URZAD PATENTOWY PRL Opublikowano: 65378 KI. 31b2, 41/02 MKP B22d 41/02 30.VI.1972 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Augustyn Jurkiewicz, Kazimierz Lewko, Zdzi¬ slaw Piechnik, Henryk Gediga, Witold Wróbel, Zdzislaw Kroczek Wlasciciel patentu: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Wklad naroznikowy do wlewnicy Przedmiotem wynalazku jest profilowy wklad naroznikowy, mocujacy wykladziny izo termiczne we wlewnicach do rozlewania stali. Dotychczas wykladziny izotermiczne stosowane we wlewnicach do odlewania stali uspokojonej mocowane sa do scian wlewnicy, celem zabezpieczenia ich przed wyplynieciem na skutek wyporu plynnej stali, przy pomocy sprezyn dociskowych, przez zaciskanie wkladów we wlewnicy przy pomocy klinów lub przez przystrzeliwanie wkladów do scian wlewni¬ cy.Opisane sposoby mocowania wkladów izotermicz- nych wykazuja jednak w praktycznym stosowaniu szereg wad i niedogodnosci. Sprezyny dociskowe pod wplywem wysokiej temperatury plynnej stali traca swoja sprezystosc, a niedostatecznie docisniete wklady odpadaja czesto od scian wlewnicy i ule¬ gaja zniszczeniu nie spelniajac swojego zadania, natomiast wlewek stalowy zostaje zabrakowany.Zaciskanie wkladów izotermicznych we wlewni¬ cach przy pomocy klinów o przekroju poprzecz¬ nym zblizonym do wycinka stanowiacego 1/4 tulei o malej zbieznosci, równiez nie stanowi pewnego zamocowania. Material wkladów posiada wysoka porowatosc i niezbyt duza wytrzymalosc, co nie pozwala na dostatecznie trwale zacisniecie ich we wlewnicy. Przy tego rodzaju mocowaniu rówT- niez sa czesto przypadki, ze podplywajaca do góry plynna stal dostaje sie pomiedzy wykladzine a wlew#nice, odsuwa wykladzine od sciany wlewnicy, co w efekcie prowadzi do wyplyniecia wykladziny na powierzchnie plynnej stali i do zabrakowania wlewka.Najbardziej pewnym sposobem mocowania wkla¬ dów, zwlaszcza w odniesieniu do wlewnic plaskich o duzej objetosci, jest przystrzeliwanie wkladów do scian wlewnicy przy pomocy znanych pistole¬ tów do wstrzeliwania kolków mocujacych. Wada tego rodzaju mocowania wkladów sa bardzo ciez¬ kie warunki montazu zespolu wkladów we wlew¬ nicy. Wlewnica w momencie montowania w niej wkladów jest, ze wzgledów technologicznych, pod¬ grzana do temperatury okolo 200°C, a pracownik przystrzeliwujacy wklady musi wejsc do jej wne¬ trza. Poza tym w czasie przystrzeliwania pewna ilosc plyt peka i spada na dól, na plyte podwlew- nicowa, skad odlamki plyt musza byc usuniete recznie przez pracownika.Mocowanie wkladów tym sposobem mimo stoso¬ wania zabezpieczen uszu- stanowi duze zagrozenie dla sluchu pracujacych przy tego rodzaju moco¬ waniu pracowników, a poza tym pracownicy ci narazeni sa na bardzo czeste przegrzania organiz¬ mu i latwo zapadaja na zwiazane z tym choroby.Celem wynalazku jest latwe i bezpieczne oraz pew¬ ne mocowanie wkladów we wlewnicach.Zadaniem wynalazku jest stworzenie odpowied¬ niego zestawu wkladów izotermicznych, który za¬ budowany do wnetrza wlewnicy spelni stawiane tym wkladom wymagania. Cel ten zostal osiag- 053783 65378 4 niety przez zaprojektowanie i wykonanie profilo¬ wego wkladu naroznikowego, z typowego materia¬ lu uzywanego na wklady wlewnicowe, którego zewnetrzna, grzbietowa czesc jest zaokraglona lu¬ kiem odpowiadajacym promieniowi naroza wlew¬ nicy, natomiast od strony wewnetrznej ma na calej swej dlugosci wystep stanowiacy zamek zabez¬ pieczajacy przed odsunieciem sie plaskich wkladów izotermicznych od scian wlewnicy.Przez zastosowanie wkladów naroznikowych z zamkiem zabezpieczajacym wyeliminowano zjawis¬ ko wyplywania wkladów na powierzchnie wlewka i znacznie usprawniono zagadnienie zabezpieczenia pracowników zatrudnionych przy montazu wkla¬ dów we wlewnicach. Wynalazek jest blizej objas¬ niony na przykladzie wykonania pokazanym na ry¬ sunku, na którym przedstawiona jest w widoku perspektywicznym naroznikowa czesc wlewnicy z nalozonymi plaskimi izotermicznymi wkladami na scianach wlewnicy i z wkladem naroznikowym.Na górnej, wewnetrznej krawedzi scian wlewni¬ cy 1 zawieszone sa swoimi zaczepami plaskie izo- termiczne wklady 2. Naroznikowe wklady 3 sa wcisniete w naroza i swoimi zbieznymi powierzch¬ niami 4 zaciskaja wklady plaskie we wlewnicy 1 powodujac ich przylgniecie do lukowych scian wlewnicy, podobnie jak przy dotychczasowej me¬ todzie klinowania wkladów we wlewnicach. Po wewnetrznej stronie klina 3 boczne jego powierz¬ chnie 4 sa zalamane pod katem okolo 45° i prze¬ chodza w powierzchnie równolegle do plaszczyzny symetrii