PL64925B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64925B1 PL64925B1 PL137845A PL13784569A PL64925B1 PL 64925 B1 PL64925 B1 PL 64925B1 PL 137845 A PL137845 A PL 137845A PL 13784569 A PL13784569 A PL 13784569A PL 64925 B1 PL64925 B1 PL 64925B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- detergents
- mixing
- solvent
- water
- fatty compounds
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 11
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001449 anionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.V.1972 64925 - KI. 85c,2 MKP C02cl/40 IJKD Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Stasiak, Witold Dobrowolski Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób usuwania detergentów jonowych i zemulgowanych roz¬ puszczalników organicznych ze scieków przemyslu wlókienniczego Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania de¬ tergentów jonowych i zemulgowanych rozpuszczal¬ ników ze scieków przemyslowych w zakladach wlókienniczych. Sposób ten umozliwia równoczesnie odzysk wody, rozpuszczalnika i tluszczów zawar¬ tych w tych sciekach.W procesach wykonczalniczych tkaniny welniane lub welniane z domieszka elany lub anilany pod¬ dawane sa procesowi prania w roztworze wodnym detergentu anionowego celem usuniecia z tych tkanin tluszczu.W przypadku tkanin wykonanych z welny od¬ znaczajacej sie wysokim stopniem zatluszczenia oraz zawartoscia laków, konieczne jest dodawanie do wspomnianej kapieli rozpuszczalnika organicz¬ nego, umozliwiajacego dokladne odtluszczenie wy¬ robów z welny.Tego rodzaju scieki, zawierajace rozpuszczalniki organiczne stanowia zagrozenie dla obslugi kana¬ lów, narazonej na zatrucie lub wybuch. Scieki te powoduja równiez powazne zanieczyszczenie wód powierzchniowych, do których sa odprowadzane.Powoduja one wymarcie zycia biologicznego, Dla¬ tego scieki te przed odprowadzeniem do kanalów powinny byc intensywnie oczyszczone z rozpu¬ szczalników oraz z tluszczów, jezeli zawartosc ich w sciekach przekracza 50 mg/l. Konieczne jest równiez usuniecie znajdujacych sie w nich deter¬ gentów. Dotychczas scieki te nie byly poddawane tego rodzaju oczyszczeniu. 10 15 20 25 30 Znane sa sposoby usuwania detergentów ze scie¬ ków np. metoda koagulacji. Polega ona na uzyciu jako koagulatorów soli zelaza, glinu lub wapnia, powodujacych koagulacje zawiesiny znajdujacej sie w sciekach.Znane sa równiez sposoby usuwania detergentów metoda ekstrakcji rozpuszczalnikami, metoda ab¬ sorpcji weglem aktywowanym, metoda wypieniania lub wreszcie metoda biologicznego oczyszczania.Wszystkie wyzej wymienione metody posiadaja szereg wad, uniemozliwiajacych lub utrudniajacych ich stosowanie na skale przemyslowa. Do najwaz¬ niejszych wad naleza: mala intensywnosc oczysz¬ czania w przypadku metody koagulacji, koniecznosc zastosowania skomplikowanych urzadzen lub wy¬ sokie koszty srodków pomocniczych jak rozpusz¬ czalnika lub wegla aktywowanego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu usu¬ wania wszystkich zanieczyszczen ze scieków prze¬ myslowych, umozliwiajacego odprowadzenie do ka¬ nalu scieków pozbawionych substancji trujacych lub powtórne uzycie wody do procesów produk¬ cyjnych oraz odzyskanie ksylenu oraz zwiazków tluszczowych. Równolegle z procesem prania tkanin welnianych odbywa sie proces zmiekczania tkaniny w kapieli detergentów kationowych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze zbierane w dwóch zbiornikach scieki pralnicze i kapiel zmiekczajaca przelewa sie do komory reakcyjnej w stosunku stechiometrycznym w jakim «4 92564 925 3 reaguja ze soba zwiazki aniono- i kationoczynne zawarte w obu rodzajach scieków, lub z nadmia¬ rem srodka kationoczynnego, nie przekraczajacego 50% zawartosci tego srodka, w kapieli. W przy¬ padku braku scieków z kapieli zmiekczajacej, za¬ wierajacej detergenty kationowe, dodaje sie je specjalnie do scieków popralniczych.Po wprowadzeniu obu rodzajów scieków do ko¬ mory reakcyjnej, poddaje sie je najpierw inten¬ sywnemu a pózniej powolnemu mieszaniu, stosujac mieszadlo mechaniczne lub sprezone powietrze.W czasie mieszania dodaje sie do scieków roztwór polielektrolitu o stezeniu od 0,1 do 0,5%, w ilosci od 2 do 30 mg/l w zaleznosci od zdolnosci floku- jacej uzytego polielektrolitu. Zwieksza to stopien zaglomerowania drobnych czastek wytracajacego sie osadu. Po uplywie 15 minut od zakonczenia mieszania nastepuje flotacja osadu, w wyniku której w górnej czesci komory