Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VIII.1972 65205 KI. 49c,79/04 MKP B23d 79/04 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Romik, Henryk Giemza, Tadeusz Gola Wlasciciel patentu: Bytomskie Zaklady Naprawcze Przemyslu Weglo¬ wego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Bytom (Polska) Glowica skrawajaco-dogniatajaca do obróbki powierzchni wewnetrznej cylindrów Przedmiotem wynalazku jest ulepszenie glowicy skrawajaco dogniatajacej do obróbki powierzchni wewnetrznej cylindrów wedlug patentu nr 58399.Przednia czesc dwuczesciowego korpusu tej glo¬ wicy wedlug patentu glównego na powierz¬ chni czolowej ma zamocowane dwa noze skra¬ wajace, przy czym odleglosc promieniowa mie¬ dzy tymi nozami wynosi 2 mm. Poza tym ostrza nozy sa zaopatrzone w podluzne bruzdy ma¬ jace w przekroju poprzecznym ksztalt odcinka ewol- wenty, których krawedzie sa oddalone od siebie o 1,2 mm. Tylna powierzchnia przedniej czesci korpu¬ su jest nachylona pod katem od 100 do 140°, a naj¬ korzystniej 110° do osi glowicy i jest zakonczona wy¬ stepem. Natomiast tylna czesc korpusu o mniejszej srednicy jest wewnatrz wydrazona i ma dwa rzedy promieniowo usytuowanych otworów dla przeplywu cieczy smarujaco-chlodzacej. Ilosc tych otworów w obu rzedach jest równa, a srednica otworów przed¬ nich jest dwa razy wieksza od srednicy otworów tyl¬ nych. Na powierzchni zewnetrznej czesci tylnej kor¬ pusu sa zamocowane pierscien kierunkowy i bieznia lozyskowa z barylkowymi rolkami, utrzymywanymi w stanie wstepnego docisku za pomoca odpowiednio uksztaltowanych sprezynujacych blaszek.Przednia czesc pierscienia kierujacego jest tak uksztaltowana, ze blizej osi glowicy jest ona równo¬ legla do powierzchni tylnej czesci przedniej korpusu, a dalej od osi równolegla do powierzchni wewnetrz¬ nej obrabianego cylindra. Poza tym wraz z wyste- 10 15 20 25 30 pem czesci przedniej korpusu tworzy szczeline zwiek¬ szajaca predkosc przeplywajacej cieczy i nadaje jej taki kierunek, który pozwala usuwac wióry w kie¬ runku ruchu glowicy w cylindrze i dokladnie oczysz¬ czac powierzchnie cylindra przed rolkami.Jakkolwiek glowica wedlug patentu glównego roz¬ wiazuje problem skrawania i jednoczesnego wygla¬ dzania powierzchni wewnetrznej cylindrów ma ona jednak pewne niedociagniecia, które wywieraja dosc znaczny wplyw zarówno na dokladnosc obróbki jak i na zuzycie samej glowicy.Celem dalszego udoskonalenia konstrukcji glowicy oraz znacznego polepszenia jej wlasnosci eksploata¬ cyjnych wprowadza sie korpus zaopatrzony w kol¬ nierz i w wewnetrzne, tylne wydrazenie stozkowe, za pomoca którego jest on mocowany na uchwycie tokarki. O kolnierz korpusu opiera sie z jednej stro¬ ny pierscien kierunkowy, a z drugiej strony, poprzez pierscien, rolki w ksztalcie ostroslupa scietego, które sa dociskane nakretka za pomoca lozyska kulkowe¬ go. Rolki te sa umieszczone na pierscieniowej biezni, której powierzchnia zewnetrzna jest lekko zbiezna w kierunku czesci tylnej korpusu.Dzieki takiej wlasnie konstrukcji glowicy uzyska¬ no wieksza powierzchnie dogniatajaca, co bardzo znacznie zwieksza gladkosc obrabianej powierzchni oraz posuw roboczy glowicy. Zastosowanie stozko¬ wych rolek oraz pochylej biezni umozliwia pewna regulacje wielkosci srednicy obrabianego cylindra.Poza tym rolki o takim ksztalcie sa latwiejsze w wy- 65 20565 205 konaniu i wywieraja mniejszy nacisk na wiekszej plaszczyznie, czego nie mozna bylo uzyskac za po¬ moca rolek barylkowych, które wywieraly nacisk, praktycznie prawie punktowy. Wazna równiez zaleta glowicy wedlug wynalazku jest zamocowanie jej na uchwycie tokarki za pomoca wydrazenia stozkowego, przez co zmniejszono znacznie odleglosc miedzy za¬ mocowaniem korpusu glowicy i nozy skrawajacych, a tym samym usztywniono caly ten uklad oraz wy¬ eliminowano drgania glowicy w czasie pracy. Taka konstrukcja glowicy pozwala równiez na stosowanie wiekszych naddatków na dogniatanie, a przez to na stosowanie glowicy wedlug wynalazku do obróbki róznych metali.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia glowice w czesciowym przekroju wzdluz osi syme¬ trii.Jak uwidoczniono na rysunku glowica skrawajaco- -dogniatajaca sklada sie z korpusu 1 zaopatrzonego w czesci przedniej w skrawajace noze 2, w przednie i tylne otwory 3 i 4 oraz w wewnetrzne, stozkowe wydrazenie 5, za pomoca którego jest on zamoco¬ wany na uchwycie 6 tokarki. Od przodu na korpu¬ sie 1 jest osadzony kierunkowy pierscien 7 opiera¬ jacy sie o kolnierz la. Natomiast z tylu korpusu 1 znajduje sie pierscieniowa bieznia 8, której powierz¬ chnia zewnetrzna jest lekko zbiezna ku tylowi oraz 20 25 rolki 9 w ksztalcie ostroslupa scietego. Rolki te sa dociskane do pierscienia 10 opierajacego sie o kol¬ nierz la za pomoca nakretki 11 poprzez kulkowe lo¬ zysko 12. Nakretka 11 spelnia tu podwójna role, z jednej strony zamocowuje rolki 9 na korpusie 1 glo¬ wicy, a z drugiej strony sluzy do zwiekszania jej srednicy wskutek przesuwania rolek 9 po