Pierwszenstwo: Znane sa nasrubki zaporowe w postaci dwóch nakretek o przylegajacych do siebie powierzchniach, nachylonych do osi sworz¬ nia pod katem. Po zlozeniu obu nasrub¬ ków skosnemi powierzchniami wspólosio¬ wo, mozna je z latwoscia obracac na na¬ gwintowanym sworzniu. Nasrubki takie mozna rozpatrywac jako pochodzace z przeciecia nasrubka pojedynczego pla¬ szczyzna skosna wzgledem podluznej osi sworznia.Obracanie na sworzniu i przykrecanie podobnych nasrubków rozciaga i wygina sworzen z przekroczeniem granic sprezy¬ stosci materjalu sworznia, gdy obrót posu¬ niemy tak daleko, by nasrubki doprowa¬ dzic do polozenia ich mechanicznego za¬ mkniecia, które nastepuje, gdy najbardziej odlegle punkty skosnych powierzchni na¬ srubków zajda za siebie. W pewnych wy¬ padkach podobne rozciaganie i wyginanie sworznia stanowi zalete nasrubka, albo¬ wiem skuteczniej jeszcze zabezpiecza ono zamkniecie. Skoro natomiast chodzi o za¬ pobiezenie wyginaniu i rozciaganiu sworz¬ nia poza granice sprezystosci, gdy nasrubki nie osiagaja polozenie zamkniecia mecha¬ nicznego, wykonujemy je, w mysl wyna¬ lazku niniejszego, w ten sposób, aby w swem polozeniu poczatkowem nie mogly one przylegac do siebie powierzchniami u- kosnemi, lecz aby miedzy niemi pozosta¬ wala szczelina, zalezna od kroku naciecia (gwintu) i nachylenia skosnych powierzch¬ ni; innemi slowy, scinamy pewna warstwe zwróconych ku sobte skosnych powierzch-ni jednego lub obu nasruibków. W ten spo¬ sób oba nasrubki przylegaja do siebie jak powierzchnie stykowe zwyklego nasrubka, przecietego dwiema plaszczyznami nachy- lonemi do osi sworznia z usunieciem czesci jego sredniej. Cel takiegd wykonania na- srubków polega na zmniejszeniu wyciaga¬ nia i zginania sworznia w chwili dokreca¬ nia nasrubków do polozenia mechaniczne¬ go zamkniecia.W wymienionych zamkach nasrubko- wych, w których nasrubki w polozeniu po¬ czatkowani stykaja sie na calej swej po¬ wierzchni skosnej, obrót, niezbedny do za¬ mkniecia mechanicznego* wynosi nieco wie¬ cej niz 180^, a poniewaz stopien obrotu na¬ srubka, stanowiacego przedmiot wynalaz¬ ku niniejszego, wynosi mniej i zalezy od wlasnosci materjalu, przeto nasrubki sty¬ kaja sie po przyciagnieciu w punkcie przy¬ padajacym na odleglosci od punktu zapar¬ cia mniejszej od luku 180°. Ustrój taki po¬ zwala ograniczyc wyginanie i rozciaganie sworznia wedlug zyczenia i utrzymac je w granicach sprezystosci materjalu sworznia.Polozenie punktu, w którym nasrubki stykaja sie z soba po dokreceniu, czyli kat, o jaki nalezy je obrócic wzgledem siebie, aby osiagnely polozenie zamkniecia, moz¬ na wyznaczyc przez odpowiednie wyzna¬ czenie plaszczyzn rozcinajacych.. nasrubek pojedynczy. Posiadajac pewne nachylenie do osi zwyklego nasrubka, plaszczyzny te moga posiadac kierunki rózne. Jesli na¬ srubki, uzyskane w sposób powyzszy prze¬ cieciem nasrubka pojedynczego, obrócic na sworzniu w ten sposób, aby najodleglejsze, t,- j. punkty najwyzszy i najnizszy' przypa¬ dly srednicowo przeciwlegle, wtenczas plaszczyzny tworza rozmaite katy ze sworzniem i przecinaja sie wzdluz prostej, prostopadlej do sworznia, albo tworza ka¬ ty jednakowe z osia sworznia. W kazdym razie nachylenie pomiedzy plaszczyznami jest w polozeniu zamkniecia tern mniejsze, • anizeli w jakiejkolwiek innej chwili pod¬ czas obracania nasrubków z pozycji po¬ czatkowej do pozycji zamkniecia. Podczas obrotu nasrubki stykaja sie ze soba (teore¬ tycznie) w jednym tylko punkcie rucho¬ mym, co zapobiega rozciaganiu sworznia, wywolywanemu gwintem.W wypadku, kiedy plaszczyzny czynia . z nagwintowanym sworzniem katy rózne, nie moze nigdy sie zdarzyc, aby nachylone powierzchnie nasrubków mogly przy przy¬ ciaganiu calkowicie przylgnac do siebie, jak to ma miejsce w ustrojach znanych obec¬ nie. W wypadku, gdy przecinajace nasru¬ bek ukosne plaszczyzny pochyle sa rów¬ nolegle, odleglosc pomiedzy niemi musi byc w'ekis"za lub mniejsza niz krok gwintu, lub jego wielokrotnosc, gdyby bowiem odle¬ glosc ta wyrównywala wysokosci kroka na¬ gwintowania, luib jego wielokrotnosci, na¬ srubki pracowalyby tak, jak gdyby byly wykonane zapomoca podzialu jiasrubka po¬ jedynczego powierzchnia skosna, czyli jak nasrubek typu wskazanego powyzej.Zalaczony rysunek uwidacznia pare przykladów wykonania wynalazku. Fig. 1 i 2 przedstawiaja nasrubki w polozeniu o- twartem, posiadajace powienzchnie stykaja¬ ce sie, nachylone do osi sworznia pod katem róznym, a na fig. 2—pod katem jednako¬ wym, czyli powierzchnie te sa równolegle.W obu wypadkach pomiedzy obu nasrub- kami znajduje sie pewna przestrzen wolna, Fig. 3 przedstawia nasrubki w polozeniu zamknietem, a fig. 