Pierwszenstwo: 21.VI.1966 Szwajcaria Opublikowano: 30.VI.1972 65083 KI. 69,20/01 MKP B26b 21/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Bodo Fiitterer, Hugo Fritschy Wlasciciel patentu: The Gillette Company, Boston (Stany Zjednoczone Ameryki) Plyta metalowa do golarek Przedmiotem wynalazku jest plyta metalowa do golarek, zwlaszcza perforowana plyta tnaca lub folia tnaca majaca zastosowanie na przyklad w go¬ larkach elektrycznych.Elektryczne golarki pracujace na sucho skladaja sie w ogólnosci z nieruchomej plytki lub folii tna¬ cej oraz z poruszajacego sie ruchem obrotowym lub oscylacyjnym noza glowicy lub folii scinajacej.Powyzsze elementy sa naogól bardzo twarde i ma¬ ja gladka powierzchnie aby wyeliminowac objawy zuzycia i zapewnic duza trwalosc krawedzi tna¬ cych. Wlasciwe dzialanie tych narzedzi zalezy w znacznym stopniu od wzajemnego przylegania tych elementów tnacych.Okazalo sie przy tym, ze juz po krótkim czasie uzytkowania miedzy poruszajacymi sie wzajemnie elementami tnacymi wystepuja „efekty przykleja¬ nia sie", zwlaszcza wtedy gdy wskutek oddzialy¬ wania czynników zewnetrznych, na przyklad potu skóry, usunieta zostaje cienka warstewka tluszczu miedzy elementami tnacymi. W wyniku zwiekszo¬ nej sily tarcia slizgajace sie po sobie elementy tnace ulegaja silnemu ogrzaniu, natomiast predkosc skrawania Obniza sie, zas zapotrzebowanie mocy i zuzycie tych elementów odpowiednio wzrasta.Wynikiem tych zjawisk jest oczywiscie znaczne pogorszenie dzialania tnacego narzedzi.Celem niniejszego wynalazku jest zastosowanie plytki lub folii metalowej, która przez dluzszy okres czasu eksploatacji zachowalaby jednakowy 10 15 20 25 i niewielki wspólczynnik tarcia. Plytka taka moze miec zastosowanie zwlaszcza jako perforowana plyta tnaca do golarek elektrycznych zapewniajac wysoka trwalosc narzedzia tnacego i odpowiednie male zuzycie energii niezbednej do napedu golarki.Powyzszy cel rozwiazano zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze przynajmniej na zewnetrznej po¬ wierzchni plytki lub folii metalowej wtopiono mi¬ kroskopowo male czasteczki stalego srodka smaru¬ jacego o srednicy mniejszej od 1/100 milimetra, a korzystnie wynoszacej okolo 1/100O milimetra.Wspomniane stale czasteczki stanowia czastki zna¬ nych srodków smarujacych, na przyklad dwu¬ siarczku molibdenu.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze podobne dziala¬ nie mozna uzyskac w przypadku stosowania zna¬ nych srodków szlifujacych lub polerujacych, zawie¬ rajacych twarde lub bardzo twarde i ewentualnie niescieralne czasteczki, na przyklad weglik boru, tlenek glinu, weglik krzemu itp. [Zastosowanie po¬ wyzszych substancji ma jeszcze te dodatkowa za¬ lete, ze wlasnosci trace plytki sa przez dluzszy czas jednakowe. Oznacza to, ze eliminuje sie nie¬ korzystne zjawisko wzrostu wspólczynnika tarcia w miare zwiekszania sie czasu pracy narzedzia tnacego. Wtopione substancje moga równiez stano¬ wic tworzywa sztuczne.Fakt, ze czasteczki róznorodnych materialów po¬ woduja wspomniane zjawisko zmniejszenia i sta¬ bilizacji wspólczynnika tarcia wskazuje na to, iz 65 0833 dla uzyskania tego wyniku wystarczy gdy powierz¬ chnia zewnetrzna narzedzia bedzie miala po prostu strukture nieciagla. W wyniku takiej struktury na¬ stepuje wzajemne zetkniecie sie wspólpracujacych powierzchni jedynie na wspomnianych niewielkich czasteczkach.Jak juz wspomniano, niewielkie czasteczki moga byc wtopione na zewnetrznej powierzchni plytki metalowej, jak równiez w caly material plytki.Ma to znaczenie zwlaszcza w tych zastosowaniach, gdzie wystepuje intensywne scieranie plytki, przy czym wtopienie czasteczek w caly material plytki umozliwia wystepowanie ich równiez na powierz¬ chni zewnetrznej plytki.Wtapianie mikroskopijnych malych czasteczek na powierzchnie lub w material plytki polega na galwanoplastycznym wykonaniu plytki metalowej i dodaniu do kapieli galwanicznej mikroskopijnie ¦malych czastek. Wnikniecie czastek na powierz¬ chnie metalu moze byc równiez wykonane na przy¬ klad przez walcowanie, na przyklad przy odlewa¬ niu wlewka lub walcowaniu go do postaci plyty.Najbardziej korzystnym jest wprowadzanie mi¬ kroskopijnie malych czastek *w czasie wytwarza¬ nia plyty. Korzystne jest na