Pierwszenstwo: Opublikowano: 02.X.1967 (P 142 287) 15.XI.1972 65271 KI. 34b, 42/04 MKP A47j 42/04 UKD Twórca wynalazku: Stanislaw Michalak Wlasciciel patentu: Czestochowskie Zaklady Metalowe Przemyslu Terenowego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Czestochowa (Polska) Reczny mlynek do mielenia pieprzu Przedmiotem wynalazku jest reczny mlynek do mie¬ lenia pieprzu, którego urzadzenie mielace sklada sie z mlewnicy, mlewnika, wrzeciona i sprezyny.Znane sa urzadzenia mielace pieprz, wykonane jako odlewy, w których mlewnica ma wewnatrz ksztalt dwóch stozków scietych przylegajacych do siebie scietymi cze¬ sciami. Mlewnik majacy na obwodzie w górnej czesci cztery do szesciu lamaczy, a w dolnej czesci zeby scie¬ rajace jest polaczony za pomoca podpórki i regulatora srubowego z mlewnica.Znane sa równiez urzadzenia mielace wykonane ze stali o podobnym ukladzie lamaczy jak w urzadzeniach zeliwnych. Wada tych urzadzen jest nadmierne scieranie mlewnika i mlewnicy, w wyniku czego opilki dostaja sie do pieprzu. Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i wyeliminowanie scierania sie czesci tracych, jak równiez zwiekszenie wydajnosci mielenia.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie konstruk¬ cji urzadzenia mielacego z powiekszona komora mlewni- cza, przy równoczesnym zachowaniu znormalizowanych wymiarów i wyeliminowaniu scierania sie czesci tra¬ cych. Mlewnica urzadzenia mielacego ma ksztalt cy¬ lindrycznej tulei, zakonczonej u dolu stozkowa konców¬ ka i jest zaopatrzona wewnatrz w lamacze i zeby scie¬ rajace.Mlewnik ma ksztalt dzwonu, którego zewnetrzna czesc jgórna ma pólkoliste lamacze z ostrymi krawedziami za¬ bierajacymi, zas dolne obrzeze mlewnika na zewnetrz- 10 15 20 25 30 nym obwodzie ma naciete zeby scierajace o podzialce od 1 do 1,5 mm. Katy pochylenia zgodnie z kierunkiem ru¬ chu wskazówek zegara w stosunku do pionowej osi mlewnika wynosza: dla lamaczy od 1,5° do 3°, dla ze¬ bów scierajacych od 7° do 12°.W zestawieniu mlewnicy z mlewnikiem odleglosc mie¬ dzy ich lamaczami wynosi od 3 do 5 mm, a zeby scie¬ rajace mlewnicy i mlewnika przylegaja do siebie wierz¬ cholkami na dlugosc zebów-mlewnicy. Elementy mielace pieprz sa naweglane na wskros i hartowane do twardosci od 45° do 60° HRc.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia mlynek z wbudowanym urzadzeniem mielacym w przekroju pionowym, fig. 2 — mlewnice w widoku od dolu, fig. 3 — mlewnice w prze¬ kroju pionowym, fig. 4 — mlewnice w widoku z góry, fig. 5 — mlewnik w widoku z boku, fig. 6 — mlewnik w widoku z góry. Mlewnik 5 mlynka wedlug wynalazku ma ksztalt dzwonu i jest osadzony w znany sposób obrotowo wewnatrz nieruchomej mlewnicy 3 w ksztal¬ cie cylindrycznej tule i, zakonczonej u dolu stozkowa koncówka.Zewnetrzna górna czesc mlewnika 5 ma pólkoliste la¬ macze 4 z ostrymi krawedziami zbierajacymi, zas dolne zewnetrzne obrzeze mlewnika 5 ma naciete scierajace zeby 6 o podzialce od 1 do 1,5 mm, przy czym lama¬ cze 4 sa pochylone pod katem od 1,5° do 3°, a zeby 6 — pod katem old 7° do 12° w stosunku do osi obrotu mlewnika 5. Mlewnica 3 ma na swym wewnetrznym ob- 6527165271 wodzie lamacze 1 i scierajace zeby 2 usytuowane rów¬ nolegle do osi obrotu mlewnika 5.Regulator 7 osadzony we wsporniku 8 dociska mlew¬ nik 5 do mlewnicy 3, przy czym zeby 2 i 6 przylegaja do siebie wierzcholkami na calej dlugosci zebów 2 mlew¬ nicy 3. Ziarna pieprzu znajdujace sie miedzy lamaczami 1 i 4 zostaja wstepnie polamane, a kawalki ziarna sa przemieszczane w kierunku scierajacych zebów 2 i 6, miedzy którymi zostaja starte na proszek o zadanej gra¬ nulacji. 