PL64863B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 12.IV.1965 Wielkie Ksiestwo Luksemburg Opublikowano: 15.IV.7972 64863 KI. 32 a, 5/16 MKP C 03 b, 5/18 UKD Twórca wynalazku: Alfred Jacobs Wlasciciel patentu: Glaverbel, Bruksela (Belgia) Sposób wstepnego podgrzewania, ladowania i topienia materialów odlewniczych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób podgrzewa¬ nia, ladowania i topienia materialów odlewniczych, zwlaszcza wsadu do produkcji szkla w piecach wannowych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znane sa liczne urzadzenia do ladowania ma¬ terialów odlewniczych, w których mieszanina pod¬ legajaca zeszkleniu jest ladowana bezposrednio do pieca bez uprzedniego podgrzewania.Urzadzenia tego typu maja szereg niedogodnosci, poniewaz do podgrzewania mieszaniny w piecu stosuje sie wówczas to samo paliwo wysokiej ja¬ kosci, jakie jest niezbedne dla uzyskania wyso¬ kich temperatur, wymaganych przy topieniu. Jest oczywiste, ze dla podgrzewania mieszaniny do tem¬ peratur bardziej umiarkowanych, w jakich ta mie¬ szanina bedzie wprowadzana do przedzialu wlasci¬ wego topienia korzystnie jest stosowanie innych zródel, majacych mniejsze mozliwosci wykorzysta¬ nia, a wiec mniej kosztowne, na przyklad paliwa o niskiej sprawnosci kalorycznej albo gorace gazy odzyskane po wykorzystaniu w wysokiej tempe¬ raturze. Podgrzewanie wstepne pozwala równiez na zmniejszenie wymiarów pieców do topienia, poniewaz zestaw topi sie szybciej i w sposób mniej kosztowny, a ze wzgledu na róznice ceny, mniejsze ladunki itd., mozna zbudowac komore podgrze¬ wania, która nie wymaga tylu materialów i srod¬ ków technicznych co komora topienia.W innych znanych urzadzeniach zestaw pod¬ grzewa sie za pomoca krazenia goracych gazów w calosci lub w czesci, gdy jest on rozlozony na powierzchniach poziomych. Poniewaz gazy na ogól nie moga przenikac przez podloza, a wiec warstwy s zestawu, wymiana cieplna jest wadliwa, wydaj¬ nosc jest mala, a wymiary urzadzenia sa znaczne.Poza tym przemieszczanie zestawu po powierz¬ chniach poziomych wymaga uzycia energii i srod¬ ków mechanicznych, kosztownych przy wykonaniu io i eksploatacji. Mechanizacja nie pozwala na sto¬ sowanie zwyklych ognioodpornych wykladzin ce¬ ramicznych, które sa wytrzymale pod wzgledem termicznym i chemicznym, ale sa wrazliwe na drgania i wstrzasy wywolane przez mechanizmy. 15 Z drugiej strony metale zwykle zle wytrzymuja temperature i podlegaja korozji, tak, ze konieczne jest stosowanie bardzo kosztownych metali ognio¬ trwalych.Znane sa sposoby, w których dazy sie do po- 20 lepszenia wymiany cieplnej zmuszajac gazy do przeplywu w kierunku poprzecznym Lub podluz¬ nym przez zestaw w czasie jego swobodnego spa¬ dania w jednym spadku lub w kilku spadkach czesciowych. Podczas tych spadków ziarna o róz- 25 nych wymiarach i gestosciach daza do rozdzielania sie, co pogarsza znacznie jednorodnosc produktu szklanego, przy czym aglomeracja w tym przy¬ padku nic nie pomaga, poniewaz ziarna poddane trudnym warunkom zostaja czesciowo zniszczone. 