przyklad zastosowanie folii tnacej wykonanej sposobem wedlug wynalaz¬ ku jako zewnetrznej lub wewnetrznej folii tnacej glowicy golarki elektrycznej przy stosowaniu jako materialu do wykonania folii niklu. Wtopione mi¬ kroskopijnie male czastki moga byc przy tym sto¬ sowane zarówno na powierzchni nieruchomej folii tnacej zewnetrznej, jak i ruchomej folii tnacej wewnetrznej. Wynalazek moze przy tym znalezc zastosowanie do wytwarzania folii, plytek i innych narzedzi wykonujacych zarówno ruch obrotowy jak i ruch oscylacyjny.Folia wedlug wynalazku moze znalezc zas$3&o- wanie w tych wszystkich przypadkach, gdzie sliz¬ gaja sie po sobie dwa wzgledem siebie poruszajace sie elementy, na przyklad przy ruchu slizgowym czesci w postaci folii lub plyty po innej czesci o dowolnej postaci. Przykladowe zastosowanie mo¬ ga one znalezc przy wytwarzaniu nozy, przeslon i migawek optycznych i innych czesci, które zwyk¬ le slizgaja sie wzajemnie po sobie bez zastosowa¬ nia srodków smarujacych.Przez okreslenie „plyta lub folia" zgodnie z wy¬ nalazkiem nalezy rozumiec wszystkie elementy, które w obrebie tej czesci powierzchni zewnetrznej, która styka sie i trze o inna czesc sa uksztaltowane plasko igladko. * Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia folie tnaca elektrycznej golarki z wto- 083 4 pionymi na jej powierzchni mikroskopiino malymi czasteczkami — w przekroju poprzecznym, a fig. 2 — folie tnaca z mikroskopijnie malymi czastecz¬ kami wtopionymi w caly material folii, w prze- 5 kroju poprzecznym.Fig. 1 i 2 przedstawiaja folie tnaca 1 golarki elektrycznej pracujacej na sucho w bezposrednim otoczeniu otworów tnacych 4. W przykladzie za¬ stosowania wynalazku wedlug fig. 1, na dolnej io powierzchni zewnetrznej folii 1 wtopione sa mi¬ kroskopijnie male czasteczki 2 tlenku glinu. Folia 1 ma grubosc wynoszaca okolo 1/10 mm, natomiast wtopione czastki 2 maja wielkosc ziarna mniejsza od 1/100 mm, najkorzystniej Okolo 1/1000 mm. 15 Fig. 2 przedstawia inny przyklad wykonania wy¬ nalazku, a mianowicie folie w której mikroskopij¬ nie male czasteczki tlenku glinu wtopione sa rów¬ nomiernie w material folii. Wtopienie tych czastek w material ma te zalete, ze w przypadku starcia 20 i zuzycia sie powierzchni zewnetrznej na nowo uksztaltowanej powierzchni wystepuja zawsze nowe czastki. PL PLPriority: 21.VI.1966 Switzerland Published: 30.VI.1972 65083 IC. 69.20 / 01 MKP B26b 21/00 UKD Inventors: Bodo Fiitterer, Hugo Fritschy Patent owner: The Gillette Company, Boston (United States of America) Metal plate for shavers. The subject of the invention is a metal plate for shavers, in particular a perforated cutting plate or foil Electric shavers generally consist of a stationary plate or cutting foil and a rotating or oscillating cutter head or cutting foil. The above elements are generally very hard and have ¬ smooth surface to eliminate signs of wear and ensure long life of the cutting edges. The correct operation of these tools depends to a large extent on the mutual adherence of these cutting elements. It has also turned out that after a short time of use between the cutting elements that move to one another, "sticking effects" occur, especially when due to the influence of external factors For example, sweat from the skin, the thin film of grease between the cutting elements is removed. Due to the increased friction, the sliding cutting elements are heated up strongly, while the cutting speed is reduced, and the power requirement and wear of these elements increase accordingly. This phenomenon is obviously a significant deterioration in the cutting performance of the tool. The object of the present invention is to use a metal plate or foil which maintains an equal and low coefficient of friction for a longer period of use. Such a plate can in particular be used as a perforated cutting plate for electric shavers. This aim is solved according to the invention in such a way that, at least the outer surface of a metal plate or foil is microscopically embedded in small solid lubricant particles with a diameter of 5 mm, which ensures a high durability of the cutting tool and a correspondingly low consumption of energy necessary to drive the shaver. less than 1/100 of a millimeter