PL64932B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL64932B1
PL64932B1 PL140828A PL14082870A PL64932B1 PL 64932 B1 PL64932 B1 PL 64932B1 PL 140828 A PL140828 A PL 140828A PL 14082870 A PL14082870 A PL 14082870A PL 64932 B1 PL64932 B1 PL 64932B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
input
actuator
machining tool
output
workpiece
Prior art date
Application number
PL140828A
Other languages
English (en)
Inventor
Leszek Dziewanowski Franciszek
Wójcik Piotr
Original Assignee
Politechnika Gdanska
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Gdanska filed Critical Politechnika Gdanska
Publication of PL64932B1 publication Critical patent/PL64932B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.Y.1972 64932 KI. 49m,35/08 MKP B23q 35/08 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Franciszek Leszek Dziewanowski, Piotr Wójcik Wlasciciel patentu: Politechnika Gdanska, Gdansk (Polska) Urzadzenie do obróbki wedlug wzornika Przedmiotem wynalazku jest -urzadzenie do ob¬ róbki wedlug wzornika, który stanowi powierzch¬ nia przedmiotu przeciwlegla do powierzchni obra¬ bianej.Urzadzenie szczególnie nadaje sie do obrabiania przedmiotów, których powierzchnie wzornika sa trudno dostepne, np. powierzchnia wewnetrzna zamknietego zbiornika lub -powierzchnia dlugiego otworu w smigle do helikoptera.Dotychczas do obróbki wedlug wzornika, który stanowi powierzchnia przedmiotu przeciwlegla do powierzchni obrabianej, stosuje gie przyrzad do pomiaru grubosci okreslajacy grubosc warstwy materialu w kolejnych punktach obrabianej po¬ wierzchni oraz narzejdzia skrawajace prowadzone recznie, za pomoca których usuwa sie zaznaczona wielkosc naddatków. Pomiar grubosci i operacje usuwania naddatków powtarza sie wielokrotnie az do uzyskania zadanej dokladnosci.Wada stosowanych dotychczas urzadzen jest dlu¬ gi czas obróbki wynikajacy z duzego udzialu prac wykonywanych recznie oraz mala dokladnosc.Celem wynalazku jest skonstruowanie urzadze¬ nia do obróbki wedlug wzornika, który stanowi powierzchnia przedmiotu przeciwlegla do powierz¬ chni obrabianej, umozliwiajacego automatyzacje procesu a tym samym skracajacego czas obróbki oraz zapewniajacego jej duza dokladnosc.Cel ten zostal osiagniety przez polaczenie wyjscia czujnika grubosci z jednym wejsciem ukladu po¬ równujacego, którego wyjscie jest polaczone po¬ przez regulator z wejsciem ukladu wykonawczego sprzezonego mechanicznie z narzedziem obrabia¬ jacym. Dodatkowe dwa wyjscia ukladu wy kona w- 5 czego, na których otrzymuje sie sygnaly proporcjo¬ nalne do przesuniec narzedzia obrabiajacego wzdluz osi y i z, polaczone sa z wejsciem ukladu prze¬ ksztalcajacego. Sygnal wyjsciowy ukladu prze¬ ksztalcajacego, bedacy funkcja sygnalów wejscio- 10 wych, jest podawany na drugie wejscie ukladu porównujacego. Ponadto czujnik grubosci jest sprzezony mechanicznie z narzedziem obrabiaja¬ cym i prowadzony po powierzchni obrabianej.Zastosowanie urzadzenia wedlug wynalazku u- 15 mozliwia wprowadzenie calkowicie automatycznej obróbki wedlug wzornika, który stanowi powierz¬ chnie przedmioty obrabianego lezaca po przeciwnej stronie niz narzedzie obrabiajace, pozwala uzyskac duza dokladnosc Tbróbki oraz znacznie skrócic jej 20 czas przez wyeliminowanie prac wykonywanych recznie, które vi tym przypadku sa bardzo praco¬ chlonne.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia 25 schemat blokówv urzadzenia wedlug wynalazku.Na rysunku uwidoczniony jest przedmiot obra¬ biany 1 posiadajacy powierzchnie trudnodostepna 2 bedaca wzornikiem oraz powierzchnie obrabia¬ na 3, po której prowadzony jest czujnik grubosci 4. 30 Czujnik grubosci 4 sprzezony mechanicznie z na- 64 93264 932 rzedziem obrabiajacym 5 jest polaczony z jednym wejsciem ukladu porównujacego 6.Wyjscie ukladu porównujacego 6 polaczone jest poprzez regulator 7 z wejsciem ukladu wykonaw¬ czego 8, który jest sprzezony mechanicznie z na¬ rzedziem obrabiajacym 5 prowadzonym po po¬ wierzchni obrabianej 3 przedmiotu obrabianego 1.Dwa wyjscia ukladu wykonawczego 8, na których otrzymuje sie odpowiednio sygnaly Y i Z propor¬ cjonalne do przesuniec narzedzia obrabiajacego 5 wzdluz osi y i z, sa polaczone z wejsciami ukladu przeksztalcajacego 9.Algorytm dzialania ukladu przeksztalcajacego 9 jest opisany funkcja