Opublikowano: 30.VI.1972 65385 KI. 14h, 1/04 MKP FOlk 1/04 UKD Twórca wynalazku: Alfred Bronicz Wlasciciel patentu: Chodakowskie Zaklady Wlókien Sztucznych, Choda¬ ków (Polska) Uklad polaczen do grzania wody przemyslowej cieplem pary odlotowej w7 skraplaczach powierzchniowych turbin parowych Przedmiotem wynalazku jest uklad polaczen do grzania wody przemyslowej cieplem pary odlo¬ towej w skraplaczach powierzchniowych turbin parowych zarówno kondensacyjnych jak i upustc- wo-kondensacyjnych, przeznaczony zarówno do podgrzewania jako operacji wstepnej grzania wody do wymaganej temperatury jak i do nagrzewania wody wprost do wymaganej temperatury, w tym takze przy okresowo zmiennych parametrach sta¬ nu energetycznego tej wody.Jest rzecza znana, ze zasadnicza zaleta turbin pracujacych ze skraplaniem pary odlotowej w skraplaczu jest zwiekszenie spadku entalpii pary, a wiec poprawienie sprawnosci turbiny i zmniej¬ szenie ilosci pary. Poniewaz w turbinach konden¬ sacyjnych wspólczynnik skojarzonego wykorzysta¬ nia ciepla do wytwarzania energii elektrycznej i do celów ogrzewania przemyslowego jest równy zeru, stosowane wiec sa turbiny upustowo-konden- sacyjne z miedzystopniowym poborem pary do celów ogrzewania przemyslowego.Takze i grzanie wody przemyslowej przeznaczo¬ nej do róznych celów przemyslowych, np. jako nosnik ciepla, jako woda technologiczna i do in¬ nych celów, do temperatury rzedu kilkudziesieciu stopni Celsjusza cieplem pary upustowej jest po¬ wszechnie uznane i stosowane jako najdogodniej¬ szy i najbardziej elastyczny sposób skojarzonego wytwarzania energii elektrycznej i^ ogrzewania wo¬ dy przemyslowej i to pomimo jego szeregu istot- 20 nych niedogodnosci, takich jak obnizenie spraw¬ nosci turbiny i zwiekszenie zapotrzebowania na pare dolotowa oraz dodatkowe zuzycie energii elektrycznej przez urzadzenia uzupelniajace obieg wody kotlowej woda uzdatniona, zastepujaca utra¬ cony kondensat. Cieplo pary odlotowej przejmo¬ wane przez wode zamknietego lub otwartego obie¬ gu chlodzenia skraplacza stanowi z reguly cieplo odpadowe w gospodarce cieplnej elektrocieplowni.Dotychczas jest znany sposób jednostrumienio- wego, jednostopniowego grzania wody przemyslo¬ wej cieplem pary odlotowej w jednym skraplaczu powierzchniowym. Sposród skraplaczy bedacych w dyspozycji elektrocieplowni, przeznaczony do grza¬ nia jednego strumienia wody kazdy poszczególny skraplacz jednodzialowy, albo dwudzialowy o rów¬ nolegle polaczonych obydwu dzialach, oddzielnie ma polaczenia swojego wlotu z przewodem doply¬ wowym i swojego wylotu z przewodem wyplywo¬ wym jednego strumienia grzanej wody przemy¬ slowej.Kazdy strumien wody grzany w jednym skra¬ placzu stanowi oddzielny obieg, analogicznie do uprzednio znanego otwartego lub zamknietego obie¬ gu wody chlodzacej kazdego skraplacza. Zaleznie od wymaganych parametrów stanu energetycznego grzanej wody przemyslowej, to rozwiazanie umo¬ zliwia podgrzewanie kazdego strumienia wody w skraplaczu i nastepnie nagrzewanie jej do wyma¬ ganej temperatury para upustowa w wymienniku 6538565385 4 ciepla, przez co jest obarczane niedogodnosciami turbin upustowo-kondensacyjnych albo umozliwia nagrzewanie wody bezposrednio do wymaganej temperatury przy znacznie obnizonym podcisnie¬ niu w.skraplaczu.Istotnymi niedogodnosciami tego rozwiazania jest obnizenie sprawnosci turbiny i mocy znamiono¬ wej turbogeneratora, spowodowane znacznym zmniejszeniem podcisnienia w skraplaczu lub sto¬ sowaniem pary upustowej, oraz nieelastycznosc te¬ go sposobu grzania wody i trudnosci uzytkowania ukladu wynikajace z trudnosci lub niemoznosci dostosowania mocy turbogeneratora do wymaga¬ nych przez odbiorce okresowych lub stalych zmian ilosciowych lub jakosciowych stanu energetyczne¬ go grzanej wody i z koniecznosci kazdorazowej zmiany entalpii pary odlotowej poprzez zmiane obciazenia generatora w celu dopasowania wydat¬ ku cieplnego skraplacza do wymaganego przyrostu stanu energetycznego grzanej wody, a takze nie¬ mozliwosc wykorzystywania ciepla pary odlotowej w przypadku braku zapotrzebowania na grzana wode któregos ze strumieni lub niemoznosc grza¬ nia strumienia wody w czasie bezruchu turbo¬ generatora, spowodowanego na przyklad przegla¬ dem, awaria, remontem lub nadmiarem mocy elek¬ trycznej elektrocieplowni.Znane sa równiez propozycje stosowania jedno- strumieniowego, dwustopniowego sposobu grzania wody cieplem pary odlotowej, w celu utrzymania