10 PL PLPriority: Published: October 2, 1967 (P 142 287) November 15, 1972 65271 IC. 34b, 42/04 MKP A47j 42/04 UKD Inventor: Stanislaw Michalak The owner of the patent: Czestochowskie Zakłady Metalowe Przemyslu Terenowego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Czestochowa (Poland) Manual mill for grinding pepper The subject of the invention is a manual grinder for grinding pepper, the device of which grinds It consists of a mill, a mill, a spindle and a spring. There are pepper-grinding devices, made as casts, in which the mill has the shape of two truncated cones adjacent to each other. A milling machine with four to six breakers on its perimeter, and in its lower part, the grinding teeth are connected by a support and a screw regulator to the milling machine. There are also grinding devices made of steel with a similar arrangement of breakers as in cast iron devices. The disadvantage of these devices is excessive abrasion of the grinder and mills, as a result of which the filings end up in the pepper. The aim of the invention is to eliminate these drawbacks and eliminate the abrasion of the losing parts, as well as increase the grinding efficiency. This goal was achieved by developing a grinder structure with an enlarged grinding chamber, while maintaining standardized dimensions and eliminating the abrasion of the trailing parts. . The grinding bowl of the grinding device has the shape of a cylindrical sleeve, ending at the bottom with a conical tip, and is equipped inside with breakers and scratching teeth. The mill has the shape of a bell, the outer upper part of which has semicircular edges with sharp edges with sharp edges. the periphery of the milling machine on its outer periphery has grating teeth with a 1 to 1.5 mm pitch. The angles of inclination clockwise to the vertical axis of the mill are as follows: for breakers 1.5 ° to 3 °, for grinding teeth from 7 ° to 12 °. In the combination of the mill and the mill, the distance between their baffles are from 3 to 5 mm, so that the coarse grinders and grinders adhere to each other with their tops the length of the milling teeth. The pepper grinding elements are crisscrossed and hardened to a hardness of 45 ° to 60 ° HRC. The subject of the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a grinder with an integrated grinding device in a vertical section, Fig. 2 - grinders seen from the bottom Fig. 3 is a vertical section, Fig. 4 is a top view, Fig. 5 is a side view, Fig. 6 is a top view. According to the invention, the mill 5 of the mill has the shape of a bell and is mounted in a known manner rotatably inside the stationary mill 3 in the shape of a cylindrical sleeve and a conical end with a conical end at the bottom. The outer upper part of the mill 5 has a semicircular lacquer 4 with sharp, gathering edges. the lower outer rim of the mill 5 has notched abrasive teeth 6 with a scale from 1 to 1.5 mm, the splints 4 are inclined at an angle from 1.5 ° to 3 °, and the teeth 6 - at an angle of 7 ° to 12 In relation to the axis of rotation of the mill 5. The mill 3 has, on its internal water periphery, grinders 1 and grinders 2 arranged parallel to the axis of rotation of the mill 5. The regulator 7, embedded in the support 8, presses the mill 5 against the mill 3, with the tops of the teeth 2 and 6 adjacent to each other over the entire length of the teeth of the miller 3. The peppercorns between the pegs 1 and 4 are initially broken, and the grain pieces are moved towards the abrasive teeth 2 and 6, between which they are grated to a powder with a given granularity. 10 PL PL