Opublikowano: 15.Y.1972 64640 KI 5 a, 19/00 MKP E 21 b, 19/90 lldllO.TEKA Wspóltwórcy wynalazku: Wladyslaw Korczyk, Eryk Makosz, Ludwik Gilek, Kazimierz Rzepa, Boleslaw Smiech Wlasciciel patentu: Fabryka Czesci Zamiennych Maszyn Górniczych „OMAG", Oswiecim (Polska) Urzadzenie do ciaglej manipulacji przewodem wiertniczym w otworze oraz do mechanicznego skrecania i rozkrecania przewodu wiertniczego, zwlaszcza w malosrednicowych wiertnicach dolowych o przelotowym wrzecionie, napedzane hydraulicznie Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciaglej manipulacji przewodem wiertniczym w otworze oraz do mechanicznego skrecania i rozkrecania przewodu wiert¬ niczego, zapewniajace skrócenie czasów pomocniczych, zwlaszcza w malosrednicowych wiertnicach dolowych o przelotowym wrzecionie, napedzane hydraulicznie.Znane urzadzenie stosowane do manewrowania prze¬ wodem wiertniczym, hydrauliczny przesuwak zerdzi zbudowany jest w formie pojedynczego cylindra hydra¬ ulicznego, sterowanego zaworem. Na koncu jego tloczy- ska przykrecony jest mechaniczny zabierak sluzacy do zabierania kolumny wiertniczej, który musi byc kazdo¬ razowo przestawiany w zaleznosci od ruchu roboczego (pchanie lub ciagnienie).Zasadnicza wada przy stosowaniu tego urzadzenia jest wystepowanie ruchu jalowego, niezbyt pewne uchwy¬ cenie przewodu wiertniczego zabierakiem (poprzez tar¬ cie i zakleszczenie) w zwiazku ze zmienna srednica rur pluczkowych, szczególnie po pewnym okresie ich pracy, koniecznosc stosowania urzadzenia podtrzymujacego przewód wiertniczy w czasie jalowego ruchu tloka, oraz koniecznosc recznego skrecania i rozkrecania przewodu wiertniczego, w efekcie czego czasy pomocnicze przy wierceniu ksztaltuja sie w granicach okolo 50-H50%.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci wynikajacych ze straty czasu przy ruchu jalowym tlo¬ ka oraz przy recznym skrecaniu i rozkrecaniu przewodu wiertniczego. Celem wynalazku jest równiez zmniejsze¬ nie wysilku fizycznego pracowników zatrudnionych przy obsludze wiertnicy. 10 15 20 25 30 Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie opra¬ cowania urzadzenia eliminujacego dotychczasowe wady znanego przesuwacza zerdzi. Zadanie wytyczone w celu usuniecia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze wprowadzono dwa cylindry hydrauliczne zabudowane przeciwsobnie, w których na koncu tloczysk zabudowano szczeki zaci¬ skane hydraulicznie polaczone rozdzielaczem.Poprzez takie rozwiazanie wyeliminowano ruch jalo¬ wy tloczyska, urzadzenie zaciskajace, zapewniono pra¬ widlowe podtrzymywanie oraz skrecanie i rozkrecanie przewodu wiertniczego mechanicznie silnikiem przy uzyciu glowicy wiertnicy i jednej z dwu par szczek.Przedmiot wynalazku uwidoczniono przykladowym wykonaniem na rysunkach, na których fig. 1 przedsta¬ wia przekrój podluzny urzadzenia do ciaglej manipu¬ lacji przewodem wiertniczym oraz wspólprace tego urza¬ dzenia z glowica zaciskowa wiertnicy i przewodem, na¬ tomiast fig. 2, 3, 4, 5 i 6 przekroje poprzeczne dwóch czopów rozdzielacza w kolejnych polozeniach.Jak uwidoczniono na fig. 1 urzadzenie sklada sie z dwu cylindrów hydraulicznych 1, 2 z tlokami 3, 4 i tloczyskami 5, 6 na koncu których znajduja sie szczeki 7, 8 zaciskane hydraulicznie poprzez tlok 9. Olej do cy¬ lindrów zacisku szczek 10 jest doprowadzony przewoda¬ mi 11, 12 poprowadzonymi wewnatrz tloczysk 5, 6.Rozwarcie szczek 7, 8 nastepuje na skutek polaczenia cylindra zacisku szczek 10 ze zbiornikiem oleju i za¬ dzialaniem sprezyn 13, 14. Cylindry 1, 2 sa polaczone rozdzielaczem 15 wewnatrz którego znajduja sie dwa 6464064640 czopy: sterujacy zaciskiem szczek 19 i sterujacy prze¬ suwem tloczysk 20. Cylindry 1, 2 sa przymocowane do rozdzielacza 15 przez który sa jednostronnie zasi¬ lane.Drugie komory cylindrów 1, 2 sa polaczone przewo¬ dem 16 i napelnione olejem, który przeplywajac pod naporem tloka 3 z cylindra 1 do 2 powoduje ruch tlo¬ ka 4 w kierunku przeciwnym do ruchu tloka 3. Usta¬ wienie dzwigni sterujacych dwóch czopów rozdzielacza wedlug fig. 2 i 3 zezwala na uzyskanie polozenia wier¬ cenia, w którym szczeki 7 i 8 sa otwarte, a wysuniecie dragów tlokowych 5, 6 moze byc dowolne.Przy ustawieniu dzwigni wedlug fig. 4 i 5 nastepuje zacisk szczek 8 i ciagniecie przewodu wiertniczego 18 tloczyskiem 6 cylindra 2. Ustawienie dzwigni wedlug fig. 6 i 7 powoduje zacisk szczek 7 i ciagniecie przewo¬ du wiertniczego 18 tloczyskiem 5 cylindra 1.Przez uksztaltowanie kanalów czopa jak na fig. 2 uzyskuje sie zacisk kolejnej pary szczek przed zluzo¬ waniem poprzednio zacisnietej, dzieki czemu przewód wiertniczy jest podtrzymywany w czasie pracy urzadze¬ nia w sposób ciagly.Skrecanie i rozkrecanie przewodu wiertniczego naste¬ puje przy dowolnym ustawieniu tloka, zacisnietych szczekach i wlaczonych obrotach glowicy 17, przy czym zacisniecie szczek 7 powoduje rozkrecenie a zacisniecie szczek 8 skrecenie zlacz