mozliwie duzego podcisnienia w pierwszym skra¬ placzu, a obciazenia glównie drugiego skraplacza czescia wymaganego przyrostu stanu energetycz¬ nego grzanej wody lub skutkami wymaganych stalych lub okresowych zmian parametrów tej wody.Uklad do stosowania tego sposobu ma dwa jed- nodzialowe skraplacze polaczone miedzy soba sze¬ regowo. Pierwszy skraplacz ma swój wlot pola¬ czony z przewodem doplywowym, a drugi skra¬ placz ma swój wylot polaczony z przewodem od¬ plywowym strumienia grzanej wody.Oprócz pozostalych niedogodnosci poprzednio wy¬ mienionego rozwiazania, to rozwiazanie ukladu do jednostrumieniowego, dwustopniowego oddziel¬ nego grzania kazdego strumienia wody ma dodat¬ kowe niedogodnosci wynikajace z ograniczonej mo¬ zliwosci jego stosowania ze wzgledu na zmniejszo¬ ne ilosciowe zapotrzebowanie na grzana wode oraz z uzaleznienia mozliwosci grzania strumienia wo¬ dy od ruchu az dwóch turbogeneratorów.Celem wynalazku jest unikniecie lub znaczne zmniejszenie tych niedogodnosci poprzez utworze¬ nie ukladu polaczen do grzania wody przemyslo¬ wej cieplem pary odlotowej w skraplaczach po¬ wierzchniowych turbin parowych, charakteryzuja¬ cego sie duza elastycznoscia, umozliwiajacego uzy¬ skanie wysokiej sprawnosci elektrocieplowni przy pelnym zaspokojeniu potrzeb na grzana wode przemyslowa o wymaganych stalych lub okresowo zmienianych parametrach, przy jednoczesnie ma¬ ksymalnej mocy elektrycznej elektrocieplowni.Zgodnie z wytyczonym zadaniem, uklad polaczen do grzania wody przemyslowej cieplem pary od¬ lotowej w skraplaczach powierzchniowych turbin parowych rozwiazano w ten sposób, ze sposród skraplaczy bedacych w dyspozycji elektrocieplow¬ ni kazdy skraplacz potencjalnie przeznaczony do grzania jednego, dwóch lub wiecej strumieni wody 5 przemyslowej, ze wzgledu na wymagany wzrost stanu energetycznego strumieni grzanej wody lub celowosc zamiany skraplacza na inne, ma wlot jednego dzialu polaczony bezposrednio z wylotem jednego dzialu poprzedniego skraplacza, albo po¬ przez zaworowe urzadzenia z doplywowym prze¬ wodem strumienia, z którym ten dzial skraplacza wspólpracuje lub bedzie wspólpracowal po doko¬ naniu przelaczen. Natomiast wylot kazdego dzialu skraplacza ma polaczony z wlotem jednego dzialu nastepnego skraplacza i albo z wyplywowym prze¬ wodem strumienia tego samego, z którego doply¬ wowym przewodem jest polaczony wlot.W jednym lub wiecej bezposrednim polaczeniu miedzy wylotem dzialu jednego skraplacza a wlo¬ tem dzialu nastepnego skraplacza jest umieszczone zaworowe urzadzenie. W doplywowym przewodzie pomiedzy jego punktem przylaczenia wlotu jed¬ nego dzialu skraplacza lub zestawu skraplaczy bezposrednio szeregowo polaczonych miedzy soba jednym dzialem a nastepnym punktem przylacze¬ nia wlotu jednego dzialu skraplacza lub zestawu skraplaczy szeregowo polaczonych, jest wlaczone zaworowe urzadzenie. Jedno lub wiecej polaczei', wylotu dzialu skraplacza z wlotem dzialu nastep¬ nego skraplacza ma poprzez odcinek doplywowego przewodu.W polaczeniu wlotu z doplywowym przewodem ma zaworowe urzadzenie. W polaczeniu wylotu z doplywowym przewodem ma zaworowe urzadze¬ nie. Wlot polaczony bezposrednio z wylotem dzialu poprzedniego skraplacza ma takze polaczenie z do¬ plywowym przewodem poprzez zaworowe urzadze¬ nie. W polaczeniu wlotu z wylotem dzialu po¬ przedniego skraplacza i z doplywowym przewodem strumienia ma zaworowe urzadzenie umieszczone pomiedzy wlotem a zaworowymi urzadzeniami umieszczonymi w tych polaczeniach. Jeden lub wiecej jego skraplaczy ma polaczenie wylotu jed¬ nego dzialu z wylotem swego drugiego dzialu.Wlot jednego dzialu skraplacza ma polaczenie z wlotem swego drugiego dzialu. W polaczeniu miedzy wylotami obydwu dzialów skraplaczy jest umieszczone zaworowe urzadzenie. Równiez i w polaczeniu miedzy wlotami obydwu dzialów skra¬ placza ma zaworowe urzadzenie. Wlot dzialu skra¬ placza ma polaczenie z odplywowym przewodem tego strumienia, z którego doplywowym przewo¬ dem polaczony jest wlot drugiego dzialu skra¬ placza, co umozliwia szeregowa prace obydwu dzialów jednego skraplacza. W tym polaczeniu z odplywowym przewodem ma zaworowe urza¬ dzenie podczas, gdy wlot tego dzialu ma polaczen wiecej niz jedno z tym odplywowym przewodem.Wlaczenie w szereg z innymi skraplaczami skra¬ placza, którego obydwa dzialy sa polaczone szere¬ gowo umozliwia polaczenie wlotu dzialu skrapla¬ cza z doplywowym przewodem w jego miejscu pomiedzy