powierzch¬ ni stozkowej pierscieniowej biezni 8.Dzialanie glowicy wedlug wynalazku jest takie sa¬ me jak glowicy wedlug patentu glównego. PL PLPriority: Published: 15.VIII.1972 65205 KI. 49c, 79/04 MKP B23d 79/04 UKD Inventors of the invention: Stanislaw Romik, Henryk Giemza, Tadeusz Gola Patent owner: Bytomskie Zaklady Repair Przemyslu Weglowego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Bytom (Poland) Cutting and grinding head for the treatment of the internal surface of the invention is an improvement of the cutting and pressing head for machining the inner surface of cylinders according to patent No. 58399. The front part of the two-part body of this head according to the main patent has two cutting blades attached to the end face, the radial distance between these blades being 2 mm. In addition, the knife blades are provided with longitudinal grooves having the cross-sectional shape of an involute segment, the edges of which are 1.2 mm apart. The rear face of the front body section has an angle of from 100 to 140 °, most preferably 110 °, to the axis of the head and is terminated by a step. On the other hand, the rear part of the body with a smaller diameter is internally hollow and has two rows of radially arranged holes for the flow of the lubricating and cooling liquid. The number of these holes in both rows is equal, and the diameter of the front holes is twice the diameter of the back holes. On the outer surface of the rear body, the directional ring and the bearing race with spherical rollers are mounted, held in a preliminary state of pressure by appropriately shaped spring plates. The front part of the steering ring is shaped so that it is flush with the surface near the axis of the head. the rear part of the front body and away from the axis parallel to the interior surface of the cylinder being processed. In addition, together with the presence of the front part of the body, it creates a gap that increases the speed of the flowing liquid and gives it such a direction that allows the chips to be removed in the direction of movement of the head in the cylinder and thoroughly clean the cylinder surfaces in front of the rollers. Although the head, according to the main patent, solves the problem of cutting and smoothing the inner surface of the cylinders at the same time, it has some shortcomings that have a significant impact on both the accuracy of machining and the wear of the head itself. The operating properties are introduced into the body provided with a flange and with an internal, rear taper by which it is attached to the chuck of the lathe. The directional ring rests on one side of the body flange, and on the other side, through the ring, truncated pyramid-shaped rollers are pressed against the nut by a ball bearing. These rollers are placed on a ring raceway, the outer surface of which is slightly converging towards the rear part of the body. Thanks to this design of the head, a larger pressing surface was obtained, which greatly increases the smoothness of the processed surface and the working movement of the head. The use of conical rollers and an inclined tread allows some adjustment of the diameter of the cylinder to be processed. Moreover, rollers of this shape are easier to make and exert less pressure on a larger plane, which could not be obtained with the use of barrel rollers. that applied pressure, practically almost punctual. An important advantage of the head according to the invention is its mounting on the lathe chuck by means of a conical projection, which significantly reduces the distance between the mounting of the head body and the cutting knives, and thus the entire system is stiffened and vibrations of the head during operation are eliminated. Such a construction of the head also allows the use of larger allowances for burnishing, and thus the use of the head according to the invention for the treatment of various metals. the figure shows the cutting and pressing head consists of a body 1 equipped with cutting knives 2 in the front part, front and rear holes 3 and 4, and an internal, conical groove 5, by means of which it is mounted on the lathe holder 6 . From the front, a directional ring 7 is mounted on the body 1, which rests on the collar 1a. On the back of the body 1, on the other hand, there is a ring-shaped raceway 8, the outer surface of which is slightly tapered towards the rear, and a roller 9 in the shape of a truncated pyramid. These rollers are pressed against the ring 10 resting against the collar by means of a nut 11 through a ball bearing 12. The nut 11 performs a double role here, on the one hand it fixes the rollers 9 on the body 1 of the head, and on the other hand it is used for an increase in its diameter due to the sliding of the rollers 9 on the conical surface of the annular raceway 8. The operation of the head according to the invention is the same as the head according to the main patent. PL PL