Opublikowano: 31.111.1972 64650 KI. 49 e, 3/00 MKP B 23 g, 3/00 UKD Twórca wynalazku: Zbigniew Kasprzykiewicz Wlasciciel patentu: Fabryka Samochodów Ciezarowych im. Feliksa Dzier¬ zynskiego, Starachowice (Polska) Uchwyt gwintownika, zwlaszcza do obrabiarek zespolowych Przedmiotem wynalazku jest uchwyt gwintowni¬ ka, zwlaszcza do obrabiarek zespolowych, zaopa¬ trzony w sprzeglo bezpieczenstwa nastawiane na okreslona, warunkami wytrzymalosciowymi gwin¬ townika, wielkosc dopuszczalnego momentu obroto¬ wego.Znany uchwyt gwintownika zaopatrzony w sprze¬ glo bezpieczenstwa w formie przeciazeniowego sprzegla klowego, ma korpus zlozony z dwóch cze¬ sci, które spelniaja role tarcz klowych — napedza¬ jacej i napedzanej. Tarcza górna bedaca napedza¬ jaca, osadzona jest przesuwnie, za posrednictwem wpustu, na trzpieniu umieszczonym we wrzecionie obrabiarki i dociskana do tarczy dolnej, napedza¬ nej, za pomoca sprezyny srubowej. Napiecie spre¬ zyny opierajacej sie o tarcze napedzajaca i czolo nakretki regulacyjnej ustawiane jest odpowiednim przemieszczeniem nakretki na gwincie wykonanym na trzpieniu.Tarcza napedzana stanowiaca jednoczesnie kor¬ pus szybk)om'ocujacej oprawki, osadzona jest na tym samym trzpieniu co tarcza napedzajaca ale tak, ze ma mozliwosc obrotu w przypadku przeciazenia objawiajacego sie trzaskami powstajacymi w wy¬ niku slizgania sie po sobie zebów tarcz klowych.Dolna czesc tarczy napedzanej wykonana jest jako tulejka zaopatrzona w trzy promieniowe otwory osadzenia kulek. Osiowy otwór tej tulejki jest wy¬ korzystany do osadzenia tulejki mocujacej gwin¬ townik. ]5 20 25 30 Tulejka mocujaca ma na pewnej dlugosci otwór kwadratowy wykonany w celu zabezpieczenia gwintownika iprzed obrotem. Poza tym gwintownik przed wypadnieciem z tulejki mocujacej zabezpie¬ czony jest za pomoca promieniowo Wkrecanego w nia wkreta. Sama natomiast tulejka mocowana jest trzema kulkami wprowadzanymi w odpowied¬ nie kanaly wykonane na jej obwodzie, iprzy czym wprowadzanie kulek zachodzi za pomoca pierscie¬ nia zaciskowego osadzonego przesuwnie ma zew¬ netrznej powierzchni tulejki stanowiacej zakoncze¬ nie dolnej czesci tarczy napedzanej.Uchwyt gwintownika opisanej konstrukcji zabez¬ piecza gwintownik przed zniszczeniem w przypad¬ ku przekroczenia ustalonego momentu obrotowego, nie (stwarzajac realnej mozliwosci stosowania go na obrabiarkach zespolowych iprzy obróbce kilku otworów jednoczesnie, których osie rozmieszczone sa na tyle blisko*, ze duze wymiary srednicy uchwy¬ tu nie pozwalaja na ich jednoczesna obróbke.W odniesieniu do obrabiarek zespolowych omawia¬ ny uchwyt jest bardzo niedogodny w stosowaniu podczas obróbki kilku gwintów jednoczesnie a zwlaszcza w przypadku gdy otwory pod gwinty sa róznej glebokosci. W takim przypadku nieod¬ zownym jest pojedyncze sterowanie kazdego uchwytu oddzielna krzywka.Wada omawianego uchwytu jest równiez to, ze te jego czesci, które zmieniaja wzajemne polozenie narazone sa na bezposrednie dzialanie zanieczysz- 64 65064 650 3 10 J5 czen powodujacych zarastanie brudem, a tym sa¬ mym mlniej sprawna jego prace. Nie mniej wazna wada 'uchwyitu jest, ze od chwili przeciazenia az do wylaczenia go z pracy przez obslugujacego za¬ chodzi slizganie sie zejbów sprzegla klowego pod coraz to wiekozyim obciazeniem. Wplywa to zdecy¬ dowanie niekorzystnie na okres jego trwalosci.