punktem przylaczenia wlotu dzialu na¬ stepnego skraplacza a zaworowym urzadzeniem, umieszczonym za punktem przylaczenia drugiego 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 65385 6 dzialu tego skraplacza, przy czym w polaczeniu ma zaworowe urzadzenie podczas, gdy wlot tego dzialu ma polaczen wiecej niz jedno z tym do¬ plywowym przewodem.Obydwa zaworowe urzadzenia umieszczone w polaczeniach odplywowego przewodu i doplywo¬ wego przewodu tego samego strumienia z tym sa¬ mym wylotem dzialu skraplacza sa wzgledem sie¬ bie polaczone szeregowo w takiej kolejnosci, ze zaworowe urzadzenie polaczone z jednej strony z odplywowym przewodem ma z drugiej strony polaczenia z doplywowym przewodem tego sa¬ mego strumienia, a nastepnie z zaworowym urza¬ dzeniem umieszczonym w polaczeniu tego doply¬ wowego przewodu z wylotem dzialu skraplacza.Analogicznie, obydwa zaworowe urzadzenia umie¬ szczone w polaczeniach odplywowego przewodu i doplywowego przewodu tego samego strumienia z tym samym wlotem dzialu skraplacza sa wzgle¬ dem siebie polaczone szeregowo w takiej kolej¬ nosci, ze zaworowe urzadzenie polaczone z jednej strony z odplywowym przewodem ma z drugiej swojej strony polaczenie z doplywowym przewo¬ dem, a nastepnie z zaworowym urzadzeniem umie¬ szczonym w polaczeniu tego doplywowego prze¬ wodu z wlotem dzialu skraplacza.W doplywowym przewodzie jednego lub wiecej strumieni ma jedna lub wiecej pomp, z których kazda jest umieszczona najkorzystniej miedzy jego punktem przylaczenia wylotu skraplacza a jego punktem przylaczenia wlotu nastepnego skrapla¬ cza. Równolegle do pompy w doplywowy przewód strumienia grzanej wody wlaczony jest przewód bocznikowy, w którym umieszczone jest zaworo¬ we urzadzenie.Wlot jednego dzialu lub drugiego dzialu jednego lub wiecej skraplaczy ma polaczony poprzez za¬ worowe urzadzenie z obiegiem uzupelniania wody przemyslowej. Wlot i wylot jednego lub obydwu dzialów jednego lub wiecej skraplaczy ma pola¬ czony poprzez zaworowe urzadzenie z otwartym lub zamknietym obiegiem wody chlodzacej.Istotna zaleta ukladu wedlug wynalazku jest mozliwosc grzania wody w tym samym zestawie dysponowanych skraplaczy' sposobem jedno-, dwu- lub wielostopniowym zarówno jednego jak i wiek¬ szej ilosci strumieni z mozliwoscia dokonywania zmian zarówno co do ilosci strumieni jak i ilosci stopni grzania poszczególnych strumieni oraz naj¬ korzystniejszego doboru poszczególnych skraplaczy lub zestawów skraplaczy o wydatku cieplnym od¬ powiadajacym wymaganym, takze i okresowo zmiennym stanom energetycznym kazdego z grza¬ nych strumieni wody, a takze umozliwia równo¬ czesna wspólprace jednego skraplacza z dwoma dowolnymi strumieniami wody.Uklad charakteryzuje sie duza elastycznoscia odnosnie sposobów i przebiegów grzania wody, umozliwiajaca maksymalne wykorzystanie ciepla pary odlotowej we wszystkich kondensatorach przy jednoczesnym zwiekszeniu mocy elektrycznej w ukladzie skojarzonym i przy znacznym wzroscie wskaznika skojarzenia oraz umozliwiajaca prace wiekszej niz w dotychczasowym stanie techniki, ilosci turbin w systemie czysto kondensacyjnym.Poza tym, uklad umozliwia uzupelnienie wody po¬ szczególnych strumieni, a w przypadkach awaryj¬ nych odbioru któregos strumienia grzanej wody umozliwia wykorzystanie zwolnionych w ten spo- 5 sób dzialów skraplaczy do grzania innych stru¬ mieni wody, albo przelaczenie kazdego dzialu kon¬ densatora na powszechnie stosowany zamkniety lub otwarty obieg chlodzenia skraplacza.W celu ogrzania okreslonej ilosci strumieni wody przemyslowej o okreslonym ich stanie energetycz¬ nym, rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia budowe elektrocieplowni znacznie mniejszej niz dotychczas, poprzez uwzglednienie w fazie projek¬ towania wszelkich zmian zapotrzebowania ciepla w granicach od najwiekszej do najmniejszej war¬ tosci oraz dobranie najkorzystniejszych wielkosci turbin, ich ilosci i kompilacji polaczen dysponowa¬ nych skraplaczy, a takze ustalenie programu do¬ konywania przelaczen w zaleznosci od zmian wy¬ maganych stanów energetycznych poszczególnych strumieni grzanej wody przy jednoczesnym za¬ pewnieniu maksymalnej sprawnosci elektrocie¬ plowni.Uklad wedlug wynalazku umozliwia takze za¬ stosowanie maszyn liczacych do przeliczen w celu wybrania najkorzystniejszych w danej chwili przy¬ laczen i do sterowania odpowiednich przelaczen.