Azotan amonowy stanowi srodek na¬ wozowy szczególniej dobrze sie kalkulu¬ jacy, gdyz, dzieki swej wysokiej zawar¬ tosci azotu, moze byc przesylany nawet na wielkie odleglosci, bez obciazania go zbytnio kosztami przewozowemi. Ma je¬ dnak te ujemna strone, ze przy przecho¬ wywaniu go na skladzie bardzo latwo sie zbija w twarda kamienista mase, która z trudnoscia daje sie wydobywac z opa¬ kowania a potem musi byc obrabiana specjalnie w mlynach dla nadania azo¬ tanowi z powrotem stopnia mialkosci, nieodzownie potrzebnego do rozsiewania produktu rekoma lub siewnikiem. Mlyny podobnego rodzaju jednak lub inne roz- drabniacze rzadko kiedy sa, do uslug go¬ spodarstw rolnych. Moznosc wiec sto¬ sowania azotanu amonowego w rolnictwie zalezna jest od wynalezienia sposobu, po¬ zwalajacego produkt ten przechowywac i przesylac z zachowaniem pozadanej mialkosci. Wielkie znaczenie, jakie ma rozwiazanie tego zadania, zachecilo do czynienia licznych prób w kierunku wy¬ nalezienia srodka, który dodawany w po¬ staci drobnego proszku do azotanu amo¬ nowego zdolalby skutecznie oblepic od¬ dzielne ziarnka azotanu i tym sposobem przeszkodzic stykaniu i zlepianiu sie ich w twarda mase. Dodatnich rezultatów jednak wszystkie te usilowania nie osia¬ gnely. To samo da sie powiedziec o po¬ czynionych próbach zmniejszania hygro- skopijnosci azotanu amonowego ostrem wysuszaniem go.Niniejszy wynalazek daje sposób przy¬ gotowywania soli azotanu amonowego nie hygroskopijnej i nie wykazujacej sklon¬ nosci do zlepiania sie. Od wyzej wymie-niemych sposobów, zmierzajacych do za¬ pobiezenia stykaniu sie oddzielnych ziarn soli dodawaniem sproszkowanych cial, niniejsza metoda rózni sie zasadniczo tern, ze jest to metoda aglomeryzujaca, a wiec zdazajaca do wiazania wiekszej ilosci krysztalów w ziarna lub brylki. Wpro¬ wadzone do mieszaniny obce ciala sluza w.;,tym razie, przynajmniej czesciowo, jako srodki spajajace oddzielne krysztaly. Me¬ toda, szczególowo ponizej opisana, ma za podstawe najnowsze spostrzezenie, a mianowicie, ze mieszanie z roztworami koloidalnemi lub róznemi cialami zawie- szonemi w wodzie, a szczególniej z ta- kiemi cialami, które /przy szlamowaniu nabieraja lepkiej konsystencji lub formy koloidalnej, jak naprzyklad ruda blotna, krzemionka i t. p., rozdrobionego azotanu amonowego i nastepne wysuszenie masy sprawia ten skutek, ze masa podczas su¬ szenia przybiera postac ziarnista, na- skutek wiazania poczatkowo malenkich ziarenek krystalicznych wprowadzonemi w stanie zawieszenia cialami w ziarnka wieksze. Dalej posiada dla niniejszego sposobu znaczna donioslosc i ten fakt, ze masa ziarnista zostaje poddana sto¬ sunkowo silnemu prazeniu. Wlasnosci ziarn odnosnie do hygroskopijnosci, twar¬ dosci i t. p. moga byc nastepnie znacznie polepszone przez dodanie do azotanu amo¬ nowego, przed obrobieniem go wyzej wskazanemi cialami zawieszohemi, dro¬ bnych ilosci pewnych materjalów, na¬ przyklad gipsu. Z powyzszego wynika, ze metode mozna modyfikowac na naj¬ rozmaitsze sposoby; odmiany te kazdy fachowiec moze sobie sam nakreslic, nie potrzebujac po temu zadnych szczególo¬ wych wskazówek.Ponizej podany jest tylko jeden prze¬ pis fabrykacyjny w zastosowaniu do ru¬ dy blotnej, uzytej jako zawiesina wia¬ zaca.Do azotanu amonowego, rozdrobio¬ nego na grube ziarna, dodaje sie miesza¬ jac szlam lub roztwór koloidalny, naprzy¬ klad 3%-wa rude blotna rozrobiona w 7°/o wody, obliczonej na ilosc azotanu amo¬ nowego. Po dostatecznem wymieszaniu suszy sie mase kilka godzin w tempe¬ raturze 20—30°. Kiedy zawartosc wody spadnie do 5%) poczyna ruda blotna dzia¬ lac jako srodek spajajacy i masa formo¬ wac sie w ziarna. Od tej chwili musi byc masa poddana starannej mecha¬ nicznej obróbce, uniemozliwiajacej two¬ rzenie sie zbyt wielkich ziarn. Tempe¬ rature podnosi sie tak, aby suszenie osta¬ teczne zachodzilo mniej wiecej przy 90°C.Dalsza krótkotrwala obróbka gotowego wysuszonego produktu w prózni jest bar¬ dzo pozadana. Ciezar jednostki objetosci produktu mozna podniesc, powiekszajac lepkosc zawiesiny (rudy blotnej) doda¬ niem krzemionki, klajstrowatego kro¬ chmalu, soli amonowych, soli potasowych lub t. p. Mozna osiagnac wryzszy ciezar objetosciowy i poprawic wlasnosci ziarn równiez przez dodanie cial najrozmaitszych do azotanu amonowego przed operacja