PL65379B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL65379B1
PL65379B1 PL132260A PL13226069A PL65379B1 PL 65379 B1 PL65379 B1 PL 65379B1 PL 132260 A PL132260 A PL 132260A PL 13226069 A PL13226069 A PL 13226069A PL 65379 B1 PL65379 B1 PL 65379B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
matrix
aluminum
powders
weight
powder
Prior art date
Application number
PL132260A
Other languages
English (en)
Inventor
Cyunczyk Aleksander
Rutkowski Wladyslaw
Zólkowski Wit
Original Assignee
Instytut Metali Niezelaznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Metali Niezelaznych filed Critical Instytut Metali Niezelaznych
Publication of PL65379B1 publication Critical patent/PL65379B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 15.VII.1972 65379 KI. 31b3, 1/00 MKP B22£ 1/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Aleksander Cyunczyk, Wladyslaw Rutkowski, Wit Zólkowski Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania metali i stopów dyspersyjnie umocnionych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania metali i stopów dyspersyjnie umocnionych. Metale i stopy umocnione dyspersyjnie faza tlenkowa wy¬ twarza sie technika metalurgii proszków obejmu¬ jaca wprowadzanie nierozpuszczalnej fazy dyspe¬ rsyjnej do metalicznej osnowy bedacej w postaci proszku, prasowanie proszków, spiekanie wypra- sek oraz przeróbke plastyczna spieków.Tlenkowa faza dyspersyjna, która wprowadza sie do metali i stopów w celu nadania im wysokiej zarowytrzymalosci, spelnia swa role tylko wtedy, jesli zapewniony zostanie wysoki stopien rozdrob¬ nienia wtracen i ich równomierny rozklad w ca¬ lej objetosci metalu. O wielkosci wtracen i ich rozlozeniu decyduje sposób wprowadzania fazy dyspersyjnej do metalicznej osnowy. Dotychczas najczesciej stosowane ,sa dwa sposoby wprowadza¬ nia dyspersji tlenku glinu do metali i stopów, a mianowicie przez mechaniczne mieszanie prosz¬ ków metalu osnowy i tlenku glinu oraz na drodze utleniania wewnetrznego proszków stopowych.Sposób mechanicznego mieszania wymaga stoso¬ wania jako materialów wyjsciowych niezwykle drobnych proszków. Ponadto od proszku tlenku glinu wymaga sie, aby wystepowal w postaci alo- tropowej „a".Wada tego sposobu jest skomplikowany proces wytwarzania bardzo drobnych proszków metali i tlenku glinu ich piroforycznosc oraz trudnosci w uzyskaniu dokladnego wymieszania skladników. 20 30 W sposobie utleniania wewnetrznego stosuje sie jako material wyjsciowy proszek stopowy metal osnowy —- aluminium, który wytwarza sie przez rozpylanie cieklych stopów lub ich rozdrabnianie mechaniczne w stanie stalym. Utlenianie wew- netrze polega na wyzarzaniu proszku stopowego w atmosferze utleniajacej. Podczas tego procesu tlen dyfunduje w glab czastek proszku, utlenia alu¬ minium do tlenku glinu, który wydziela sie w po¬ staci bardzo drobnych wtracen.Sposób utleniania wewnetrznego zapewnia naj¬ bardziej równomierny rozklad i najdrobniejsze wtracenia tlenku glinu, lecz tylko pod warunkiem stosowania drobnoziarnistych proszków stopowych, przy czym zawartosc aluminium w proszku stopo¬ wym nie moze przekraczac kilku procent ciezaro¬ wych, gdyz przy wysokiej zawartosci aluminium otrzymuje sie zamiast wtracen dyspersyjnych ciagla powloke tlenku glinu. Inna wada tego sposobu jest skomplikowana i dlugotrwala obróbka termiczna proszku stopowego.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymienio¬ nych wad obu metod wprowadzania dyspersji do metalicznej osnowy i opracowanie sposobu, za pomoca którego mozliwe jest wytwarzanie dysper¬ syjnie umocowanych metali i stopów o wysokiej stabilnosci termicznej bez koniecznosci stosowania specjalnych proszków stopowych lub niezwykle drobnych proszków metali i tlenku glinu.Materialami wyjsciowymi sa latwo dostepne pro- 653793 65379 4 szki metali osnowy i zgodnie z wytyczonym zada¬ niem, sposób wytwarzania metali i stopów dys¬ persyjnie umocnionych wedlug wynalazku polega na obróbce termicznej w atmosferze wodorowej wymieszanych i sprasowanych proszków metali os¬ nowy i aluminium, przy czym stosuje sie tempera¬ ture powyzej 700°C, lecz ponizej temperatury top¬ nienia osnowy. Osnowa moze byc czysty metal lub stop. Zawartosc tlenu w