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawiono schemat polaczen skraplaczy z do¬ plywowymi i wyplywowymi przewodami poszcze¬ gólnych strumieni wody przemyslowej.Jak przedstawiono na schemacie, uklad obej¬ muje piec skraplaczy 1, 2, 3, 4, 5 majacych po dwa dzialy 6 i 7 z oddzielnymi wlotami 9 i wylotami 10.Osiowe linie 8 przerwania oznaczaja mozliwosc rozbudowania ukladu o dalsze skraplacze i ich przylaczenia. W skraplaczach 1, 2 i 3 dzial 6 i dzial 7 pracuja oddzielnie. W skraplaczu 5 oby¬ dwa dzialy 6 i 7 sa miedzy soba polaczone swoimi wlotami 9 i swoimi wylotami 10, przez co obydwa dzialy moga pracowac lacznie, analogicznie do skraplaczy jednodzialowych.W skraplaczu 4 w jego polaczeniu wlotów 9 jest wlaczony zawór 11, a w polaczeniu jego wy¬ lotów jest wlaczony zawór 12. To polaczenie przy zamknietych obydwu zaworach 11 i 12 umozliwia oddzielne uzytkowanie kazdego dzialu do jedno¬ czesnego grzania dwóch strumieni wody albo uzyt¬ kowania obydwu dzialów do grzania jednego stru¬ mienia lub w polaczeniu szeregowym przy otwar¬ tym zaworze 12, lub w polaczeniu równoleglym przy otwartych obydwu zaworach 11 i 12. Skrapla¬ cze te sa przeznaczone do grzania czterech stru¬ mieni 13, 14, 15 i 16 wody przemyslowej.Do doplywowego przewodu 17 strumienia 14 w jego punkcie 21 jest przylaczony wlot 9 dzialu 6 skraplacza 1 poprzez' zawór 19, zas wylot 10 tego dzialu 6 jest polaczony z wlotem 9 dzialu 6 skraplacza 2, którego wylot 10 jest polaczony z wlotem 9 dzialu 6 skraplacza 3 poprzez odcinek 20 doplywowego przewodu 17, zawarty miedzy punktami 22 a 21. Wylot 10 dzialu 6 skraplacza 3 poprzez zawór 24 jest przylaczony w punkcie 22 do doplywowego przewodu 17. Pomiedzy punktem 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 65385 $ 21 przylaczenia wlotu 9 skraplacza 1 a punktem 22 przylaczenia wylotu 10 skraplacza 2 oraz pomiedzy punktami 21 i 22 przylaczenia wlotu 9 i wylotu 10 skraplacza 3 wlaczony jest zawór 23.W dalszej kolejnosci do przewodu 17 strumienia 14 w jego punkcie 21 jest przylaczony wlot 9 dzialu 6 skraplacza 4, a nastepnie jest wlaczony zawór 23, za którym w punkcie 25 poprzez zawór 26 jest przylaczony wlot 9 dzialu 7 skraplacza 4 i wylot 10 dzialu 6 skraplacza 4 poprzez zawór 24, a dalej poprzez zawór 19 jest przylaczony wlot 9 dzialu 6 skraplacza 5. Do wyplywowego przewo¬ du 18 strumienia 14 sa przylaczone wyloty 10 dzialów 6 skraplaczy 3, 4 i 5 poprzez zawór 27 oraz wlot 9 dzialu 7 skraplacza 4 poprzez za¬ wór 28.Wloty 9 dzialów 6 skraplaczy 1, 3, 4 i 5 sa po¬ laczone poprzez zawór 29 z obiegiem uzupelnienia wody przemyslowej i z obiegiem chlodzenia tych skraplaczy, zas wyloty 10 dzialów 6 skraplaczy 2, 3, 4 i 5 poprzez zawór 30 sa polaczone z obiegiem chlodzenia tych skraplaczy. Strumien 13 ma do¬ plywowy przewód 17 polaczony z wlotami 9 dzia¬ lów 7 skraplaczy 1, 2, 4 i 5, a wyplywowy prze¬ wód 18 ma polaczony z wylotem 10 dzialu 7 skra¬ placza 1 oraz z wylotami 10 dzialu 7 skraplaczy 2, 3, 4 i 5 poprzez zawór 27 i z wlotem 9 dzialu 6 skraplacza 4 poprzez zawór 28. Poza tym dzialy 7 skraplaczy 2, 3, 4 i 5 maja swoje wloty 9 pola¬ czone z przewodami doplywowymi 17 strumieni 15 i 16 poprzez zawory 19.Wylot 10 dzialu 7 skraplacza 2 ma polaczenie poprzez zawór 31 z doplywowymi przewodami 17 strumieni 15 i 16 poprzez zawory 19 i z wlotem 9 dzialu 7 skraplacza 3 poprzez zawór 32 oraz ma polaczenia z wyplywowymi przewodami 18 stru¬ mieni 13, 15 i 16. Wyloty 10 dzialów 7 skraplaczy 3 i 4 sa polaczone poprzez zawory 27 z wyplywo¬ wymi przewodami 18 i poprzez zawory 24 z do¬ plywowymi przewodami 17 strumieni 15 i 16, a wylot 10 dzialu 7 skraplacza 5 ma polaczenie po¬ przez zawór 27 z wyplywowymi przewodami 18 strumieni 15 i 16. W doplywowym przewodzie 17 strumieni 15 i 16 sa umieszczone zawory 23 po¬ miedzy punktami 21 i 22 polaczenia wlotów 9 i wylotów 10 dzialów 7 skraplaczy 2, 3 i 4.Wlot 9 dzialu 6 skraplacza 4 ma polaczenie w punktach 25 z doplywowymi przewodami 17 stru¬ mieni 15 i 16 poprzez zawór 26 i z wyplywowym przewodem 18 strumienia 15 poprzez zawór 28, przy czym punkt 25 znajduje sie miedzy zaworem 23 a punktem 22 polaczen z tym samym skra¬ placzem 4. Wloty 9 dzialów 7 skraplaczy 1, 2, 3, 4 i 5 maja polaczenie poprzez zawór 29 z obiegiem uzupelnienia wody przemyslowej, a wloty 9 i wy¬ loty 10 dzialów 7 skraplaczy 2, 3, 4 i 5 maja po¬ przez zawory 29 i 30 polaczenie z obiegiem wody chlodzacej kazdy z tych skraplaczy.W doplywowym przewodzie 17 strumienia 16 pomiedzy jego punktem 22 