Opis wzoru Przedmiotem wzoru u zytkowego jest mechanizm blokuj aco-napinaj acy rolety okiennej, prze- znaczony do regulowania i utrzymywania materia lu rolety w stanie odpowiedniego naci agni ecia. Znane s a inne mechanizmy blokuj aco-napinaj ace rolet okiennych, wykorzystuj ace sile elementu spr ezystego ustalonego do kra nców wa lka, gdzie zblokowanie napinacza uzyskiwane jest poprzez wprowadzenie wciskowo kszta ltowych wypustów lub nó zek usytuowanych na powierzchni spodniej blokownika do odpowiadaj acych im otworów w p lytce bocznej. Takie wykonanie konstrukcji cechuje szereg niedogodno sci. Przede wszystkim, mocowanie po- kr et la z blokownikiem wciskowo za po srednictwem nó zek mocuj acych ustalanych w odpowiednich otworach p lytki konstrukcyjnej, blokuje element napinaj acy w jego p laszczy znie obrotowej, ale nie rozwi azuje problemu zablokowania zespo lu napinania w osi wa lka rolety i przeciwdzia lania si lom dzia- laj acym na zewn atrz od p lytki bocznej. St ad mo zliwe jest wygnie zd zanie si e nó zek mocuj acych z otworów p lytki bocznej i nieefektywna praca mechanizmu. Ponadto, taki typ sprz egania p lytki z blokownikiem nastr ecza trudno sci u zytkownikowi, który musi postara c si e trafi c nó zkami mocuj acymi do niewielkich otworów mocowania w p lytce bocznej. W konstrukcji mechanizmu napinaj acego rolety wed lug wzoru uzytkowego sk ladaj acej si e z dwóch, osadzonych, za po srednictwem p lytek konstrukcyjnych z gniazdami oporowymi, na obu ko n- cach wa lka napinaj acego spr ezyn e rolety pokr ete l z blokownikami, istota rozwi azania polega na tym, ze w p lytce konstrukcyjnej (5), w sta lych punktach blokowania, s a osadzone s lupki oporowe (34) z daszkami do od srodkowego blokowania osiowego oraz dwa rowkowe gniazda oporowe ze zderza- kami (38) do blokady obrotowej ramion blokownika (33). Korzystnie dolne rowkowe gniazdo oporowe ma dodatkowo wybranie krzywkowe (39) u latwiaj a- ce prowadzenie ramion blokownika (33). Zalet a tej konstrukcji jest intuicyjne i latwe odblokowywanie i regulacja naci agu materia lu rolety, jak i blokowanie mechanizmu w zadanej pozycji po dokonaniu naci agni ecia. Regulacja odbywa si e w trzech prostych krokach: przy obróceniu w prawo pokr et lem (29) na- st epuje wysuni ecie napinacza spod s lupków oporowych (34) i wzd lu z osi otworu p lytki bocznej (5). Obrócenie pokr et la (29) o kilka obrotów wokó l osi jego trzpienia daje regulacj e naprezenia wst epnego spr ezyny mechanizmu. Po naprezeniu, dosuni ecie pokr et la (29) w kierunku p lytki bocznej (5) i obró- cenie nim o niewielki k at w lewo powoduje ponowne, slizgowe ustalenie pozycji blokownika pod s lup- kami oporowymi (34). Dzi eki zastosowaniu zespo lu s lupków oporowych, w konstrukcji wed lug wzoru u zytkowego wy- eliminowane zosta ly nó zki mocuj ace oraz ryzyko ich z lamania, a przede wszystkim uci azliwa koniecz- nosc celowania ka zd a nó zk a odpowiednika blokownika w przewidziane dla nich wpusty sytuowane na p lytce bocznej. Przedmiot wzoru u zytkowego zosta l poni zej przedstawiony w szczegó lowym opisie obja snio- nym rysunkiem, na którym przedstawiony jest w trzech widokach, odpowiednio: na Fig.1 aksonome- trycznym zblokowanym i na Fig.1a w pozycji odblokowanej, a tak ze w analogicznych pozycjach na Fig.2 i 2a w widoku bocznym i na Fig.3 i 3a w widoku z góry dla dobrego uwidocznienia zasady dzia- lania mechanizmu. Rysunek pokazuje w widoku bocznym skraj kasety rolety z przykr econ a do niej p lytk a konstruk- cyjn a (5) z po laczon a wewn atrz kasety obrotowo rur a z wcisni et a w ni a tulejk a z zamocowan a do niej niewidoczn a na rysunku sprezyn a skr etn a, drugim ko ncem ustalon a na zaczepie pokr et la (29). Obrót pokr et la (29) blokownika (33) w zespole rolety powoduje skr ecanie si e i napr ezanie spr ezyny, co jest napr ezeniem wst epnym daj acym efekt zwijania si e tkaniny na rurze. Blokownik (33) po skr eceniu (na- prezeniu) wst epnym, jest pozycjonowany przy ukszta ltowanych s lupkach oporowych (34) p lytki kon- strukcyjnej (5) zespo lu kasety. Regulacja napr ezenia wst epnego mechanizmu napinaj acego wykony- wana jest przez wycofanie obrotowo blokownika (33) spod s lupków oporowych (34) p lytki konstrukcyj- nej (5), nast epnie obrócenie pokr et la (29) o odpowiedni a ilo sc obrotów w zamierzonym kierunku i po- nowne osadzenie blokownika (33) przy s lupkach (34).PL 64 807 Y1 3 PLDescription of the pattern The subject of the utility model is the locking and tensioning mechanism of the window roller blind, designed to regulate and keep the material of the roller blind properly pressed. There are other locking and tensioning mechanisms of window blinds, using the force of the elastic element fixed to the ends of the shaft, where the locking of the tensioner is achieved by inserting the press-shaped lugs or legs located on the bottom surface of the blocker into the corresponding holes at side plate. Such an execution of the structure has a number of disadvantages. First of all, the push-fit mounting of the lattice with the use of the fixing legs fixed in the appropriate holes in the structural plate locks the tensioning element in its rotating plane, but does not solve the problem of blocking the tensioning assembly in the shaft axis Supports the roller blinds and counteracts the external load from the side plate. Hence, it is possible to bend the mounting legs out of the holes in the side plate and inefficient operation of the mechanism. Moreover, this type of engagement of the plate with the blocker is difficult for the user, who has to try to hit the fixing blades with the small fixing holes in the side plate. In the construction of the roller blind tensioning mechanism according to the utility pattern consisting of two, mounted via construction plates with resistance sockets, at both ends of the spring tensioning shaft, roller blinds, covers with blockers, the essence of the solutions It is based on the fact that in the construction board (5), at the fixed blocking points, there are retaining posts (34) with roofs for central axial blocking and two grooved abutment sockets with stops (38) for the rotary lock of the arms the lock (33). Preferably, the lower abutment groove has an additional cam recess (39) for easy guiding of the locking arms (33). The advantage of this structure is the intuitive and easy unlocking and adjustment of the shutter material tension, as well as locking the mechanism in a given position after pressing. The adjustment is made in three simple steps: by turning the knob (29) clockwise, the tensioner protrudes from under the stop bars (34) and along the axis of the side plate (5) hole. Turning the knob (29) a few turns about its spindle axis adjusts the spring bias of the mechanism. After tensioning, sliding the knob (29) towards the side plate (5) and turning it a small angle to the left causes the locking position to slide into place again under the stop poles (34). Thanks to the use of the set of support posts, the construction according to the utility model eliminates the fixing legs and the risk of breaking them, and above all the inconvenient necessity to aim each leg of the counterpart of the blocker in the intended for them, the inlets are located on the side plate. The object of the utility model is presented below in a detailed description, illustrated by a drawing, in which it is presented in three views, respectively: in Fig. 1 axonometric locked and in Fig. 1a in the unlocked position, and in Fig. the corresponding positions in Figs. 2 and 2a in a side view and in Figs. 3 and 3a in a plan view for a good illustration of the operating principle of the mechanism. The figure shows, in the side view, the edge of the roller shutter cassette with a screw and to it a construction plate (5) with a rotatable pipe connected to the inside of the cassette until the sleeve is pressed in until it is attached to the springs, which are not visible in the drawing and the abbreviation, with the other end fixed on the catch, the dial (29). The rotation of the knob (29) of the blocker (33) in the roller shutter assembly causes the twisting and tensioning of the spring, which is the initial stress giving the effect of curling the fabric on the pipe. The locking device (33), after biasing (preloading), is positioned against the shaped stop posts (34) of the construction plate (5) of the cassette assembly. Adjustment of the initial stress of the tensioning mechanism is performed by rotating the blocker (33) under the retaining posts (34) of the construction plate (5), then turning the knob (29) by the appropriate number of turns in the intended direction and re-insert the blocker (33) on the posts (34). EN 64 807 Y1 3 EN