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad i niedogodnosci, a zwlaszcza stworzenie moz¬ liwosci (zespolowego sterowania kilku uchwytów ^pracujacych j(ednoc3GSnie oraz zwiekszenie trwalos¬ ci i niezawodnosci jego dzialania.Zagadnienie techniczne prowadzace do osiagnie¬ cia ceki polega na opracowaniu takiego uchwytu gwintownika, który poza zabezpieczeniem gwintow- nikia przed zniszczeniem przy ewentualnym prze¬ ciazeniu, zapewnialby mozlifwosc sterowania zespo¬ lu uchwytów za pomoca jednej krzywki niezaleznie od roznej glebokosci. „ gwintowanych jednoczesnie otworów.Zgodnie z postawionym zagadnieniem technicz¬ nym cel zostal osiagniety dzieki temu, ze polaczone sprzeglem klowym oprawka i W€idz2k zostaly osa¬ dzone przesuwnie osiowo iv otworze prowadzacym korpusu oraz, ze wodzik sprzega gwintownik z korpusem za pomoca umieszczonych w jego wzdluznych rowklach ¦— rolek, wchodzacych równo¬ czesnie w polaczenie z kanalami w otworze pro¬ wadzacym korputau. Utrzymywanie wodzika w po¬ laczeniu z korpusem zachodzi za pomoca 'sprezyny utrzymujacej równiez w zazebieniu sprzeg Jo klowe.Uchwyt wedlug wynalazku z uwagi na male wy¬ miary srednicy zewnetrznej moze byc stosowany do jednoczesnego gwintowania kilkoma uchwytami otworów o malym rozstawie osi. Zamknieta zas budowa uchw^u zabezpiecza jego wewnetrzne -or¬ gany pracujace' przed zanieczyszczeniistfn,"a tym sa¬ mym warunkuje jego sprawna prace i odfpowiednia trwalosc. iMezwykile wazna zaleta jest to, ze pod¬ czas gwintowania kilku otworów nieprzelotowych posiadajacych rózna glebokosc nie zachodzi potrze¬ ba sterowania kazdego wrzeciona indywidualnie, gdyz konstrukcja uichwytu pozwala ina zastosowa¬ nie dla calej gilowicy narzedziowej tylko jednej krzywki sterujacej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonywania na rysunku w widoku z bo¬ ku w polprzekroju.Uchwyt wedlug wynalazku sklada sie z korpusu 1, wykonanego w ksztalcie tulei z dwustopniowym otworem nieprzelotowym, w którym osadzone sa przesuwnie osiowo — oprawika 2 gwintownika i wo¬ dzik 3. Wodzik 3 i oprawtoa 2 utrzymywane sa w z gwintem zewnetrznym, o którego czolo 5 opiera sie kolnierz 6 oprawki 2 gwintownika.Oprawika Z i wodzik 3 sprzezone sa ze soba sprzeglem klowym utworzonym z zebów 7 wyko¬ nanych na wspólpracujacych czolach tych elemen¬ tów, które w sprzezeniu sa utrzymywane sprezy¬ na 3, osadzona w niniejszym osiowym otworze 9 60 korpusu 1 i prowadzona przez palec 10 wodzika $ oraz opierajaca &ie o ten wodzik 3.Przenoszenie momentu obrotowego z korpusu 1 na gwintownik 11 zachodzi dzieki zastosowaniu sprzezenia korpusu 1 i wodzika 3 sprzeglem utwo- 65 25 30 35 40 45 50 55 rzonym przez osadzone w osiowych rowkach 13 ro¬ lek 12, wchodzacych w polaczenie z kanalami 14 wzdluznymi .na obwodzie otworu 15 prowadzacego wodzik 3. Gwintownik 11 osadzony jest w oprawce 2, zaopatrzonej w osiowe rozciecia sprezynujace, w otworze zakonczonym kwadratowym gniazdem i zaciskany za pomoca inakretki 16 przemieszczanej na stozku zaciskajacym.Dzialanie uchwytu polegajace na samoczynnym wylaczaniu i ponownym wlaczaniu gwintownika do pracy przebiega nastepujaco: Z chwila wystapienia na gwintowniku U przekroczenia dopuszczalnego momentu obrotowego, na który ustawiony jest za pomoca pierscienia 4 regulacyjnego nacisk sprezy¬ ny 8 utrzymujacej w sprzezeniupoprawke r& i wo¬ dzik 3, nastepuje slizganie sie zejbów 7 sprzegla klowego dzieki-czemu nie zachodzi przekazywanie obrotów na gwintownik 11. Glowica wraz z pozo¬ stalymi wrzecionami tulei wykonuje ruch postepo¬ wy zgodny z obrotami i skokiem gwintu, powodu¬ jac dalsze slizganie sie zebów sprzegla klowego z jednoczesnym uginaniem sprezyny 8 i przemiesz¬ czaniem wodzika 3 do góry, az dornomentu gdy rolki 12 wyjda calkowicie z kanalów 14 wzdluznych otworu 15 korpusu L Z chwila wyjscia rolek 12 z kanalów 14 wzdluznych wodzik przestaje obracac sie wraz z korpusem 1, a nastepuje toczenie sie rolek 12 po otworze 15 prowadzacym wodzik 3.Wylaczanie przekazywania obrotów z korpusu 1 na gwintownik iii gldy ten nie napotyka na swojej drodze otworu nas-tepuje w ten sam sposób co w przypadku przeciazenia.Powracajaca z przeciwnymi obrotami glowica umozliwia rozprezanie sie sprezyny 8, pod naciskiem której zostaja wprowadzone ponownie do kanalów 14 wztfftiznych rolki 1& sprzegajac w ten sposób korpus 1 z wodzikiem 3, który z kolei za pomoca sprzegla klowego