polaczenia z wylotem 10 skraplacza 3 a jego punktem 21 polaczenia z wlotem 9 skraplacza 4 jest umieszczona pompa 33 i równolegle do niej wlaczony jest bocznik 34 z zaworem 35. --..;'^n PL PLPublished: 30.VI.1972 65385 IC. 14h, 1/04 MKP FOlk 1/04 UKD Inventor: Alfred Bronicz Patent owner: Chodakowskie Zaklady Wlókiennych, Chodaków (Poland) Connection system for heating industrial water with the heat of exhaust steam in 7 surface condensers of steam turbines. The subject of the invention is a connection system for industrial water heating with exhaust steam heat in surface condensers of steam turbines, both condensing and drop-condensing, intended both for heating as a preliminary operation of heating water to the required temperature and for heating the water directly to the required temperature, including periodically variable parameters of the energy state of this water. It is known that the main advantage of turbines operating with condensing waste vapor in the condenser is the increase in the vapor enthalpy drop, thus improving the efficiency of the turbine and reducing the amount of steam. Since in condensation turbines the coefficient of combined use of heat for electricity generation and industrial heating purposes is equal to zero, there are extraction-condensation turbines with interstage steam intake for industrial heating purposes. for various industrial purposes, e.g. as a heat carrier, as process water and for other purposes, up to a temperature of several dozen degrees Celsius, the heat of bleeding steam is widely recognized and used as the most convenient and flexible method of combined electricity generation and heating industrial water, and this despite its number of significant inconveniences, such as reducing the efficiency of the turbine and increasing the demand for steam inlet and additional electricity consumption by devices supplementing the boiler water circulation, treated water, replacing lost condensate . The waste steam heat taken up by the water of the closed or open condenser cooling circuit is as a rule the waste heat in the thermal management of a combined heat and power plant. Hitherto there is a known method of single-stream, single-stage heating of industrial water with exhaust steam heat in one surface condenser. Among the condensers at the power plant's disposal, intended for heating one stream of water, each individual single-head or double-head condenser with both sections connected in parallel, has separate connections between its inlet and the inlet conduit and its outlet with the outlet conduit of one stream. of heated industrial water. Each stream of water heated in one condenser constitutes a separate circuit, analogous to the previously known open or closed circuit for cooling water of each condenser. Depending on the required parameters of the energy state of the industrial heated water, this solution makes it possible to heat each stream of water in the condenser and then heat it to the required temperature, the release steam in the heat exchanger 6538 565 385 4, which causes inconveniences of extraction-condensing turbines, or enables heating water directly to the required temperature with a significantly reduced negative pressure in the condenser. The significant disadvantages of this solution are the reduction in the efficiency of the turbine and the rated power of the turbogenerator, caused by a significant reduction in negative pressure in the condenser or the use of bleed steam, and the inflexibility of the heating method. water and difficulties in using the system resulting from the difficulty or inability to adjust the power of the turbogenerator to the periodic or constant quantitative or qualitative changes in the energy state of the heated water required by the recipient and the necessity to change the steam enthalpy each time by changing the generator load in order to adjust the condenser heat output to the required increase in the energy state of the heated water, as well as the inability to use the heat of the waste steam in the absence of heating demand for any of the streams or the inability to heat the water stream during standstill turbo-generator, caused, for example, by overhaul, breakdown, overhaul or overcapacity in a combined heat and power plant. There are also known proposals for the use of a single-jet, two-stage method of heating water with the heat of the exhaust steam