klina, tworzac wystep 5, stanowiacy za¬ mek nie dopuszczajacy do ruchów wkladów plas¬ kich w kierunku prostopadlym do scian wlewnicy. PL PLPATENT OFFICE OF PRL Published: 65378 KI. 31b2, 41/02 MKP B22d 41/02 June 30, 1972 UKD Co-authors of the invention: Augustyn Jurkiewicz, Kazimierz Lewko, Zdzi¬saw Piechnik, Henryk Gediga, Witold Wróbel, Zdzislaw Kroczek Patent owner: Huta im. Lenina, Kraków (Poland) Corner insert for the ingot mold. The subject of the invention is a profile corner insert for fixing isothermal linings in ingot molds for pouring steel. So far, isothermal linings used in ingot molds for casting steady steel are attached to the walls of the ingot mold in order to prevent them from flowing out due to the buoyancy of liquid steel, by means of pressure springs, by clamping the ingot molds in the mold with wedges or by attaching the inserts to the walls of the ingot mold. The described methods of fixing isothermal inserts, however, show a number of disadvantages and disadvantages in practical use. Compression springs, under the influence of high temperature of molten steel, lose their elasticity, and insufficiently compressed inserts often fall off the walls of the ingot mold and are destroyed without fulfilling their task, while the steel ingot is missing. Close to the quarter section of the low taper sleeve, also does not provide a secure fit. The material of the inlays has high porosity and not very high strength, which does not allow for sufficiently durable clamping in the ingot mold. With this type of fastening, there are also frequent cases that liquid steel flowing upwards gets between the lining and the filler, moves the liner away from the wall of the ingot mold, which in turn leads to the lining leaking onto the surface of the molten steel and to the lack of the ingot. a method of fastening the ingot molds, especially in the case of large-volume flat molds, is to shoot the ingots against the walls of the mold with the use of known fastening pin guns. The disadvantage of this type of fixing of the cartridges is the very difficult conditions of mounting the set of cartridges in the ingot mold. The ingot mold, at the moment of installing the inserts in it, is, for technological reasons, heated to a temperature of about 200 ° C, and the worker who fills the inserts must enter its interior. In addition, during the shooting, a certain number of the plates cracks and falls down onto the sub-basement plate, where the plate fragments must be removed by the employee by hand. Fixing the inserts in this way, despite the use of ear protectors, poses a great threat to hearing people working with this type of The purpose of the invention is to easily and safely and securely fasten the inserts in ingot molds. The task of the invention is to create an appropriate a set of isothermal cartridges, which is built inside the ingot mold, and meets the requirements set for these cartridges. This goal was achieved by designing and manufacturing a profile corner insert, of a typical material used for ingot molds, the outer, dorsal part of which is rounded with a gap corresponding to the radius of the ingot corner, while on the inside, has a protrusion along its entire length that protects against the sliding of flat isothermal inserts from the walls of the ingot mold. By using corner inserts with a securing lock, the phenomenon of the inserts leaking onto the surface of the ingot has been eliminated and the issue of securing workers who install the inserts has been significantly improved ingot molds. The invention is explained in more detail on the example of the embodiment shown in the drawing, which shows a perspective view of the corner part of the ingot mold with superimposed flat isothermal inserts on the walls of the ingot mold and with the corner insert. On the upper, inner edge of the ingot mold walls 1 are suspended. with catches, flat isothermal inserts 2. The corner inserts 3 are pressed into the corner and with their converging surfaces 4 clamp the flat inserts in the ingot mold 1, causing them to stick to the arched walls of the ingot mold, similarly to the current method of wedging the inserts in ingot molds. On the inside of the wedge 3, its lateral surfaces 4 are broken at an angle of about 45 ° and pass into the surface parallel to the symmetry plane of the wedge, creating a protrusion 5, which prevents the movement of the flat inserts in the direction perpendicular to the wedge. the walls of the ingot mold. PL PL