30 Sama wymiana cieplna nie jest bynajmniej zado- 64 8633 64 863 4 walajaca, poniewaz materialy spadaja zbyt szybko, a czas trwania podgrzewania jest zbyt krótki.Dla zwiekszenia sprawnosci wymienników próbo¬ wano równiez podgrzewac zestaw w postaci ma¬ sywnego slupa, który opuszcza sie w miare usu¬ wania warstw dolnych. Czas stykania sie gazów goracych z zestawem jest wówczas dlugi.Jezeli zastosuje sie taki wymiennik ze slupem pionowym polaczonym ai podstawy z sama kapiela topienia, to staje sie niemozliwe regulowanie prze¬ plywu szkla roztopionego, wyplywajacego z wy¬ miennika, a tym bardziej regulowanie zanurzenia materialów podgrzanych w stanie jeszcze stalym u podstawy slupa, a wiec nie mozna ustalic pozio¬ mu szkla roztopionego w piecu, co jest niepoza¬ dane ze wzgledu na trwalosc materialów ognio¬ trwalych, wchodzacych w sklad scianek piono¬ wych, jak równiez ze wzgledu na dzialanie ma¬ szyn wykorzystujacych szklo roztopione.Z drugiej strony mozna stworzyc oddzielny wy¬ miennik ze slupem pionowym, z którego zestaw podgrzany jest rozladowywany i wprowadzany do pieca do topienia w ilosci potrzebnej odpowiednio do produkcji i/lub poziomu szkla roztopionego.Jednak opróznienie wymiennika przy samym pie¬ cu i ladowanie do pieca wymagaloby zbyt ko¬ sztownego ukladu mechanicznego, poniewaz pra¬ cowalby on w wysokiej temperaturze, zbyt wiel¬ kiego nakladu pracy, zbyt kosztownej konserwacji, nadmiernej ilosci energii oraz powodowalby zbyt duze straty ciepla. Czynnosci te ograniczaja tem¬ perature podgrzewania wstepnego i powoduja jesz¬ cze rozdzielanie czesciowe skladników oraz zni¬ szczenie aglomeracji.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci, przez opracowanie sposobu wstep¬ nego podgrzewania, ladowania i topienia materia¬ lów odlewniczych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu, które by umozliwialy regulowane obnizenie sie pod wlasnym ciezarem kolumny wsa¬ du w strefie goracych gazów wstepnie podgrzewa¬ jacych te kolumne, a jednoczesnie zabezpieczaly kolumne wsadu przed swobodnym spadkiem.Zgodnie z wynalazkiem sposób podgrzewania, la¬ dowania i topienia materialów odlewniczych po¬ lega na tym, ze w czasie obnizenia kolumny wsa¬ du wspiera sie ja czesciowo w wielu miejscach wzdluz jej wysokosci co najmniej z dwóch stron w celu przepuszczenia goracych gazów z jednej strony na druga.Ten sposób pozwala uzyc jako powierzchni wy¬ miany, calkowitej powierzchni ziaren materialów przeznaczonych do stopienia. Powierzchnia prze¬ nikania gazów moze byc bardzo duza nawet dla stosunkowo niewielkiej ilosci materialów do sto¬ pienia. Szybkosc przeplywu gazu moze byc wiec nieznaczna, a w konsekwencji wynikaja male straty ladunku. Porywanie pylów gazem jest równiez zmniejszone dzieki malej szybkosci przeplywu ga¬ zu.Zgodnie z wyzej opisanym sposobem z jednej strony podgrzewa sie wsad z materialów pierwot¬ nych, a z drugiej strony co jest bardzo korzystne, wsad z materialów wtórnych w dwóch oddzielnych kolumnach. Sposób wedlug wynalazku pozwala la¬ dowac do pieca dwa rodzaje materialów do sto¬ pienia w dwóch osobnych wstepnie podgrzanych warstwach na przyklad szklo sproszkowane w dol¬ nej warstwie oraz materialy przeznaczone do ze¬ szklenia, sproszkowane lub rozdrobnione w war¬ stwie górnej.Wynalazek obejmuje równiez urzadzenie do sto¬ sowania sposobu wedlug wynalazku, które polega na tym, ze komora wstepnego ogrzewania zawiera co najmniej dwie sciany, z których kazda sklada sie z pionowego rzedu prostokatnych plytek zamo¬ cowanych w szczelnej oslonie, rozstawionych w od¬ stepach i nachylonych w kierunku przejscia wsadu od otworu do ladowania do otworu rozladowania, umozliwiajacych wspieranie czesciowe kolumny wsadu jak równiez przejscie gazów miedzy plytka¬ mi co najmniej jeden raz z jednej strony na dru¬ ga poprzez kolumne wsadu.