in order to maintain as high a negative pressure in the first condenser as possible. , and the loads of mainly the second condenser part of the required increase in the energy state of the heated water or the effects of the required constant or periodic changes in the parameters of this water. The system for the application of this method has two one-day condensers connected in series. The first condenser has its inlet connected to the supply line, and the second condenser has its outlet connected to the outlet line of the heated water stream. Apart from the other drawbacks of the previously mentioned solution, it is a solution for single-stream, two-stage separate heating each stream of water has additional drawbacks resulting from its limited applicability due to the reduced quantitative demand for hot water and the dependence of the possibility of heating the water stream on the operation of two turbogenerators. The aim of the invention is to avoid or significantly reduce these inconvenience due to the creation of a connection system for heating the industrial water with the heat of exhaust steam in the condensers of surface steam turbines, characterized by high flexibility, enabling the achievement of high efficiency of thermal power plants with full satisfaction of the needs for heated industrial water with the required permanent or about In accordance with the assigned task, the connection system for heating the industrial water with exhaust steam heat in the surface condensers of steam turbines was solved in such a way that from among the condensers available to the combined heat and power plant, each condenser potentially intended for heating one, two or more streams of industrial water, due to the required increase in the energy state of the heated water streams or the desirability of replacing the condenser with another, it has an inlet of one section connected directly to the outlet of one section of the previous condenser, or through valve devices with the inlet line of the flow with which this section of the condenser co-operates or will co-operate after switching. On the other hand, the outlet of each section of the condenser is connected to the inlet of one section of the next condenser, and either to an outflow line of the same stream to which the inlet line is connected to the inlet. In one or more direct connections between the outlet of one section of the condenser and the inlet of the section the next condenser is a valve device. A valve device is connected in an inlet line between its inlet connection point of one condenser section or set of condensers directly serially connected between one another and another inlet connection point of one condenser section or set of condensers in series. One or more connections are made from the outlet of the condenser section to the inlet of the next condenser section through a section of the inlet pipe. The connection of the inlet to the inlet pipe has a valve device. It has a valve device connected to the inlet line. The inlet connected directly to the outlet of the previous condenser section also has a connection to the inlet line through a valve device. In the connection of the inlet to the outlet of the front condenser section and to the inlet flow conduit, it has a valve device disposed between the inlet and the valve devices placed in these connections. One or more of its condensers is connected to the outlet of one section with the outlet of its other section. The inlet of one section of the condenser is connected to the inlet of its other section. A valve device is placed in the connection between the outlets of both condenser sections. It also has a valve device in connection with the inlets of both condenser sections. The inlet of the condenser section is connected to the outflow pipe of this stream, the inlet of which is connected to the inlet of the second condenser section, which enables serial operation of both sections of one condenser. In this connection with the drain line it has a valve device, while the inlet of this section has more than one connection with this drain line. Connection in series with other condensers of a condenser, both of which are connected in series, makes it possible to connect the inlet of the condenser section. It connects to the inlet line at its place between the inlet connection point of the step condenser section and the valve