przewodu znajdujacych sie po¬ miedzy szczeka a glowica. PLPublished: 15.Y.1972 64640 KI 5 a, 19/00 MKP E 21 b, 19/90 lldllO.TEKA Inventors: Wladyslaw Korczyk, Eryk Makosz, Ludwik Gilek, Kazimierz Rzepa, Boleslaw Smiech The owner of the patent: Fabryka Czesci Zamiennych Maszyn Górniczych "OMAG", Oswiecim (Poland) Device for continuous manipulation of the drill string in the borehole and for mechanical twisting and unscrewing the drill string, especially in small-diameter down-spindle drilling rigs with a through-spindle, hydraulically driven. The subject of the invention is a device for continuous manipulation of the drill string in the borehole mechanical twisting and unscrewing of the drill string, ensuring the reduction of auxiliary times, especially in small-diameter bottom drilling rigs with a through spindle, hydraulically driven. A well-known device used for maneuvering the drill string, the hydraulic rod shifter is built in the form of a single hydraulic cylinder, controlled valve Its piston rod is bolted to a mechanical driver for picking up the drill string, which must be adjusted each time depending on the working movement (pushing or pulling). The main disadvantage when using this device is the occurrence of idle movement, not very reliable gripping of the drill string the driver (by friction and jamming) due to the variable diameter of the flushing pipes, especially after a certain period of their operation, the need to use a device supporting the drill string during the idle movement of the piston, and the need to manually twist and unscrew the drill string, resulting in auxiliary times when drilling, they shape in the range of about 50-H50%. The aim of the invention is to eliminate the disadvantages resulting from the loss of time due to the idle movement of the piston and during manual twisting and unscrewing of the drill string. It is also an object of the invention to reduce the physical effort of the workers employed to operate the drilling rig. In order to achieve this goal, the task of developing a device which eliminates the disadvantages of the known wire shifter has been set out. According to the invention, the task to eliminate the above-mentioned inconveniences was solved in such a way that two hydraulic cylinders installed in counter-pivoting were introduced, in which, at the end of the piston rod, jaws clamped hydraulically connected with a divider were installed. By this solution, the movement of the piston rod was eliminated, and , the correct support as well as twisting and unscrewing the drill string mechanically using a motor with the use of a drill head and one of two pairs of jaws is ensured. The subject of the invention is illustrated by an exemplary embodiment in the drawings, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of a device for continuous wire manipulation 2, 3, 4, 5 and 6 cross sections of two distributor pins in consecutive positions. As shown in Fig. 1, the machine consists of two hydraulic cylinders 1, 2 with pistons 3, 4 and piston jaws 5, 6 at the end of which there are jaws 7, 8 clamped hydraulically by the piston 9. Oil is supplied to the cylinders of the jaw clamp 10 through conduits 11, 12 routed inside the pistons 5, 6. The jaws 7, 8 are opened as a result of connection of the jaw clamp cylinder 10 with the oil reservoir and the action of springs 13, 14. The cylinders 1, 2 are connected by a distributor 15 inside which there are two 6464064640 pins: for controlling the jaws 19 and controlling the stroke of the pistons 20. Cylinders 1, 2 are attached to the distributor 15 through which they are supplied from one side. The second chambers of the cylinders 1, 2 are connected by a cable 16 and filled with oil which, flowing under the pressure of the piston 3 from the cylinder 1 to 2, causes the piston 4 to move in the opposite direction to that piston 3. The positioning of the control levers of the two divider pins according to Figs. 2 and 3 allows for the drilling position in which the jaws 7 and 8 are open, and the extension of the piston dies 5, 6 can be arbitrary When the levers are set according to Figs. 4 and 5, the jaws 8 are clamped and the drill string 18 is pulled with the piston rod 6 of cylinder 2. The adjustment of the lever according to Figs. 6 and 7 causes clamping of the jaws 7 and pulling the drill string 18 with the piston 5 of cylinder 1. by shaping the spigot channels as in Fig. 2, the next pair of jaws are clamped before loosening the previously clamped one, thanks to which the drill string is continuously supported during operation. Twisting and unscrewing the drill string takes place at any position of the piston, the clamped jaws and the rotation of the head 17 is turned on, while the clamping of the jaws 7 causes unscrewing and clamping the jaws 8 twisting the cable connectors located between the jaw and the head. PL