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala w szcze¬ gólnosci nagrzewac bardzo rózne materialy na przyklad granulat materialów do zeszklenia i szklo sproszkowane, a wiec materialy znacznie rózniace sie ksztaltem i wymiarami. Ponadto brak elemen¬ tów ruchomych upraszcza konstrukcje i umozliwia uzycie materialów trudnych w obróbce lub sto¬ sunkowo lekkich, na przyklad ceramiki ogniotrwa¬ lej i izolacji cieplnej wszystkich rodzajów.Korzystnie urzadzenie zawiera dwie komory na¬ grzewania wstepnego, jedna dla wsadu z mate¬ rialów pierwotnych i druga dla wsadu z mate¬ rialów wtórnych. Dzieki temu, mozna podgrzewac wstepnie materialy do róznych temperatur, na przyklad szklo sproszkowane do temperatury wyz¬ szej niz wymaga material znajdujacy sie w dol¬ nej czesci komory. Urzadzenie pozwala równiez na ustawienie szeregowe komór, to znaczy wlot gazu nastepuje do jednej a wylot z drugiej komory.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pojedyncza komore wstepnego pod¬ grzewania materialów przeznaczonych do stapiania i prostym przejsciem gazów oraz cylindrem ladu¬ jacym, fig. 2 — wymiennik z podwójna komora wstepnego podgrzewania materialów przeznaczo¬ nych do stapiania i z licznymi przejsciami gazu oraz z cylindrem ladujacym wyposazonym w lo¬ patki z jednej strony i nachylona plyte z drugiej strony.Urzadzenie wedlug wynalazku (fig. 1) zawiera komore 6 polaczona ewentualnie z innymi komo¬ rami nie pokazanymi. Komora zawiera plyte 1 i pionowe boczne sciany oraz scianke skrajna 24, które tworza zbiornik wypelniony w czasie pracy szklem stopionym 2 az do poziomu 3. Zbiornik jest prawie calkowicie pokryty sklepieniem 5, któ¬ re sie laczy ze szczytem 4 wystajacym ponad czesc sklepienia 7, az do podstawy urzadzenia do ladowania.W szkle stopionym znajduje sie czesciowo za¬ nurzona bryla 23 materialu przeznaczonego do ze¬ szklenia, której zsuwanie sie kontrolowane jest chropowatym cylindrem 22, który jest chlodzony woda i poruszany silnikiem nie pokazanym. Cy¬ linder 22 zatyka prawie calkowicie dolny otwór 21 wymiennika 12. Ten ostatni sklada sie z oslony 11 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6064 863 w ksztalcie zasobnika z otworem do ladowania 14, otworem wlotowym 9 na gaz goracy plynacy z ru¬ ry 8 i z otworem wylotowym 19 odprowadzajacym gaz ochlodzony do otworu 18.Oslona 11 zawiera równiez komore pionowa 16 stanowiaca kanal dla zsuwania sie materialów przeznaczonych do stopienia, komore wejsciowa 10 goracych gazów i komore wylotowa 17 gazów ochlodzonych. Te dwie komory 10 i 17 sa oddzielo¬ ne od komory 16 wewnatrz oslony 11 dwiema scia¬ nami 13 i 20, z których kazda sklada sie z pio¬ nowego rzedu przechylonych plytek prostokatnych podtrzymywanych tylna i przednia sciana (nie pokazanymi) oslony 11. Material jest nagrzewany goracym gazem przeplywajacym przez cala ko¬ lumne materialu w kierunku oznaczonym strzal¬ kami 15. W miare zapotrzebowania w komorze 6, material jest przesuwany w dól wymiennika 12 dzieki obrotowi chropowatego cylindra 22 i odkla¬ dany z niewielkim pochyleniem na bryle 23 uno¬ szacej sie na powierzchni stopionego szkla 2.Regulujac szybkosc obrotów cylindra 22 nape¬ dzanego nie pokazanym silnikiem o