device located downstream of the connection point of the second section of this condenser, whereby it has a valve device in connection during when the inlet of this section has connections to more than one with this inlet conduit. Both valve devices placed in the connections of the drain conduit and inlet conduit of the same flow to the same outlet of the condenser section are connected in series with each other in such a way. in order that the valve device connected on one side to the drain line has connections on the other side with the inlet line of the same flow, and then with a valve device placed in the connection of this inlet line with the outlet of the condenser section. Likewise, both valve devices placed in the connection of the outlet line and inlet line of the same flow to the same inlet of the condenser section are relatively connected in series with each other in such a sequence that the valve device connected on one side to the drain line is connected on the other side to the inlet line and then to the valve device placed in the connection of this inlet line. The inlet line of one or more streams has one or more pumps, each of which is preferably positioned between its point of connection to the condenser outlet and its point of connection to the inlet of the next condenser. Parallel to the pump, a bypass line with a valve device is connected to the inlet line for the heated water stream. The inlet of one section or the other section of one or more condensers is connected via a valve device to the industrial water replenishment circuit. The inlet and outlet of one or both sections of one or more condensers are connected via a valve device with an open or closed cooling water circuit. A significant advantage of the system according to the invention is the possibility of heating the water in the same set of available condensers in a single, two or multi-stage method both one and more streams with the possibility of making changes both in the number of streams and the number of degrees of heating of individual streams, and the most advantageous selection of individual condensers or sets of condensers with a thermal expenditure corresponding to the required and periodically variable energy states of each from heated streams of water, and also allows the simultaneous cooperation of one condenser with any two streams of water. The system is characterized by great flexibility in terms of the methods and processes of water heating, enabling the maximum use of the heat of the waste vapor in all condensers while simultaneously reducing increasing the electric power in a cogeneration system and with a significant increase in the coefficient of connection, and enabling the operation of a larger number of turbines in a purely condensing system than in the current state of the art. Moreover, the system allows water to be supplemented for individual streams, and in emergency cases to receive a heated stream of water, it is possible to use the condenser sections released in this way to heat other water streams, or to switch each condenser section to the commonly used closed or open condenser cooling circuit. In order to heat a certain number of industrial water streams with a certain energy state Therefore, the solution according to the invention makes it possible to build a heat and power plant much smaller than before, by taking into account all changes in heat demand in the design phase, ranging from the highest to the smallest value, and selecting the most advantageous size of turbines, their number and compilation connections of the available condensers, as well as the setting of a switching program depending on the changes in the required energy states of individual streams of heated water, while ensuring the maximum efficiency of the combined heat and power plants. The system according to the invention also allows the use of calculating machines for calculations in order to select the most advantageous connections at the moment and to control the appropriate switching. The subject of the invention is presented in the example of the embodiment in the drawing, which shows the connection diagram of the condensers with the inlet and outlet conduits of the individual industrial water streams. In the schematic diagram, the system comprises five condensers 1, 2, 3, 4, 5 having two sections 6 and 7 with separate inlets 9 and outlets 10. Axis