zabiera oprawke 2 z osadzonym w nim gwintownilkiem 11 az do polozenia wyjscio¬ wego.Przystosowanie uchwytu gwintownika wedlug wynalazku zasadniczo do pracy na obrabiarkach zespolowych nie przekresla mozliwosci stosowania go wlszedzie tam gdzie zachodzi proces gwintowa¬ nia maszynowego. PL PLPublished: 31.111.1972 64650 IC. 49 e, 3/00 MKP B 23 g, 3/00 UKD Inventor: Zbigniew Kasprzykiewicz Patent owner: Fabryka Samochodow im. Feliksa Dzierzynskiego, Starachowice (Poland) Tap holder, especially for complex machine tools The subject of the invention is a tap holder, especially for complex machine tools, equipped with a safety clutch adjusted to a specific strength conditions of the threading machine, the value of the allowable torque The well-known tap chuck equipped with a safety clutch in the form of an overload clutch clutch, has a body composed of two parts, which act as claw discs - driven and driven. The upper disk, which is the driving disk, is slidably mounted, via a keyway, on a spindle located in the machine tool spindle and pressed against the lower, driven disk by means of a coil spring. The tension of the spring resting against the drive disk and the face of the adjusting nut is set by the appropriate displacement of the nut on the thread made on the mandrel. The driven disk, which is also the quick-action body of the mounting, is mounted on the same mandrel as the driving disk, but yes, that it is possible to rotate in the event of an overload, manifested by crackling resulting from the sliding of the teeth of the claw discs. The lower part of the driven disc is made as a sleeve provided with three radial holes for seating the balls. The axial bore of this sleeve is used to seat the sleeve holding the tap. ] 5 20 25 30 The clamping sleeve has a square hole over a certain length, made in order to prevent the tap from turning. In addition, the tap is secured against falling out of the clamping sleeve by a screw that is radially screwed into it. The sleeve itself, on the other hand, is fixed with three balls inserted into the appropriate channels made around its circumference, and the balls are introduced by means of a clamping ring slidably mounted on the outer surface of the sleeve constituting the end of the lower part of the driven disk. protects the tap against damage in the event of exceeding the set torque, no (creating a real possibility of using it on machine tools and when machining several holes at the same time, whose axes are located so close * that the large dimensions of the chuck diameter do not allow for their simultaneous machining. With reference to unit machines, the chuck in question is very inconvenient to use when machining several threads simultaneously, especially when the thread holes are of different depths. In this case, it is necessary to control each chuck with a separate cam. will discuss Another aspect of the handle is that those parts that change their relative positions are exposed to direct contamination by dirt, and thus less efficiently. No less important disadvantage of the handle is that from the moment of overload until it is taken out of work by the operator, the teeth of the jaw clutch slippage under ever increasing load. This has a decisive influence on the period of its durability. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and inconveniences, and in particular to create the possibility of (collective control of several handles working it (unification and increasing the durability and reliability of its operation). The technical issue leading to Achieving the job consists in developing such a tap holder, which, apart from securing the tap against damage in the event of possible overload, would ensure the possibility of controlling the set of holders with one cam, regardless of the various depths of simultaneously threaded holes. technically, the goal was achieved thanks to the fact that the holder and the shaft connected by a wedge clutch are slidably seated axially in the guiding hole of the body and that the slider connects the tap with the body by means of rollers placed in its longitudinal grooves, extending evenly. tuition in connection with wo channels creates a leading korputau. The slider is held in connection with the body by means of a spring which also keeps the clutch in the mesh. The handle according to the invention, due to its small external diameter, can be used for simultaneous threading of several clamps with a small center distance. The closed structure of the handle protects its internal working organs against contamination, and thus conditions its efficient operation and adequate durability. An extremely important advantage is that when threading several blind holes with different depths, There is a need to control each spindle individually, because the design of the handle allows the use of only one control cam for the entire tool head. The subject of the invention is shown in the example of the drawing in a side view in half section. The handle according to the invention consists of body 1, made in the shape of a sleeve with a two-stage blind hole, in which are axially slidably mounted - the tap holder 2 and the rod 3. The slider 3 and the holder 2 are held with an external thread, against which the face 5 rests the collar 6 of the holder 2 of the tap. The Z-holder and the slider 3 are connected to each other by a clutch made of teeth 7 made of on the mating faces of these elements, which are held in conjunction by a spring 3, seated in the axial opening 9 60 of the body 1 and guided by the pin 10 of the slider A and resting against this slider 3. Transmission of the torque from the body 1 to the tap 11 takes place thanks to the coupling of the body 1 and the slider 3 with a clutch formed by rollers 12 embedded in the axial grooves 13, joining with the longitudinal channels 14 on the perimeter of the opening 15 guiding the slider 3. The tap 11 is mounted in a holder 2, provided with axial spring cuts, in a hole ended with a square socket and clamped with a nut 16 that is moved on a clamping cone. The operation of the handle consisting in automatic switching off and on again of the tap to work proceeds as follows: exceeding the permissible torque to which the regulator ring 4 is set Due to the pressure of the spring 8, which holds the rung 3 in the coupling, the teeth 7 of the jaw clutch slides, thanks to which there is no transmission of rotation to the tap 11. The head together with the remaining spindles of the sleeve performs a progressive movement in accordance with the rotation and the thread pitch, causing further slipping of the claw clutch tines with simultaneous bending of the spring 8 and moving the slider 3 upwards, until the rollers 12 completely come out of the longitudinal channels 14 of the opening 15 of the body LZ when the rollers 12 leave the longitudinal channels 14 the slider stops rotating together with the body 1, and the rollers 12 roll along the opening 15 leading the slider 3. Switching off the transmission of rotation from the body 1 to the tap iii when the slider does not meet the hole in its path, it follows the same way as in the case of overload The head returning in opposite turns enables the spring 8 to expand, under the pressure of which they are re-introduced into the channels 14 of the rollers 1 & thus coupling the body 1 with the slider 3, which in turn takes the holder 2 with the threaded pin 11 embedded in it by means of a spline clutch to the starting position. Adaptation of the tap holder according to the invention to work essentially on machine tools does not limit the possibilities. use it wherever the machine threading process takes place. PL PL