regulowanej szybkosci reguluje sie jednoczesnie przesuwanie materialu w wymienniku 12 i ilosc materialu do¬ kladanego do bryly 23. W ten sposób w miare podgrzewania coraz wyzszych warstw poczawszy od dolu kolumny, material przesuwa sie w dól w calym wymienniku bez swobodnego spadku.Dzieki temu, równiez cala masa przesuwa sie równomiernie, nie nastepuje zatykanie kanalików ziarnami przez które przeplywa gaz ogrzewajacy.Mozna wytwarzac gaz przez spalanie paliwa gor¬ szej jakosci lub lepiej odzyskiwac gazy gorace poprzednio wydalone, na przyklad gazy spalino¬ we palników uzywanych do topienia szkla, po przejsciu i ochlodzeniu w regeneratorach do pod¬ grzewania powietrza niezbednego do spalania.Miedzy kazda para plytek miedzy dwiema scia¬ nami 13 i 20 materialy wsadu w kolumnie tworza male nachylone zbocze nie siegajace jednak ze¬ wnetrznej krawedzi nachylonej plytki dolnej, dzie¬ ki czemu material nie dostaje sie bezposrednio do warstwy stopionej, poza utworzona w ten spo¬ sób bariera. Z drugiej strony plytki pozwalaja na przeplyw gazu przy znikomych stratach wsadu, w porównaniu ze stratami jakie powstaja przy przesuwaniu warstwy materialu przeznaczonego do stapiania umieszczonego miedzy dwiema scianami 13 i 20. Laczna strata wsadu jest równiez zmniej¬ szona dzieki niewielkiej grubosci przesuwanej war¬ stwy, jak równiez dzieki nieruchliwosci poszcze¬ gólnych drobin, powodujacej to, ze kolumna ma¬ terialów jest podtrzymywana warstwa po warstwie przez nachylone plytki, przy czym w tym przy¬ padku cisnienie poprzeczne nie wzrasta gdy ma¬ terial zsuwa sie ku dolowi.Strata wsadu jest stala w czasie, poniewaz w miare jak material obsuwa sie, ziarna ustawiaja sie na nowo, eliminujac przemieszczenie czastek wyniklych z cisnienia i, scislejszego ustawienia pod wplywem takich czynników jak drgania czy przeplyw gazu. W koncu strata wsadu jest roz¬ lozona jednolicie na calej wysokosci, jesli sciany 13 sa równolegle, dzieki czemu zapewniony jest rów¬ nomierny wydatek gazu. Tym nie mniej konstruk* tor moze wedlug uznania zmieniac ustawienie wza¬ jemne scian 13, 20 wzdluz- ich wysokosci tak, aby uzyskac rozklad strumieni gazu wedlug z góry 5 wybranej zaleznosci na przyklad w celu szybszego lub wolniejszego nagrzewania materialu w zakresie uprzednio ustalonej temperatury.Zastosowanie opisanego urzadzenia wykazalo, ze mozliwe jest nagrzewanie bardzo róznych materia- io lów, a szczególnie granulatu materialu przezna¬ czonego do zeszklenia i szkla sproszkowanego, przy czym jeden i drugi material róznia sie znacz* nie ksztaltem i wymiarami. Wystarczy dobrac usta¬ wienie scianek 13, 20 i nachylenie plytek, co moze 15 byc wykonane w czasie pracy urzadzenia, przez nastawienie nachylenia plytek, które moga byc podnoszone lub przesuwane poziomo w odpowied¬ nich otworach. Przy pracy w warunkach przemy¬ slowych, brak elementów ruchomych umozliwia 20 wykonanie konstrukcji prostej oraz uzywanie trud¬ nych do obróbki materialów lub stosunkowo lek¬ kich na przyklad ceramiki ogniotrwalej i mate¬ rialów termoizolacyjnych wszelkiego rodzaju.Porywanie pylów jest zmniejszone dzieki nie- 25 wielkiej szybkosci gazu wynikajacej z duzego prze¬ kroju, przy czym porwane czastki dzieki niewiel¬ kiej szybkosci opadaja w komorze 17 i zbieraja sie w dolnej czesci kolo otworów ladowania f 14 i rozladowania 21 znajdujacych sie wokól komór. 