wyziarniania. Pokazuje sie, ze drobne ilosci naprzyklad 3% gipsu dzialaja bar¬ dzo skutecznie. W razie uzycia gipsu wypalonego pozostawia mu sie czas do wiazania, poczem dopiero mase sie prazy i obrabia. PL PLAmmonium nitrate is a particular fertilizer, which calculates particularly well, since, thanks to its high nitrogen content, it can be transported even over great distances without overburdening it with excessive freight costs. However, it has the disadvantage that when it is stored in stock, it very easily compacts into a hard, rocky mass, which can hardly be extracted from the packaging and then must be specially treated in mills to give the nitrate back. degree of fineness, which is indispensable for spreading the product with a hand or a seeder. However, mills of a similar type or other grinders are rarely used for farm services. Thus, the applicability of ammonium nitrate in agriculture depends on the invention of a method that allows the product to be stored and shipped at the desired size. The great significance of the solution to this task prompted numerous attempts to find an agent which, when added as a fine powder to ammonium nitrate, would effectively stick to separate nitrate grains and thus prevent contact and sticking together. them in a hard mass. However, all these efforts have not been achieved with positive results. The same can be said of the attempts made to reduce the hygroscopicity of ammonium nitrate by severely drying it. The present invention provides a method of preparing ammonium nitrate salts which is not hygroscopic and does not show any tendency to stick together. From the above-mentioned methods aimed at preventing the contact of separate grains of salt by adding powdered bodies, the present method differs substantially in that it is an agglomerating method, and thus tends to bind a greater number of crystals into grains or flakes. Foreign bodies introduced into the mixture serve as means, at least partially, as a means of joining separate crystals. The method, described in detail below, is based on the most recent observation, namely that mixing with colloidal solutions or various bodies suspended in water, and more particularly with such bodies which / on slurry acquire a viscous consistency or colloidal form, For example, mud ore, silica, etc., ground ammonium nitrate and subsequent drying of the mass causes the mass to become granular during drying, due to the binding of initially tiny crystalline grains introduced in a suspended state into larger grains. It is furthermore of great importance for the present process that the particulate mass is subjected to a relatively high calcination. The grain properties with respect to hygroscopicity, hardness and the like can then be significantly improved by adding to ammonium nitrate, before treating it with the above-indicated suspensions, fine amounts of certain materials, for example gypsum. It follows from the above that the method can be modified in a variety of ways; these variations can be drawn up by the skilled person without needing any specific instructions. Below is only one manufacturing regulation applicable to mud, used as a suspension suspension. For ammonium nitrate, finely divided for coarse grains, a mixed sludge or colloidal solution is added, for example a 3% red mud diluted in 7% water, calculated as ammonium nitrate. After sufficient mixing, the masses are dried for several hours at a temperature of 20-30 °. When the water content drops to 5%, the mud begins to act as a bonding agent and the mass to form into grains. From now on, the mass must be subjected to a careful mechanical treatment to prevent the formation of too large grains. The temperature is increased so that final drying takes place at approximately 90 ° C. Further short-term vacuum treatment of the finished dried product is very desirable. The volume weight of the product can be increased by increasing the viscosity of the slurry (mud ore) by adding silica, pasty chopped hops, ammonium salts, potassium salts, or the like. graining. It has been shown that small amounts of, for example, 3% gypsum work very effectively. In the case of using a burnout plaster, it is left with time to set, then the mass is crushed and processed. PL PL