowego. Tloczaca dalej czynnik pompa 3 powoduje wzrost cisnienia w wymienio¬ nych elementach a przez to otwarcie ustawionego na odpowiednie cisnienie zaworu 7 redukcyjnego i podawanie czynnika do komory niskocisnienio¬ wej wzmacniacza 2. Nastepuje wówczas przemiesz¬ czanie sie tloka 11, który wykonany jako dwu¬ stopniowy, powoduje wzrost cisnienia w komorze wysokocisnieniowej wzmacniacza 2, oraz wzrost jego staje sie przyczyna jednoczesnego zamykania zaworu 10 zwrotnego i przemieszczania sie tlo- czyska 16 silownika w celu wykonania wlasciwej pracy polegajacej na speczaniu na zimno lba nita.Podczas dzialania cisnienia na czolo tloczyska 6 16 silowTnika tak niskiego jak i wysokiego naste¬ puje uginanie sie sprezyny 17. Z chwila wykonania glowy nita, przesterowanie rozdzielacza 6 sprawia, ze czynnik hydrauliczny podawany jest teraz na wylocie do komory niskiego cisnienia wzmacnia¬ lo cza 2 powodujac przemieszczanie tloka 11 w kie¬ runku przeciwnym do ruchu roboczego. W konco¬ wej fazie przemieszczania tloka 11 zostaje przez zderzak 14 otwarty zawór 13 zwrotny powodujac szybki spadek cisnienia i wyplyw czynnika przez 15 osiowy otwór 15 pod wspomagajacym dzialaniem rozprezajacej sie sprezyny 17. PL PLPublished: 30.VI.1972 65474 IC. 7g, 15/20 MKP B21j 15/20 UKD Inventors of the invention: Jerzy Jaworski, Jan Czarnecki, Zbigniew Kasrzykiewicz. Patent owner: Fabryka Samochodow im. F. Dzierzynski, Starachowice (Poland) The hydraulic system of the riveter drive. The subject of the invention is the hydraulic drive system of the riveter, powered by low pressure for the idle motion and high pressure for the execution of the working motion. The known hydraulic system of the riveter drive consists of two pumps of which one of the low pressure pumps feeds the medium through the high pressure distributor to the actuator for idle movement and at the same time to the high pressure pump from which, also through the same distributor, the medium is fed to the actuator under high pressure for working movement, i.e. for shaping rivet heads. There are check valves in the system between the low and high pressure pump and the distributor. The low durability of the riveting tool results from the rapid wear of a large number of parts of the system operating under high pressure of about 300 atm. The replacement of worn-out parts due to the technological difficulties of their production and the scarce materials from which they are made is not profitable. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks, that is to increase the durability of the riveter. The technical task leading to the achievement of the goal was to develop such a system in which there would be as few elements as possible working under high pressure, which at the same time would be characterized by a simple structure ensuring long durability and maintaining operating parameters. The technical task leading to the achievement of the goal 5 was made by connecting a low pressure distributor with a hydraulic booster such that a pressure reducing valve was engaged at the inlet of the low pressure chamber and an overflow valve at the outlet. At the same time, the line supplying the medium from the distributor to the reduction valve was connected via a check valve from the high pressure chamber of the hydraulic booster and to the actuator. The hydraulic booster has an axial passage in the piston, which at the end of it works in the high chamber. The system according to the invention is equipped with a non-return valve, and from the end of the operating in the low pressure chamber it enters a sliding joint with a stop provided with an axial drainage channel. The system according to the invention, due to the small number of elements operating under high pressure as well as a simple solution of their construction, ¬ retains the imposed operating parameters and long durability. The subject of the invention is presented as a diagram of connections of individual system elements. The actuator 1 is connected by a line to the high-pressure chamber of the amplifier 2, to which the medium is fed by a low-pressure suction pump 3 hydraulic factor from the tank 4. Pump 3 connected and it is through a safety valve 5 with a low-pressure divider 6, which as a three-way has one outlet connected by a pressure reducing valve 7 at the inlet of the low-pressure chamber of the amplifier 2, and the other at the outlet of this chamber through an overflow valve 8. At the same time, the outlet of the manifold 6 connecting the reduction valve 7 is connected by a line 9 through a check valve 10 with the high-pressure chamber of the amplifier 2 and with the actuator 1. The hydraulic amplifier 2 has an axial through hole 12 in the piston 11, the end of which working in the high-pressure chamber strengthens Link 2 is equipped with a non-return valve 13, and finally, from the side of the low pressure chamber, it cooperates with a stop 14 sliding in it. The buffer 14 has an axial opening 15 for discharging the hydraulic medium from the high-pressure chamber after opening the check valve 13. The actuator 1, on the other hand, has a piston rod 16, the end of which is provided with a clip, and a spring 17 for causing the piston to move back will gain 16. The operation of the system according to the invention is satisfactory: The low-pressure hydraulic medium pumped by the pump 3 is fed through the distributor 6 , line 9 and check valve 10 to the high-pressure chamber of the amplifier 2 and to the actuator 1 for the piston rod 16 to make a quick idle motion. Pump 3, which continues to pump the medium, causes the pressure in the above-mentioned elements to increase, thus opening the pressure reducing valve 7, which is set at the appropriate pressure, and supplying the medium to the low-pressure chamber of the amplifier 2. The piston 11 is then moved, which is made in two stages , causes an increase in pressure in the high-pressure chamber of the intensifier 2, and its increase becomes the cause of the simultaneous closing of the check valve and the displacement of the cylinder piston 16 in order to perform the actual work of cold coiling the rivet head. During the action of the pressure on the face of the piston rod 6 16 In both low and high motors, the spring 17 bends. As the rivet head is made, the override of the divider 6 causes the hydraulic medium to be fed at the outlet to the low-pressure chamber of the link 2, causing the piston 11 to be moved in the direction of opposite to the working movement. At the end of the displacement of the piston 11, the check valve 13 is opened through the stop 14, causing a rapid pressure drop and the outflow of the medium through the 15 axial hole 15 under the supporting action of the expanding spring 17. EN EN