PL65379B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65379B1 PL65379B1 PL132260A PL13226069A PL65379B1 PL 65379 B1 PL65379 B1 PL 65379B1 PL 132260 A PL132260 A PL 132260A PL 13226069 A PL13226069 A PL 13226069A PL 65379 B1 PL65379 B1 PL 65379B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- matrix
- aluminum
- powders
- weight
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.VII.1972 65379 KI. 31b3, 1/00 MKP B22£ 1/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Aleksander Cyunczyk, Wladyslaw Rutkowski, Wit Zólkowski Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania metali i stopów dyspersyjnie umocnionych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania metali i stopów dyspersyjnie umocnionych. Metale i stopy umocnione dyspersyjnie faza tlenkowa wy¬ twarza sie technika metalurgii proszków obejmu¬ jaca wprowadzanie nierozpuszczalnej fazy dyspe¬ rsyjnej do metalicznej osnowy bedacej w postaci proszku, prasowanie proszków, spiekanie wypra- sek oraz przeróbke plastyczna spieków.Tlenkowa faza dyspersyjna, która wprowadza sie do metali i stopów w celu nadania im wysokiej zarowytrzymalosci, spelnia swa role tylko wtedy, jesli zapewniony zostanie wysoki stopien rozdrob¬ nienia wtracen i ich równomierny rozklad w ca¬ lej objetosci metalu. O wielkosci wtracen i ich rozlozeniu decyduje sposób wprowadzania fazy dyspersyjnej do metalicznej osnowy. Dotychczas najczesciej stosowane ,sa dwa sposoby wprowadza¬ nia dyspersji tlenku glinu do metali i stopów, a mianowicie przez mechaniczne mieszanie prosz¬ ków metalu osnowy i tlenku glinu oraz na drodze utleniania wewnetrznego proszków stopowych.Sposób mechanicznego mieszania wymaga stoso¬ wania jako materialów wyjsciowych niezwykle drobnych proszków. Ponadto od proszku tlenku glinu wymaga sie, aby wystepowal w postaci alo- tropowej „a".Wada tego sposobu jest skomplikowany proces wytwarzania bardzo drobnych proszków metali i tlenku glinu ich piroforycznosc oraz trudnosci w uzyskaniu dokladnego wymieszania skladników. 20 30 W sposobie utleniania wewnetrznego stosuje sie jako material wyjsciowy proszek stopowy metal osnowy —- aluminium, który wytwarza sie przez rozpylanie cieklych stopów lub ich rozdrabnianie mechaniczne w stanie stalym. Utlenianie wew- netrze polega na wyzarzaniu proszku stopowego w atmosferze utleniajacej. Podczas tego procesu tlen dyfunduje w glab czastek proszku, utlenia alu¬ minium do tlenku glinu, który wydziela sie w po¬ staci bardzo drobnych wtracen.Sposób utleniania wewnetrznego zapewnia naj¬ bardziej równomierny rozklad i najdrobniejsze wtracenia tlenku glinu, lecz tylko pod warunkiem stosowania drobnoziarnistych proszków stopowych, przy czym zawartosc aluminium w proszku stopo¬ wym nie moze przekraczac kilku procent ciezaro¬ wych, gdyz przy wysokiej zawartosci aluminium otrzymuje sie zamiast wtracen dyspersyjnych ciagla powloke tlenku glinu. Inna wada tego sposobu jest skomplikowana i dlugotrwala obróbka termiczna proszku stopowego.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymienio¬ nych wad obu metod wprowadzania dyspersji do metalicznej osnowy i opracowanie sposobu, za pomoca którego mozliwe jest wytwarzanie dysper¬ syjnie umocowanych metali i stopów o wysokiej stabilnosci termicznej bez koniecznosci stosowania specjalnych proszków stopowych lub niezwykle drobnych proszków metali i tlenku glinu.Materialami wyjsciowymi sa latwo dostepne pro- 653793 65379 4 szki metali osnowy i zgodnie z wytyczonym zada¬ niem, sposób wytwarzania metali i stopów dys¬ persyjnie umocnionych wedlug wynalazku polega na obróbce termicznej w atmosferze wodorowej wymieszanych i sprasowanych proszków metali os¬ nowy i aluminium, przy czym stosuje sie tempera¬ ture powyzej 700°C, lecz ponizej temperatury top¬ nienia osnowy. Osnowa moze byc czysty metal lub stop. Zawartosc tlenu w proszkach osnowy powin¬ na wynosic od 0,5 do 2% ciezarowych, a ilosc do¬ danego do mieszanki proszku aluminium do 2 %.Podczas obróbki termicznej wyprasek nastepuje utlenienie znajdujacego sie w stanie cieklym alu¬ minium, tlenem zawartym w proszkach