Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.VIII.1972 65246 KI. 67b MKP B24c 7/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wladyslaw Miszewski, Dobieslaw Mróz, Krzysztof Urbanczak Wlasciciel patentu: Szczecinska Stocznia Remontowa, Szczecin (Polska) Sposób zasilania scierniwem, zwlaszcza piaskiem aparatu do mokrego strumieniowego czyszczenia oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób zasilania scierniwem, zwlaszcza piaskiem zbiornika aparatu do mokrego piaskowania oraz urzadzenie do' stoso¬ wania tego sposobu.Znane sposoby zasilania piaskiem zbiornika apa¬ ratu do mokrego piaskowania polegaja na ladowa¬ niu suchego piasku do kosza zasypowego, z którego pod wplywem wlasnego ciezaru zsypuje sie do zbior¬ nika aparatu do piaskowania. Kosze zasypowe maja ksztalt odwróconego stozka scietego z dzwonem do¬ ciskowym zamykajacym dno kosza od dolu, a przy otwarciu tworzacym pierscieniowa szczeline, przez która piasek zsypuje sie do zbiornika usytuowanego pod koszem.Powazna niedogodnoscia tych urzadzen zasilaja¬ cych jest fakt, ze dzialaja one prawidlowo tylko przy zastosowaniu suchego piasku. Nawet natural¬ na wilgotnosc piasku powoduje zbyt duza przyczep¬ nosc do scianek kosza oraz zbyt duze wzajemne przyleganie do siebie ziarn piasku, w wyniku czego swobodne zsypywanie sie piasku do zbiornika pod koszem zasypowym jest mocno utrudnione, a przy piasku mocno zawilgoconym praktycznie niemozliwe.Fakt ten powoduje, ze przed zaladowaniem kosza piasek musi byc odpowiednio przesuszony, co z ko¬ lei wymaga prowadzenia dodatkowego procesu tech¬ nologicznego suszenia piasku przed uzyciem go do urzadzen piaskujacych, a tym samym znacznie pod¬ raza koszty produkcji.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych nie- 10 15 25 30 dogodnosci poprzez opracowanie sposobu i urzadze¬ nia zapewniajacego prawidlowy i równomierny zsyp piasku z kosza zasypowego do zbiornika aparatu natryskowego niezaleznie od stopnia wilgotnosci scierniwa oraz zwiekszenie szybkosci zsypywania sie piasku.Wedlug wynalazku sposób zasilania scierniwem zwlaszcza piaskiem aparatu do mokrego strumienio¬ wego czyszczenia polega na wzruszaniu scierniwa w koszu zasypowym strumieniem wodno-powietrz- nym podczas grawitacyjnego zsypywania sie piasku z kosza zasypowego do usytuowanego pod nim zbiornika. Strumien wodno-powietrzny uzyskuje sie z glowicy natryskowej, do której wprowadza sie od¬ dzielnie wode i powietrze pod cisnieniem.Urzadzenie do zastosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku sklada sie z rury powietrznej 2 z przewo¬ dami odprowadzajacymi 4 oraz rury wodnej 3 z przewodami odprowadzajacymi 5 zainstalowanych w koszu zasypowym 1. Przy czym kazda para od¬ prowadzajacych przewodów powietrznego 4 i wod¬ nego 5 jest zakonczona nastawialna wichrowato glo¬ wica natryskowa 6 usytuowana wewnatrz kosza za¬ sypowego 1 na róznej wysokosci zgodnie z opty¬ malnymi warunkami zsypu scierniwa.Ciagle wzruszanie piasku w koszu, a szczególnie tworzenie zawirowan jego dalszych warstw powo¬ duje, ze piasek szybko i plynnie spada do zbiornika aparatu natryskowego, niezaleznie od stopnia zawil¬ gocenia. 65 2463 65 246 4 Powazna korzyscia takiego rozwiazania jest mo¬ zliwosc zasilania kosza zasypowego mokrym pia¬ skiem, co pozwala na kilkakrotne uzycie tego sa¬ mego scierniwa do procesu strumieniowego czysz¬ czenia metoda mokrego piaskowania.Uzywanie mokrego piasku eliminuje potrzebe wstepnego przygotowania scierniwa to znaczy jego suszenia.Urzadzenie wedlug wynalazku pokazane jest przykladowo na rysunku na którym fig. 1 przedsta¬ wia kosz zasypowy w przekroju pionowym, a fig. 2 — ten sam kosz w widoku z góry.W górnej czesci kosza zasypowego 1 zainstalowa¬ ne sa duze koncentrycznie ulozone rury przebiega¬ jace obwodowo przy scianie kosza to jest rura po¬ wietrzna 2 i rura wodna 3. Rury te posiadaja prze¬ wody odprowadzajace 4 i 5 zakonczone glowicami natryskowymi 6 znanej konstrukcji.Do kazdej glowicy podlaczony jest jeden przewód wodny i jeden przewód powietrzny wskutek czego nastepuje w niej mieszanie wody z powietrzem i rozpryskiwanie mieszanki wodno-powietrznej do otaczajacego piasku. Ilosc glowic natryskowych wy¬ nosi od trzech do dziewieciu sztuk w zaleznosci od pojemnosci kosza zasypowego.Po zaladowaniu piaskiem kosza zasypowego 1 uru¬ chamia sie znanym sposobem zsyp scierniwa do zbiornika 7 pod koszem, poprzez uruchomienie dzwigni 9 powodujacej obnizanie sie dzwonu docis¬ kowego 10, a tym samym utworzenie sie pierscie¬ niowej szczeliny w dnie kosza. Nastepnie otwiera sie doplyw wody i powietrza do rur koncentrycznych za¬ worem wodnym 11 i zaworem powietrznym 12. Two¬ rzacy sie w glowicach strumien wodno-powietrzny uderza pod cisnieniem w piasek wywolujac wzmozo¬ ny jego ruch i skuteczne zmywanie i splyw poprzez szczeline przy dzwonie do zbiornika aparatu do pias- 5 kowania. Rozmieszczenie glowic w róznych miejscach kosza zasypowego i dowolne nakierowanie ich wylo¬ tu zapewnia szybki i skuteczny splyw piasku. Zam¬ kniecie kosza zasypowego odbywa sie po zwolnieniu dzwigni 9 za pomoca sprezyny 8, która przesuwa dzwon dociskowy 10 w górne polozenie. PLPriority: Published: 31.VIII.1972 65246 KI. 67b MKP B24c 7/00 UKD Inventors: Wladyslaw Miszewski, Dobieslaw Mróz, Krzysztof Urbanczak Patent owner: Szczecinska Stocznia Remontowa, Szczecin (Poland) A method of feeding abrasive, especially sand to a wet blast cleaning apparatus and a device for using this method. abrasive feeding, especially sand to the wet sandblasting apparatus tank, and a device for the application of this method. Known methods of feeding the wet sandblasting apparatus tank with sand consist in loading the dry sand into a charging hopper, from which, under the influence of its own weight, it falls off to the reservoir of the sandblasting apparatus. The charging hoppers have the shape of an inverted cone with a pressure bell closing the bottom of the basket from the bottom, and at the opening creating a ring-shaped gap through which the sand flows into the tank located under the basket. A major inconvenience of these feeding devices is the fact that they work properly only when using dry sand. Even the natural moisture of the sand causes too much adhesion to the walls of the basket and too much adhesion of sand grains to each other, as a result of which the free pouring of the sand into the tank under the charging hopper is very difficult, and practically impossible with highly moist sand. This causes that before loading the basket the sand must be properly dried, which in turn requires an additional technological process of drying the sand before using it for sandblasting equipment, and thus significantly increasing production costs. The aim of the invention is to remove the above-mentioned problems. - 10 15 25 - it is convenient by developing a method and device ensuring a correct and even sand discharge from the hopper into the sprayer tank, regardless of the abrasive moisture level, and increasing the speed of sand pouring off. According to the invention, the method of abrasive feeding, especially with sand to the wet jet apparatus, cleaning the box ga on the agitation of abrasive in the hopper with a water-air stream during the gravitational pouring of sand from the hopper into the tank located under it. The air-water jet is obtained from a spray head, into which water and air are separately pressurized. The device for the application of the method according to the invention consists of an air pipe 2 with discharge lines 4 and a water pipe 3 with discharge lines. 5 installed in the hopper 1. Each pair of air 4 and water 5 discharge lines is terminated with an adjustable pendulum spray head 6 located inside the hopper 1 at a different height according to the optimal conditions of the abrasive discharge. The continuous agitation of the sand in the basket, and especially the formation of the turbulence of its further layers, causes the sand to fall rapidly and smoothly into the tank of the spraying apparatus, irrespective of the degree of moisture. 65 2463 65 246 4 A significant advantage of this solution is the possibility of feeding the charging hopper with wet sand, which allows the same abrasive to be used several times in the wet sandblasting process. Using wet sand eliminates the need for preliminary abrasive preparation. The device according to the invention is shown, for example, in the drawing in which fig. 1 shows the charging hopper in a vertical section, and fig. 2 shows the same hopper in a top view. In the upper part of the charging hopper 1 large concentrically arranged pipes extending circumferentially at the basket wall, i.e. air pipe 2 and water pipe 3. These pipes have discharge lines 4 and 5 terminated with spray heads 6 of known construction. One water line and one line are connected to each head. air, which results in mixing water with air and splashing the water-air mixture into the surrounding sand to. The number of spray heads is from three to nine, depending on the capacity of the charging hopper. After loading the hopper 1 with sand, a known method is used to pour the abrasive into the tank 7 under the hopper, by activating the lever 9 causing the pressure bell 10 to lower. thereby forming an annular gap in the bottom of the basket. Then the water and air supply to the concentric pipes is opened with the water valve 11 and the air valve 12. The water-air stream formed in the heads hits the sand under pressure, causing its increased movement and effective washing and drainage through the gap at the bell. to the tank of the sandblasting apparatus. The arrangement of the heads in different places of the charging hopper and any direction of their outlet ensure quick and effective sand flow. The charging hopper is closed by releasing the lever 9 by means of a spring 8, which moves the pressure bell 10 to the upper position. PL