proszkach osnowy powin¬ na wynosic od 0,5 do 2% ciezarowych, a ilosc do¬ danego do mieszanki proszku aluminium do 2 %.Podczas obróbki termicznej wyprasek nastepuje utlenienie znajdujacego sie w stanie cieklym alu¬ minium, tlenem zawartym w proszkach osnowy.Proces wprowadzania fazy dyspersyjnej jest tu¬ taj polaczony ze spiekaniem wyprasek. Przez od¬ powiedni dobór stopnia utlenienia proszków osno¬ wy mozna regulowac ilosc tworzacego sie w spieku tlenku glinu. Nadmiar nieutlenionego aluminium przechodzi do roztworu stalego.Sposób wedlug wynalazku jest szczególowo wy¬ jasniony na ponizszym przykladzie.Proszek miedzi elektrolitycznej o wielkosci ziarn ponizej 75 mikronów utleniony powierzchniowo, o zawartosci tlenu 0,6% ciezarowych miesza sie z dodatkiem 1,15% ciezarowych platkowego proszku aluminium. Wyzej podany stopien utlenienia, pro¬ szek miedzi posiada juz zwykle w stanie dostar¬ czonym przez wytwórce, lub osiaga sie przez kilku¬ minutowe wyzarzanie proszku w powietrzu w tem¬ peraturze 250°C. Mieszanine prasuje sie w matrycy pod cisnieniem od 2 do 4 ton na centymetr kwa¬ dratowy, po czym wypraski spieka sie w atmosferze 5 wodoru przy temperaturze 1000°C w czasie 2 godzin. Spieki wyciska sie na goraco w tempera¬ turze 800°C.Wytworzony w ten sposób stop zawiera okolo 1% objetosciowo tlenku glinu i okolo 0,8% ciezarowo 10 aluminium rozpuszczonego w miedzi. Cechuje sie on dobra stabilnoscia wlasnosci wytrzymaloscio¬ wych az do temperatury 1000°C. Niewielka ilosc aluminium rozpuszczonego w miedzi zapewnia jej dokladne odtlenienie i jest szczególnie wskazana w 15 wyrobach przeznaczonych do pracy przy podwyz¬ szonych temperaturach w atmosferze wodoru, po¬ niewaz zapobiega zjawisku kruchosci wodorowej. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 20 Sposób wytwarzania metali i stopów dysper¬ syjnie umocnionych tlenkiem glinu znamienny tym, ze proszki metali osnowy o zawartosci tlenu od 0,5 do 2% ciezarowych wymieszane i sprasowa- 25 ne z proszkiem aluminium, w ilosci do 2Vo cieza¬ rowych, poddaje sie przed przeróbka plastyczna obróbce termicznej polegajacej na wyzarzaniu w atmosferze wodoru przy temperaturze powyzej 700°C a ponizej temperatury topnienia osnowy. W.D.Kart. C/403/72, A4, 205 + 15 Cena zl 10,— PL PL
PL132260A 1969-03-11 PL65379B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL65379B1 true PL65379B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Showaiter et al. Compaction, sintering and mechanical properties of elemental 6061 Al powder with and without sintering aids
Pai et al. Production of cast aluminium-graphite particle composites using a pellet method
US4888054A (en) Metal composites with fly ash incorporated therein and a process for producing the same
Wu et al. Microstructure and tensile properties of aluminum powder metallurgy alloy prepared by a novel low-pressure sintering
CN107790729B (zh) 一种利用粉末注射成形技术制备高性能铝合金的方法
JP2009007650A (ja) 焼結アルミニウム含有銅合金用混合粉末及びその製造方法
US3899319A (en) Powder mixture for the production of alloy steel with a low content of oxide inclusions
CN101760664A (zh) 粉末冶金用青铜粉末及其制造方法
Adams History of powder metallurgy
CN101135011A (zh) AgSnO2电接触材料制备新方法
JP2005314806A (ja) 高硬度で高導電性を有するナノ結晶銅金属及びナノ結晶銅合金の粉末、高硬度・高強度で高導電性を有する強靱なナノ結晶銅又は銅合金のバルク材並びにそれらの製造方法
US3366479A (en) Powder metallurgy
US3120436A (en) Powdered metal article and method of making
Coovattanachai et al. Performance improvement of P/M 316L by addition of liquid phase forming powder
Nigarura et al. Manufacturing process and mechanical properties of BJ3DP tungsten heavy alloy components
RU2043868C1 (ru) Способ получения спеченных изделий из диффузионно-легированных железных порошков
PL65379B1 (pl)
US3472709A (en) Method of producing refractory composites containing tantalum carbide,hafnium carbide,and hafnium boride
CN108500276B (zh) 金属氧化物制造零件的方法
CN104532053A (zh) 一种铜基自润滑材料及制备方法
US20030145685A1 (en) Process for producing titanium carbide, titanium nitride, or tungsten carbide hardened materials
Joshi et al. Studies on copper-yttria nanocomposites: High-energy ball milling versus chemical reduction method
JPS6156281B2 (pl)
CN117651781A (zh) 含有氮化铝mmc的粉末金属组合物
EP0221746A2 (en) Activated sintering of metallic powders