4—odmiane wykonania wynalazku.Oba nasrubki a i b stanowia czesci na¬ srubka pojedynczego przecietego dwiema plaszczyznami pochylemi. Zgodnie z fig. 1 obie te plaszczyzny c—d oraz c—e prze cinaja sie wzdluz linji c, prostopadlej do plaszczyzny rysunku, Fig. 3 wskazuje w jaki sposób najdalszy (najnizszy) punkt nasrubka a mija, po obrocie tegoz, najwyz¬ szy punkt nasrubka b, wskutek czego na¬ srubki te wzajemnie sie zamykaja, a rów¬ niez w jaki sposób sworzen zostaje pod- — 2czas przyciskania nasrubków wygiety (w granicach sprezystosci) z kierunku A—B do kierunku A—C.Po osiagnieciu zamkniecia nasrubków, niema powodu do dalszego zapobiegania wzajemnego przylegania skosnych po¬ wierzchni nasrubków. Przeciwnie, \nalezy do tego dazyc dl a~ zabezpieczenia zamknie¬ cia. W tym celu plaszczyzny wzajemnego przylegania mozna ustawic w .ten sposób wzgledem gwintu i pozadanego wygiecia sworznia, aby powierzchnie te zetknely sie: calkowicie ze soba w chwili, gdy nasrubki osiagna polozenie zamkniecia. Fig. 2 wska¬ zuje taka forme wykonania w wypadku, gdy plaszczyzny przecinajace nasrubek po¬ jedynczy sa równolegle, t. j. przecinaja sie w nieskonczonosci. Odleglosc pomie¬ dzy nasrubkami a i b musi w tym wypad¬ ku byc wieksza lub mniejsza od kroku gwintu, lub jego wielokrotnosci.Na fig. 3 krawedzie nachylonej po¬ wierzchni nasrubka a sa sciete, aby na¬ srubki przylegaly jeden do drugiego do¬ kladnie. W sposób podobny mozna tez sciac równiez krawedzie L nasrubka b.W wykonaniu wedlug fig; 4 powierzch¬ nia górna nasrubka dolnego 6 tworzy kat prosty z osia sworznia; na powierzchni tej miesci sie (nagwintowany lub gladki) kra¬ zek k o powierzchni górnej nachylonej wzgledem sworznia w ten sam sposób, jak to wskazano na fig. 1 i 2 wzgledem po¬ wierzchni górnej nasrubka dolnego 6.Wynalazek nie ogranicza sie bynajmniej nasrubkami wykonywanemi zapomoca przecinania nasrubka pojedynczego pla¬ szczyznami pcchylemi z usunieciem czesci pomiedzy niemi. Wskazano to jedynie dla wyjasnienia przykladu, by ulatwic zrozu¬ mienie istoty wynalazku. Nasrubki mozna jednak wyrabiac oddzielnie i oddzielnie na¬ cinac, lub nacinac jednoczesnie, pod wa¬ runkiem zachowania wymienionych cech wynalazku. Tak np. w wypadku równole¬ glosci powierzchni pochylych mozna dwa nasrubki, przy jednoczesnem ich gwintowa¬ niu, rozdzielic odpowiednia obraczka, u- trzymujaca je na nalezytej odleglosci, dla osiagniecia potrzebnego przeswitu pomie¬ dzy niemi, Nasrubki mozna oczywiscie wy¬ rabiac w jakikolwiek inny sposób, uwzgled¬ niajac tylko warunek, aby stanowily one czesci nasrubka pojedynczego, rozcietego dwiema powierzchniami pcchylemi, w spo¬ sób wskazany powyzej. PL PLPrinciple: There are known locking bolts in the form of two nuts with adjacent surfaces inclined to the axis of the pin at an angle. Once both bolts are assembled with the slanted coaxial surfaces, they can be easily rotated on the threaded pin. Such bolts may be considered as coming from the cut of a single bolt with a slanted plane with respect to the longitudinal axis of the pin. The pliers to position their mechanical closure, which occurs when the most distant points of the slanted surfaces of the bolts overlap. In some cases, similar stretching and bending of the pin is an advantageous screw, or it is even more effective in securing the closure. However, since it is a question of preventing bending and stretching of the bolt beyond the limits of elasticity, when the bolts do not reach the mechanical seal position, we make them, in accordance with the present invention, in such a way that in their initial position they cannot adhere to each other with the bevelled surfaces, but that a gap remains between them, depending on the step of the incision (thread) and the inclination of the beveled surfaces; In other words, we cut a certain layer of the slanting surfaces of one or both of the layers facing each other. In this way, the two bolts adhere to each other like the contact surfaces of an ordinary bolt, cut by two planes inclined to the axis of the bolt with the removal of its middle part. The purpose of such screw-making is to reduce the stretching and bending of the bolt when the bolts are tightened to the position of the mechanical closure. In the aforementioned bolted locks, in which the bolts in the position of the bolts touch their entire surface of the oblique face, the rotation required for mechanical closure is slightly more than 180 °, and since the degree of rotation of the screw, which is the subject of the present invention, is less and depends on the properties of the material, the screws touch each