and preferably about 1/100 of a millimeter. The particles mentioned are particles of known lubricants, for example molybdenum disulfide. It has surprisingly been found that a similar effect can be obtained with the use of known lubricants. Grinding or polishing agents containing hard or very hard and possibly non-abrasive particles, for example boron carbide, aluminum oxide, silicon carbide, etc. [The use of the above substances also has the additional advantage that the trace properties of the tiles are longer time the same. This means that the unfavorable phenomenon of an increase in the coefficient of friction is eliminated as the working time of the cutting tool increases. The fused substances can also be plastics. The fact that the particles of various materials cause the abovementioned phenomenon of reducing and stabilizing the coefficient of friction indicates that 65 0833 is sufficient to obtain this result if the external surface of the tool is simply non-continuous structure. As a result of this structure, the cooperating surfaces contact each other only on the mentioned small particles. As already mentioned, small particles can be embedded in the outer surface of the metal plate, as well as in the whole material of the plate. This is important especially in those applications where it occurs. intense abrasion of the plate, whereby the fusion of the particles into the entire plate material allows them to appear also on the outer surface of the plate. The embedding of microscopic small particles on the surface or in the plate material consists in electroplating the metal plate and adding microscopically particles to the electroplating bath. The penetration of particles into the surface of the metal can also be accomplished, for example, by rolling, for example in casting an ingot or rolling it into a slab. Most preferred is the introduction of microscopically small particles during the manufacture of the slab. For example, it is preferable to use a cutting foil according to the invention as the outer or inner cutting foil of an electric razor head when used as a material for making a nickel foil. The embedded microscopically small particles can in this case be used both on the surface of the fixed outer cutting foil and the moving inner cutting foil. The invention may also find application in the production of films, plates and other tools that perform both a rotating and an oscillating movement. The film according to the invention can find well in all those cases where two moving relative to each other slide. elements, for example in the sliding movement of a part in the form of a foil or a plate on another part of any form. They may be used for exemplary use in the manufacture of knives, shutters and optical shutters and other parts which normally slide against each other without the use of lubricants. By the term "plate or foil" in accordance with the invention should be understood all elements which, within the part of the external surface that touches and rubs against another part, are shaped flat and smooth. * The subject of the invention is illustrated in the drawing with examples, in which Fig. 1 shows the cutting foils of an electric shaver with a shaver. 4 microscopically small particles vertical on its surface - in cross section, and Fig. 2 - cutting foil with microscopically small particles embedded in the entire foil material, in cross section Fig. 1 and 2 show the cutting foil 1 of an electric razor working dry in the immediate vicinity of the cutting holes 4. In the example of the application of the invention according to Fig. 1, on the bottom and outer surface of the foil and 1 microscopically small particles 2 of alumina are embedded. The foil 1 has a thickness of about 1/10 mm, while the embedded particles 2 have a grain size smaller than 1/100 mm, most preferably about 1/1000 mm. Fig. 2 shows another embodiment of the invention, namely films in which microscopically small particles of alumina are evenly embedded in the material of the film. The fusion of these particles into the material has the advantage that new particles are always present when the outer surface is worn and worn on the newly shaped surface. PL PL