Opublikowano: 15.VII.1972 65314 KI. 5d,15/06 MKP E21f, 15/06 lCZYTELNlA U Wspóltwórcy wynalazki: Stanislaw Walkiewicz, Marian Pawlinski, Ta¬ deusz Porada Wlasciciel patentu: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Polska) Zespól do wykonywania podsadzki Przedmiotem wynalazku jest zespól do wykony¬ wania podsadzki za pomoca kruszywa skalnego zlozony z podsadzarki i przenosnika tasmowego.Znane sa zespoly zlozone z podsadzarki i prze¬ nosnika doprowadzajacego do podsadzarki kru¬ szywo. Podsadzarka wymaga czestego przestawia¬ nia w miare wykonywania podsadzki. Kazde prze¬ stawienie podsadzarki wymaga skrócenia, podlu- zenia badz calkowicie odmiennego ulozenia prze¬ nosnika.Celem wynalazku jest rozwiazanie zespolu pod- sadzarka-przenosnik, w którym przenosnik bez skracania, przedluzania badz przekladania obslu¬ guje podsadzarke w kazdym jej polozeniu wzdluz okreslonej trasy przesuwania podsadzarki. Cel zo¬ stal osiagniety wedlug wynalazku przez dostoso¬ wanie przenosnika do ulozenia go wzdluz calej trasy podsadzarki oraz dostosowanie podsadzarki do prowadzenia poprzez nia dolnego ciagu prze¬ nosnika.Wedlug wynalazku przenosnik tasmowy ma zna¬ ne zespoly bebnowe z których co najmniej jeden jest zespolem napedzajacym ustawione po obu koncach trasy podsadzarki, wobec czego dlugosc tasmy bez konca jest dostosowana do dlugosci calej trasy podsadzarki. Dolny ciag przenosnika jest prowadzony po spagu na kraznikach umiesz¬ czonych w ramach lezacych wprost na spagu.Krazniki te moga byc pominiete jezeli spag nadaje sie do bezposredniego poslizgu tasmy. Drugi ciag 25 30 2 tasmy bez konca jest prowadzony po kraznikach zawieszonych pod stropem, ewentualnie przy wy¬ korzystaniu obudowy wyrobiska. Nad dolnym cia¬ giem tasmy znajduje sie zsyp dozujacy na nia kruszywo, ewentualnie przesyp z innego przenos¬ nika.Podsadzarka ma zamocowane co najmniej trzy bebny do prowadzenia tasmy. Jeden z nich umie¬ szczony przy górnej krawedzi zbiornika zasilaja¬ cego podsadzarke zmusza tasme niosaca kruszy¬ wo do oderwania sie od spagu i nadaje jej kie¬ runek pochyly oraz powoduje opróznianie prze¬ nosnika z niesionego kruszywa do zbiornika pod¬ sadzarki. Dwa bebny po dwóch stronach podsa¬ dzarki umieszczone przy jej podstawie, prowadza pusta tasme poprzez szczeline w podstawie pod¬ sadzarki.Dzieki temu, ze tasma bez konca dolnym kon¬ cem przewija sie przez podsadzarke, a górny jej ciag powrotny przechodzi ponad podsadzarka, jest calkowicie obojetne, w którym miejscu wzdluz przenosnika stoi podsadzarka. Mozna ja dowolnie przesuwac nie przerywajac jej pracy ani pracy przenosnika byle tylko nie wyprowadzic jej w bok poza linie przenosnika. Poniewaz przenosnik ulo¬ zony jest wedlug zalozonej trasy, która ma sie sunac podsadzarka, ograniczenie to nie stanowi wady zespolu.Zespól wedlug wynalazku ma rózne rodzaje za¬ stosowania w górnictwie. Przykladem zastosowa- 653143 65314 4 nia najbardziej typowym jest podsadzanie wyro¬ biska scianowego. Dwa zespoly bebnowe stanowia¬ ce oba konce przenosnika sa ustawione w chod¬ nikach nadscianowym i podscianowym. W jednym z tych chodników znajduje sie przesyp kruszywa z innego przenosnika na dolny ciag tasmy prze¬ nosnika wchodzacego w sklad zespolu. Podsadzar- ka umieszczona na saniach jest przesuwana wzdluz wyrobiska, zwlaszcza ku wzniosowi za pomoca kolowrotu ustawionego w chodniku ewentualnie polaczonego z zespolem bebnowym.Przesuwanie podsadzarki wzdluz calej dlugosci sciany wymaga co najmniej dodawania za pod¬ sadzarka, a odbierania przed nia, ram z krazni- kami ukladanych na spagu. W zaleznosci od ro¬ dzaju spagu ramy te moga byc niepotrzebne, albo moga byc potrzebne tylko po tej stronie podsa¬ dzarki, gdzie dolny ciag tasmy jest obciazony kru¬ szywem. Po przesunieciu podsadzarki wzdluz za¬ lozonej trasy przestawia sie caly zespól o pewien odcinek prostopadly do trasy blizej czola sciany, które oddala sie w miare urabiania pokladu.W tym celu zespoly bebnowe ustawione sa na plozach prostopadlych do trasy przenosnika.Zespól wedlug wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, który przedstawia zespól w widoku bocz¬ nym. W skladzie zespolu przykladowo umieszczo¬ no podsadzarke krazkowa. Równie dobrze moze to byc podsadzarka tasmowa badz dowolna inna maszyna, która wyrzuca kruszywo podsadzkowe w kierunku bocznym w stosunku do trasy jej przesuwu.Podsadzarka 1 ma podstawe 2 zaopatrzona w plozy oraz w szczeline pozioma do przeprowadza¬ nia tasmy. Na podsadzarce zamocowane sa bebny 3, 4, 5, do prowadzenia dolnego ciagu 6 tasmy przenosnikowej. Czesc dolnego ciagu obciazona kruszywem opiera sie na kraznikach 7 umieszczo¬ nych w ramach lezacych na spagu. Beben 3 jest umieszczony na wysokosci ponad krawedzia zbior¬ nika zasilajacego podsadzarke i sluzy do zmiany kierunku dolnego ciagu 6 tasmy ku górze i do oprózniania jej z niesionego kruszywa.Bebny 4 i 5 sa umieszczone przy podstawie 2 podsadzarki i sluza do kierowania dolnego ciagu 6 juz opróznionego poprzez szczeline w podstawie 2 z jednej strony podsadzarki na jej druga strone.Górny ciag 8 tasmy przenosnikowej jest prowa¬ dzony na kraznikach 9 zamocowanych pod stro¬ pem. Tasma przenosnikowa bez konca przewija sie przez zespoly bebnowe 10 i 11, z których co najmniej jeden zespól 11 jest zespolem napedo¬ wym, a drugi zespól 10 zwrotnia. Zespól 11 jest zarazem zaopatrzony w nieuwidoczniony na ry¬ sunku kolowrót do podciagania podsadzarki 1 li¬ nami 12. Nad dolnym ciagiem 7 znajduje sie zwrot¬ nia 13 innego przenosnika, czyli przesyp kruszywa. PL PLPublished: 15.VII.1972 65314 IC. 5d, 15/06 MKP E21f, 15/06 READERS Inventions: Stanislaw Walkiewicz, Marian Pawlinski, Ta¬ deusz Porada Patent owner: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Poland) The team for the proppant The subject of the invention is a team to perform The backfilling is made of a rock aggregate consisting of a filler and a belt conveyor. Assemblies consisting of a filler and a conveyor feeding the aggregate to the filler are known. The filler requires frequent repositioning as a backing is performed. Each displacement of the feeder requires shortening, extension or a completely different position of the conveyor. The purpose of the invention is to provide a planter-conveyor assembly, in which the conveyor, without shortening, lengthening or rearranging, manages the feeder at each position along a specific route. moving the feeder. The object has been achieved according to the invention by adapting the conveyor to be positioned along the entire path of the filler, and by adapting the filler to be guided through the lower conveyor passages. According to the invention the conveyor belt has known drum assemblies of which at least one is a driving unit. placed on both ends of the feeder route, therefore the length of the endless belt is adapted to the length of the entire feeder route. The lower line of the conveyor is guided along the spag on the lanes placed in frames that lie directly on the spag. These lanes may be omitted if the spag is suitable for the direct slide of the conveyor belt. The second endless string of the line is led along the lanes suspended under the ceiling, possibly with the use of the excavation lining. Above the lower belt string there is a chute dosing aggregate onto it, or possibly a discharge from another conveyor. The feeder has at least three drums for guiding the belt. One of these, located at the top of the feeder feed hopper, forces the aggregate conveyor belt to detach from the spag and gives it a sloping direction and empty the conveyor of the aggregate carried into the planter tank. Two drums on either side of the feeder, located at the bottom of the feeder, guide the empty belt through a slot in the base of the planter. Since the endless belt runs through the bottom end of the feeder and its upper return line passes over the feeder. completely indifferent where the filler stands along the conveyor. You can move it freely without interrupting its work or conveyor work, as long as you do not lead it sideways beyond the conveyor lines. Since the conveyor follows a predetermined path that the feeder is to follow, this limitation does not constitute a disadvantage of the assembly. The assembly according to the invention has various types of mining applications. An example of an application that is most typical is the backfilling of the wall blank. The two drum units constituting both ends of the conveyor are positioned in the overwrap and underwall walkways. In one of these galleries there is a transfer of aggregate from another conveyor onto the lower string of the conveyor belt that is part of the assembly. The feeder placed on the sled is moved along the excavation, especially uphill by means of a turnstile placed in the pavement, possibly connected to the drum unit. Moving the feeder along the entire length of the wall requires at least the addition of the planter and the removal of the frame from the track in front of it. with stones laid on the spag. Depending on the type of spag, these frames may be unnecessary, or they may only be needed on the side of the feeder where the lower end of the belt is loaded with a crusher. After moving the feeder along the planned route, the whole assembly is shifted by a certain section perpendicular to the path closer to the face of the wall, which moves away to the extent of the deck cutting. For this purpose, the drum assemblies are placed on skids perpendicular to the conveyor route. According to the invention, the assembly is shown on a drawing that shows the assembly in a side view. The assembly includes, for example, a disc feeder. It may as well be a belt filler or any other machine that throws backfill aggregate laterally to the path it travels. The auger 1 has a base 2 provided with skids and a horizontal slot for conveying the belt. Drums 3, 4, 5 are mounted on the feeder to guide the lower string of the 6 conveyor belt. The part of the lower string loaded with aggregate rests on the beds 7 placed in frames lying on the spag. The drum 3 is positioned above the rim of the loading hopper and serves to deflect the lower belt 6 upwards and empty it of the aggregate being carried. emptied through a slot in the base 2 on one side of the filler on its other side. The upper run 8 of the conveyor belt is guided on weavers 9 fixed under the roof. The endless conveyor belt passes through the reels 10 and 11, of which at least one unit 11 is the drive unit and the other unit 10 is the turning unit. At the same time, the unit 11 is provided with a pulley for hauling up the feeder 1 by 12 lines, not shown in the figure. Above the lower string 7, there are turns 13 of another conveyor, ie aggregate overflow. PL PL