lines 8 of interruption indicate the possibility of extending the system with further condensers and their connections. In condensers 1, 2 and 3, department 6 and department 7 work separately. In condenser 5, the two guns 6 and 7 are connected to each other with their inlets 9 and their outlets 10, so that both departments can work together, analogous to single-head condensers. In condenser 4, valve 11 is connected in its connection of inlets 9, and in connection with valve 12 is turned on. This connection, with both valves 11 and 12 closed, allows each section to be used separately for the simultaneous heating of two streams of water or for both sections to heat one stream or in series connection when open. this valve 12, or in a parallel connection with both valves 11 and 12 open. These condensers are designed to heat four streams 13, 14, 15 and 16 of industrial water. The inlet line 17 of stream 14 at its point 21 is connected to inlet 9 of section 6 of condenser 1 through 'valve 19, and outlet 10 of this section 6 is connected to inlet 9 of section 6 of condenser 2, whose outlet 10 is connected to inlet 9 of section 6 condenser 3 through section 20 of inlet line 17, between points 22 and 21. Outlet 10 of section 6 of condenser 3 via valve 24 is connected at point 22 to supply line 17. Between point 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 65385 $ 21 The valve 23 is connected between the inlet 9 of the condenser 1 and the connection point 22 of the condenser 2 outlet 10, and between the inlet 9 and the outlet 10 of the condenser 3, the valve 23 is connected between the connection points 21 and 22 of the condenser 3; further to the line 17 of the stream 14 at its point 21 is inlet 9 of the section 6 condenser 4, then valve 23 is connected, after which at point 25 through valve 26 there is connected inlet 9 of section 7 of condenser 4 and outlet 10 of section 6 of condenser 4 through valve 24, and then through valve 19 is connected inlet 9 of section 6 of condenser 5 The outlets 10 of sections 6 of condensers 3, 4 and 5 are connected to the outflow line 18 of stream 14 through valve 27 and inlet 9 of section 7 of condenser 4 through valve 28. Inlets 9 of sections 6 of condensers 1, 3. , 4 and 5 are connected via valve 29 to the make-up circuit of the industrial water and the cooling circuit of these condensers, and the outlets 10 of sections 6 of the condensers 2, 3, 4 and 5 via valve 30 are connected to the cooling circuit of these condensers. Stream 13 has an inlet line 17 connected to the inlets 9 of sections 7 of condensers 1, 2, 4 and 5, and the outflow line 18 is connected to the outlet 10 of section 7 of condenser 1 and the outlets 10 of section 7 of condensers 2. , 3, 4 and 5 through valve 27 and inlet 9 of section 6 of the condenser 4 through valve 28. Moreover, 7 condensers 2, 3, 4 and 5 have their inlets 9 connected with inlet lines of 17 streams 15 and 16 through valves 19 Outlet 10 of section 7 of condenser 2 is connected via valve 31 to inlet lines 17 of streams 15 and 16 via valves 19 and inlet 9 of section 7 of condenser 3 via valve 32 and has connections to outlet lines 18 of streams 13, 15 and 16. Outlets 10 sections 7 of condensers 3 and 4 are connected via valves 27 to discharge lines 18 and via valves 24 to inlet lines 17 of streams 15 and 16, and outlet 10 of section 7 of condenser 5 is connected via valve 27 to discharge lines 18 streams 15 and 16. In the inlet line 17 streams 15 i 16 are located valves 23 between points 21 and 22 of the connection of inlets 9 and outlets 10 of departments 7 of condensers 2, 3 and 4. Inlet 9 of department 6 of the condenser 4 is connected at points 25 with the inlet lines 17 of streams 15 and 16 through the valve 26 and outflow line 18 of stream 15 through valve 28, point 25 being between valve 23 and point 22 of connection to the same condenser 4. Inlets 9 of sections 7 of condensers 1, 2, 3, 4 and 5 have connection via valve 29 with the industrial water make-up circuit, and the inlets 9 and outlets 10 of the sections 7 of the condensers 2, 3, 4, and 5 may connect via valves 29 and 30 to the cooling water circuit of each of these condensers. its point 22 of connection to the outlet 10 of the condenser 3 and its point 21 of its connection to the inlet 9 of the condenser 4 is the pump 33 and the shunt 34 with the valve 35 is connected parallel to it. - ..; '^ n PL EN