30 których plytki maja rozstawienie niedostateczne dla przeplywu gazów w celu zlikwidowania ucieczki gazu i przedostawania powietrza. Ogrzewanie wstepne moze byc latwo podniesione do tempe¬ ratury mieknienia mieszanki, powyzej której prze- 35 plyw blokuje sie ze wzgledu na stopien uziar- nienia.Fig. 2 przedstawia inne rozwiazanie wedlug wy* nalazku, w którym podgrzewa sie wstepnie i la¬ duje równoczesnie dwa rózne wsady, jeden z ma¬ terialów pierwotnych a drugi z materialów wtór¬ nych, na przyklad ze stluczki szkla.Urzadzenie uwidocznione na fig. 2 wyposazone jest w zbiornik skladajacy sie z plyty dennej "25, scian bocznych i scian krancowych 65 utrzymuja- 45 cych stopione szklo az do poziomu 28. Zbiornik przedluza sie w kierunku poczatku zbiornika sta¬ piania ograniczonego plyta denna 25, scianami bocznymi nie pokazanymi, sklepieniem 32, scianka szczytowa 31 i czescia sklepienia 30 laczaca pod- 50 stawe scianki 31 z dolna czescia 29 urzadzenia do ladowania.Urzadzenie zawiera komore 40 przeznaczona do podgrzewania wstepnego wsadu z materialów pier¬ wotnych i komore 54 przeznaczona do podgrzewa- 55 nia wsadu z materialów wtórnych, przy czym obydwie komory maja scianki z ceramiki ognio¬ trwalej. Kazda z nich jest konstrukcji identycznej jak opisane na fig. 1. Prowadnica gazów gora¬ cych 64 jest polaczona z dwiema komorami otwo- 60 rami wlotowymi 35 i 58, które lacza sie z komor rami wejsciowymi 36 i 59. Komory gazowe sa podzielone na liczne czesci za pomoca licznych szczelnych przegród wewnetrznych 38 i 53, które sa nachylone i zblizaja sie z jednej strony do 65 oslon zewnetrznych 39 i 55 i do niektórych ply- 407 tek 41 i 44, 51 i 56. W kazdej komorze sa one ulo¬ zone na przemian z jednej i z drugiej strony scianek 41 i 44 w ten sposób, ze gazy gorace sa zmuszane do kilkakrotnego przenikania kanalów 42 i 52, w których znajduje sie material przezna¬ czony do stopienia.Strzalki 37 i 57 przedstawiaja w sposób schema¬ tyczny droge gazów goracych. Rozdzial gazu na dwie komory jest regulowany ruchomymi prze- pustnicami 46 i 48 umieszczonymi w otworach wy¬ lotowych gazu 45 i 9 laczacych sie z przewodem wspólnym 47 na gaz ochlodzony oraz z pomie¬ szczeniami wylotowymi 43 i 51. Taki uklad pozwa¬ la poprawic jeszcze sprawnosc wymiany ciepla po¬ niewaz gaz najgoretszy napotyka najpierw war¬ stwa ogrzanego materialu w dolnej czesci komo¬ ry wstepnego ogrzewania, nastepnie warstwy coraz chlodniejsze w miare stopniowego ochladzania ga¬ zu, az w koncu gaz opuszcza komore majac tem¬ perature tylko nieco wyzsza od materialu, który wchodzi do tej komory. Mozna na przyklad pod¬ grzewac wstepnie materialy przechodzace przez komory 40 i 54 do róznych temperatur na przy¬ klad szklo sproszkowane w komorze 54 do tempe¬ ratury nizszej od tej, która osiagnie material w dolnej czesci komory 40. W tym przypadku mozna równiez, inaczej niz to jest pokazane na fig. 2, polaczyc komory szeregowo to znaczy wejscie ga¬ zu 58 z wyjsciem 45, przy czym otwory 35 i 49 sa polaczone odpowiednio z przewodami 64 i 47.Komora 40 z wsadem przeznaczonym do zeszkle¬ nia jest sterowana za pomoca cylindra 68 wypo¬ sazonego w podluzne lopatki 33 obracajacego sie ze zmienna szybkoscia w kierunku oznaczonym strzalkami 67 pod otworem rozladowania 34 i mie¬ dzy dwiema zakrzywionymi sciankami 66 i 29 umieszczonymi z kazdej strony cylindra 68. Ma¬ terialy wstepnie