osnowy.Proces wprowadzania fazy dyspersyjnej jest tu¬ taj polaczony ze spiekaniem wyprasek. Przez od¬ powiedni dobór stopnia utlenienia proszków osno¬ wy mozna regulowac ilosc tworzacego sie w spieku tlenku glinu. Nadmiar nieutlenionego aluminium przechodzi do roztworu stalego.Sposób wedlug wynalazku jest szczególowo wy¬ jasniony na ponizszym przykladzie.Proszek miedzi elektrolitycznej o wielkosci ziarn ponizej 75 mikronów utleniony powierzchniowo, o zawartosci tlenu 0,6% ciezarowych miesza sie z dodatkiem 1,15% ciezarowych platkowego proszku aluminium. Wyzej podany stopien utlenienia, pro¬ szek miedzi posiada juz zwykle w stanie dostar¬ czonym przez wytwórce, lub osiaga sie przez kilku¬ minutowe wyzarzanie proszku w powietrzu w tem¬ peraturze 250°C. Mieszanine prasuje sie w matrycy pod cisnieniem od 2 do 4 ton na centymetr kwa¬ dratowy, po czym wypraski spieka sie w atmosferze 5 wodoru przy temperaturze 1000°C w czasie 2 godzin. Spieki wyciska sie na goraco w tempera¬ turze 800°C.Wytworzony w ten sposób stop zawiera okolo 1% objetosciowo tlenku glinu i okolo 0,8% ciezarowo 10 aluminium rozpuszczonego w miedzi. Cechuje sie on dobra stabilnoscia wlasnosci wytrzymaloscio¬ wych az do temperatury 1000°C. Niewielka ilosc aluminium rozpuszczonego w miedzi zapewnia jej dokladne odtlenienie i jest szczególnie wskazana w 15 wyrobach przeznaczonych do pracy przy podwyz¬ szonych temperaturach w atmosferze wodoru, po¬ niewaz zapobiega zjawisku kruchosci wodorowej. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 20 Sposób wytwarzania metali i stopów dysper¬ syjnie umocnionych tlenkiem glinu znamienny tym, ze proszki metali osnowy o zawartosci tlenu od 0,5 do 2% ciezarowych wymieszane i sprasowa- 25 ne z proszkiem aluminium, w ilosci do 2Vo cieza¬ rowych, poddaje sie przed przeróbka plastyczna obróbce termicznej polegajacej na wyzarzaniu w atmosferze wodoru przy temperaturze powyzej 700°C a ponizej temperatury topnienia osnowy. W.D.Kart. C/403/72, A4, 205 + 15 Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65379B1 true PL65379B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Showaiter et al. | Compaction, sintering and mechanical properties of elemental 6061 Al powder with and without sintering aids | |
| Pai et al. | Production of cast aluminium-graphite particle composites using a pellet method | |
| US4888054A (en) | Metal composites with fly ash incorporated therein and a process for producing the same | |
| Wu et al. | Microstructure and tensile properties of aluminum powder metallurgy alloy prepared by a novel low-pressure sintering | |
| CN107790729B (zh) | 一种利用粉末注射成形技术制备高性能铝合金的方法 | |
| JP2009007650A (ja) | 焼結アルミニウム含有銅合金用混合粉末及びその製造方法 | |
| US3899319A (en) | Powder mixture for the production of alloy steel with a low content of oxide inclusions | |
| CN101760664A (zh) | 粉末冶金用青铜粉末及其制造方法 | |
| Adams | History of powder metallurgy | |
| CN101135011A (zh) | AgSnO2电接触材料制备新方法 | |
| JP2005314806A (ja) | 高硬度で高導電性を有するナノ結晶銅金属及びナノ結晶銅合金の粉末、高硬度・高強度で高導電性を有する強靱なナノ結晶銅又は銅合金のバルク材並びにそれらの製造方法 | |
| US3366479A (en) | Powder metallurgy | |
| US3120436A (en) | Powdered metal article and method of making | |
| Coovattanachai et al. | Performance improvement of P/M 316L by addition of liquid phase forming powder | |
| Nigarura et al. | Manufacturing process and mechanical properties of BJ3DP tungsten heavy alloy components | |
| RU2043868C1 (ru) | Способ получения спеченных изделий из диффузионно-легированных железных порошков | |
| PL65379B1 (pl) | ||
| US3472709A (en) | Method of producing refractory composites containing tantalum carbide,hafnium carbide,and hafnium boride | |
| CN108500276B (zh) | 金属氧化物制造零件的方法 | |
| CN104532053A (zh) | 一种铜基自润滑材料及制备方法 | |
| US20030145685A1 (en) | Process for producing titanium carbide, titanium nitride, or tungsten carbide hardened materials | |
| Joshi et al. | Studies on copper-yttria nanocomposites: High-energy ball milling versus chemical reduction method | |
| JPS6156281B2 (pl) | ||
| CN117651781A (zh) | 含有氮化铝mmc的粉末金属组合物 | |
| EP0221746A2 (en) | Activated sintering of metallic powders |