dwu zmiennych X0 = f (Y, Z).Postac tej funkcji zalezy od zadanej z góry grubo¬ sci przedmiotu obrabianego we wspólrzednych y i z. Sygnal wyjsciowy X0 ukladu przeksztalca¬ jacego 9 podaje sie na drugie wejscie ukladu po¬ równujacego 6. Gdy sygnal wyjsciowy X czujnika grubosci 4 bedzie równy sygnalowi wyjsciowemu Xa ukladu przeksztalcajacego 9, to na wyjsciu ukla¬ du porównujacego 6 nie pojawi sie sygnal i uklad wykonawczy 8 pozostanie w spoczynku. Jezeli na¬ tomiast sygnal X bedzie wiekszy od sygnalu X0 na wyjsciu ukladu porównujacego 6 pojawi sie sygnal, który wzmocniony i przeksztalcony w re¬ gulatorze 7 spowoduje zadzialanie ukladu wyko¬ nawczego 8. Uklad wykonawczy 8 przesunie na¬ rzedzie skrawajace 5 wzdluz osi x w ten sposób, 10 ze zdejmie ono istniejacy naddatek. Analogicznie w przypadku gdy sygnal X bedzie mniejszy od sygnalu X0 narzedzie skrawajace 5 zostanie prze¬ suniete po osi x w takim kierunku, aby ilosc zdejmowanego materialu zmniejszyla sie.W ten sposób dzieki zastosowaniu urzadzenia wedlug wynalazku otrzymamy z góry zadany profil obrabianego przedmiotu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do oibróbki wedlug wzornika, który stanowi powierzchnia przedmiotu przeciwlegla do powierzchni obrabianej, znamienne tym, ze wyj- 15 scie czujnika grubosci (4), prowadzonego po po¬ wierzchni obrabianej (3) i sprzezonego mechanicz¬ nie z narzedziem obrabiajacym (5), jest dolaczone do jednego wejscia ukladu porównujacego (6), zas wyjscie ukladu porównujacego (6) jest polaczone 20 poprzez regulator (7) z wejsciem ukladu wykonaw¬ czego (8), który jest sprzezony mechanicznie z na¬ rzedziem obrabiajacym (5), przy czym dwa wyjscia ukladu wykonawczego (8), na których otrzymuje sie sygnaly (Y) i (Z) proporcjonalne do przesuniec 25 narzedzia obrabiajacego (5) wzdluz osi (y) i (z), polaczone sa z wejsciami ukladu przeksztalcaja¬ cego (9), którego sygnal wyjsciowy (X0) bedacy funkcja sygnalów (Y) i (Z) jest podawany na drugie wejscie ukladu porównujacego (6). x x x x x x^T Typo Lódz, zam. 85/72 — 205 €gz. Cena z! 10,— PL
PL140828A 1970-05-21 PL64932B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL64932B1 true PL64932B1 (pl) 1972-02-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6132113A (ja) ロボツト制御方式
Attila et al. Fixture and setup planning and fixture configuration system
CN214489893U (zh) 一种五轴数控机床精度检验试件
Wang et al. A key parameter to characterize the kerf profile error generated by abrasive water-jet
PL64932B1 (pl)
Lindström Cutting data field analysis and predictions—Part 1: Straight Taylor slopes
EP0313775B1 (de) Berührungsloses Messsystem für Genauigkeitskenngrössen, insbesondere von Industrierobotern
JPS59124540A (ja) 旋盤用ワーク加工管理装置
Alsigar et al. An approach to complex model ECGA for the stable and unstable grinding conditions
SU629040A1 (ru) Устройство дл автоматической коррекции положени режущего инструмента
Liu Methodology of parametric programming for error compensation on CNC centres
Lee Application of Kalman filtering to zinc coating mass estimation
US2898685A (en) Set up gauge
LINA et al. Research on determination method of geometric accuracy design index of CNC machine tools
Khafizov et al. Application of robotic systems in production: new opportunities for development and risks
Sharma et al. Tool Wear and Surface Finish Investigation of Hard Turning Using Tool Imaging
RU157827U1 (ru) Устройство управления геометрической точностью обрабатываемых деталей на токарном станке с чпу
Fan et al. Error modeling and sensitivity analysis of turning-milling compound CNC machine tools
Bogatenkov et al. PRODUCTIVITY OF TECHNOLOGICAL OPERATIONS AND ARTIFICIAL INTELLIGENCE: SURFACE TREATMENT PLANS
Bhangre et al. Integration of Deburring Unit with Raspberry Pi
Gao et al. Research on machining quality control in micro milling of low-rigidity characteristics
Zhang Indirect Principle Analysis Of The Kinematic Errors In Five-Axis Machine Tool Rotary Table Based On The Error Sensitive Direction Vector
Yusubov et al. Research of sensitivity of full-factor models of scattering fields of dimensions performed in multi-tool machining
Shvets Shvets SV, Machado J.(2021). Numerical model of cutting tool blade wear. Journal of
Novak Quality Control of Turned Workpieces by Means of a Laser