other. when pulled at a point at a distance from the point of constipation less than an arc of 180 °. Such a structure makes it possible to limit bending and stretching of the pin as desired and keep them within the elastic limits of the pin material. The location of the point where the bolts touch each other after tightening, i.e. the angle by which they must be rotated in relation to each other in order to achieve the closing position, can be determined by appropriate marking of cutting planes .. single screw. Having a certain inclination to the axis of a regular screw, these planes can have different directions. If the bolts obtained above are cut through a single bolt, turn on the bolt in such a way that the most distant, t, j., High and low points are diametrically opposite, then the planes form various angles with the bolt and cut along a straight line, perpendicular to the pin, or form an angle equal to the axis of the pin. In any event, the slope between the planes is less in the closing position than at any other time when turning the screws from the initial to the closed position. During rotation, the bolts contact each other (theoretically) at only one moving point, which prevents the pin from stretching due to the thread. with a threaded bolt, the angles are different, it must never be the case that the sloped surfaces of the bolts can fully abut each other when pulled, as is the case in the presently known systems. In the event that the diagonal planes intersecting the cap are parallel, the distance between them must be a long distance or less than the thread step, or a multiple thereof, because this distance equals the height of the thread step, or its multiples, the screws would work as if they were made by dividing a screw with a single slanted surface, i.e. like a screw of the type indicated above. The attached drawing shows some examples of the invention. Figs. 1 and 2 show the screws in the open position, having contact surfaces, inclined to the axis of the pin at a different angle, and in Fig. 2 - at the same angle, i.e. the surfaces are parallel. In both cases there is a certain free space between the two bolts, Fig. 3 shows the screws in the closed position, and FIG. 4 shows a variant of the invention. Both screws a and b are parts of a single screw cut by two slanted planes. from Fig. 1 both these planes c-d and c-e intersect along the line c, perpendicular to the plane of the drawing, Fig. 3 shows how the farthest (lowest) point on the screw a passes, after rotating this, the highest point screw b, so that the bolts close together, and also how the bolt is bent (within elastic limits) when the bolts are pressed from the A-B direction to the A-C direction. When the bolts are closed, there is no reason to further prevent the slanted surfaces of the screw caps from sticking to one another. On the contrary, it must be pursued to secure closure. For this purpose, the mating planes can be positioned in this way with respect to the thread and the desired pin bend, so that these surfaces touch each other: completely as soon as the bolts reach their closed position. Fig. 2 shows such an embodiment in the event that the planes intersecting the single screw are parallel, i.e. they intersect indefinitely. The distance between the bolts a and b must in this case be greater or less than the thread step or a multiple thereof. In Fig. 3, the edges of the inclined surface of the bolt a are cut so that the bolts abut one another tightly. In a similar manner, it is also possible to cut the edges L of the screw b. Design according to figs; 4 the upper surface of the lower bolt 6 forms a right angle with the axis of the pin; on this surface is a (threaded or smooth) edge of the upper surface inclined with respect to the pin in the same way as shown in Figs. 1 and 2 with respect to the upper surface of the lower screw 6. cutting a single screw with flat surfaces, removing the parts between them. This has been indicated only to illustrate the example, to ease the understanding of the spirit of the invention. The screws may, however, be produced separately and separately cut or cut simultaneously, provided that the features of the invention are adhered to. For example, in the case of the parallelism of the inclined surfaces, one can separate two screws, while threading them, separate a suitable ring, keeping them at the appropriate distance, in order to achieve the necessary clearance between them. in another manner, provided only that they are part of a single screw cut with two square surfaces, in the manner indicated above. PL PL