reakcyjnej gromadzi sie zajglomerowany osad, zawierajacy detergenty, rozpuszczalnik i zwiazki tluszczowe.Zebrana w dolnej czesci komory reakcyjnej wode, pozbawiona szkodliwych substancji, odprowadza sie do 'kanalizacji lub po uprzednim przefiltrowa- niu, wykorzystuje ponownie w produkcji. Pozostaly osad odwadnia sie na filtrze przy zastosowaniu pod- lub nadcisnienia, albo na wirówce, a odwod¬ niony osad, zawierajacy okolo 95% wody, wpro¬ wadza sie do urzadzenia destylujacego. Pod zmniej¬ szonym cisnieniem, na przyklad — 1 atmosfery, po ogrzaniu do temperatury 30qC oddestylowuje woda, a przy temperaturze 40*0 rozpuszczalnik, zas w de- stylatorze pozostaja tylko zwiazki tluszczowe.Sposób wedlug wynalazku umozliwia dokladne usuniecie ze scieków przemyslowych detergentów, rozpuszczalnika i zwiazków tluszczowych w stop¬ niu umozliwiajacym ponowne uzycie odzyskanej 10 15 25 30 wody do procesów produkcyjnych z jednoczesnym odzyskiem rozpuszczalnika i zwiazków tluszczowych.Sposób wedlug wynalazku nie wymaga drogich urzadzen i z uwagi na niskie jego koszty moze znalezc szerokie zastosowanie w przemysle wló¬ kienniczym.W zwiazku z wprowadzonymi sposobami barwie¬ nia i wykonczania wyrobów wlókienniczych przy zastosowaniu rozpuszczalników organicznych, opi¬ sana metoda moze znalezc bardzo szerokie zastoso¬ wanie w zakladach przemyslu wlókienniczego. PL PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób usuwania detergentów jonowych i zemul- gowanych rozpuszczalników organicznych .ze scie¬ ków przemyslu wlókienniczego przy zastosowaniu polielektrolitów, znamienny tym, ze zmieszane w stosunku stechiometrycznym lub z nadmiarem srod¬ ka kationoczynnego nie przekraczajacego 50% za¬ wartosci tego srodka w kapieli, scieki popralnicze i kapiel zmiekczajaca, lub w przypadku jej braku dodajac specjalne detergenty kationowe, poddaje sie w komorze reakcyjnej najpierw intensywnemu a pózniej powolnemu mieszaniu, dodajac w jego trakcie roztwór polielektrolitu o stezeniu od 0,1 do 0,5%, w ilosci od 2 do 30 mg/l, po 15 minutach od zakonczenia mieszania odprowadza sie wode z komory a zaglomerowany osad detergentów, roz¬ puszczalnika i, zwiazków tluszczowych odwadnia sie filtrami przy zastosowaniu pod- lub nadcisnie¬ nia albo na wirówce, a nastepnie odwodniony osad poddaje sie destylacji pod zmniejszonym cisnieniem, podczas której w temperaturze 30°C oddestylowuje sie reszte wody, a w temperaturze 40°C wydzielany jest rozpuszczalnik, zas w destylatorze pozostaja tylko zwiazki tluszczowe. Tyipo Lódz, zam. 85/72 — 215 egz. Cena zt 10,— PL PL PL PL PL PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64925B1 true PL64925B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5787537A (en) | Method of washing laundry and recycling wash water | |
| KR100636448B1 (ko) | 실록혼합물을 용제로 사용할 수 있는 드라이 크리닝 장치및 방법 | |
| JP3973570B2 (ja) | 含油排水の処理方法 | |
| EP1666116B1 (en) | Method for treating waste water and dehydrating sludge | |
| DE2401296B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen und anschließenden Waschen von Kleidung, Wäsche o.dgl | |
| Sheth et al. | A study on characterization & treatment of laundry effluent | |
| US20050230318A1 (en) | Method of clarifying industrial laundry wastewater using cationic dispersion polymers and anionic flocculent polymers | |
| US1747175A (en) | Process of treating dye effluents | |
| PL64925B1 (pl) | ||
| US3452110A (en) | Methods of treating used dry cleaning solvents | |
| KR950000468B1 (ko) | 배출액의 탈색처리방법 | |
| El Hajam et al. | Batch adsorption of Brilliant Green dye on raw Beech sawdust: Equilibrium isotherms and kinetic studies | |
| JPH07124569A (ja) | 捺染・染色排水の脱色処理方法 | |
| CA2277857C (en) | Washing process with waste water recycling | |
| US2921038A (en) | Process for treating rubber-covered nylon fiber | |
| US2139629A (en) | Dry cleaning process | |
| US2807948A (en) | Purifying and lint removing method and apparatus for cleaning solutions | |
| US1926813A (en) | Process of clarifying used dry cleaning fluids | |
| US3243446A (en) | Process of treating spent rolling oil solution with spent pickling solution | |
| KR100493136B1 (ko) | 폴리에스테르계 섬유직물의 감량가공 폐수 처리방법 | |
| JP3924056B2 (ja) | 汚泥脱水剤及び汚泥処理方法 | |
| JP4399091B2 (ja) | ダストコントロール用品洗浄排水のリサイクル処理方法及び洗濯システム | |
| CN112708438B (zh) | 酸渣处理方法 | |
| US20030135934A1 (en) | Washing equipment | |
| RU2023134717A (ru) | Способ очистки травильного раствора соляной кислоты и утилизации сточного ила |