podgrzewane sa wciagane z re¬ gulowanym wydatkiem miedzy cylindrem 68 z lo¬ patkami 33 a scianke 66 i odkladane na bryle 27 o regularnej wielkosci, która jest popychana w kierunku komory stapiania ruchem lopatek 33 przechodzacych w najnizszym punkcie ich drogi, scianka 66 jest w tym przypadku bardzo korzystna poniewaz zapobiega spadaniu kompozycji przed tym nim osiagnie poziom bryly 27. Scianka 29 chroni równiez walek przed promieniowaniem ko¬ mory stapiania, a poza tym scianki 66 i 29 prze¬ dluzaja komore utworzona kolo otworu 34 co zmniejsza przenikanie gazu.Z drugiej strony, otwór 60 komory 54 ze spro¬ szkowanym szklem jest czesciowo zatkany nachy¬ lona plyta 63, która zapobiega zsuwaniu i regu¬ luje ruch ku dolowi zaleznie od amplitudy drgan wywolanych wibratorem 61 zasilanym elektrycznie przewodem 62 i chlodzonym woda. Tak utworzo- 863 8 na warstwa 69 szkla sproszkowanego odklada sie na stopionym szkle i jest napedzana bryla 27 ma¬ terialu przeznaczonego do zeszklenia, odkladajacego sie na wierzchu. 5 Równiez jest korzystne, ze wydatek gazów go¬ racych regulowany jest proporcjonalnie do wydat¬ ku materialów w ten sposób, aby zagwarantowana byla stala temperatura materialów ladowanych do pieca. Jest konieczne zastosowanie korekcji sto- 10 sunku tych wydatków, aby móc te temperature utrzymac w waskich granicach i dostosowac ja do zmian warunków pracy. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wstepnego podgrzewania, ladowania i topienia materialów odlewniczych, zwlaszcza wsa¬ du do produkcji szkla w piecach wannowych, we¬ dlug którego gorace gazy przepuszcza sie przez ma¬ terialy odlewnicze, aby je wstepnie podgrzac pod¬ czas gdy opuszczaja sie one stopniowo w kolum¬ nie i te materialy wstepnie podgrzane laduje sie u dolu kolumny do pieca, znamienny tym, ze w czasie_ obnizania kolumny wsadu wspiera sie ja czesciowo w wielu miejscach wzdluz jej wyso¬ kosci co najmniej z dwóch stron w celu przepu¬ szczenia goracych gazów z jednej strony na druga. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z jednej strony podgrzewa sie wsad z materialów pierwotnych, a z drugiej strony wsad z materia¬ lów wtórnych w dwóch oddzielnych kolumnach. 3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz., 1, zawierajace komore wstepnego ogrzewa¬ nia zaopatrzona w czesci górnej w co najmniej je¬ den otwór zaladowczy, wejscie i odprowadzenie goracych gazów i otwór upustowy w czesci dolnej polaczony z urzadzeniem zaladowczym usytuowa¬ nym nieco powyzej swobodnego poziomu materialu cieklego znajdujacego sie w kadzi odlewniczej, znamienny tym, ze komora (16) wstepnego ogrze¬ wania zawiera co najmniej dwie sciany (13, 20), z których kazda sklada sie z pionowego rzedu prostokatnych plytek zamocowanych w szczelnej oslonie (11) rozstawionych w odstepach i nachylo¬ nych w kierunku przejscia wsadu od otworu (14) do ladowania do otworu (21) rozladowania, umo¬ zliwiajacych wspieranie czesciowe kolumny wsadu jak równiez przejscie gazów miedzy plytkami co najmniej jeden raz z jednej strony na druga po¬ przez kolumne wsadu. 4. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 3, zna¬ mienna tym, ze zawiera dwie komory wstepnego ogrzewania, jedna komore (40) dla wsadu z ma¬ terialów pierwotnych i druga komore (54) dla wsadu z materialów wtórnych.KI. 32 a, 5/16 64 863 MKP C 03 b, 5/16 Fig. /. Fig.

2. PL PL