PL64639B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL64639B3
PL64639B3 PL127365A PL12736568A PL64639B3 PL 64639 B3 PL64639 B3 PL 64639B3 PL 127365 A PL127365 A PL 127365A PL 12736568 A PL12736568 A PL 12736568A PL 64639 B3 PL64639 B3 PL 64639B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
elastic element
holes
elastic
elements
spring
Prior art date
Application number
PL127365A
Other languages
English (en)
Inventor
Majda Wladyslaw
Pacek Marian
Original Assignee
Sanocka Fabryka Autobusów
Filing date
Publication date
Application filed by Sanocka Fabryka Autobusów filed Critical Sanocka Fabryka Autobusów
Publication of PL64639B3 publication Critical patent/PL64639B3/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 05.VI.1968 (P 127 365) 15.Y.1972 KI. 63c,40 MKP B 60 g, U/40 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wladyslaw Majda, Marian Pacek Wlasciciel patentu: Sanocka Fabryka Autobusów, Sanok (Polska) Element sprezysty, zwlaszcza do pojazdów Wynalazek dotyczy ulepszenia elementu sprezystego przeznaczonego do resorowania pojazdów mechanicz¬ nych, wykonanego z materialu sprezystego wedlug pa¬ tentu nr 53549.Zgodnie z wynalazkiem opatentowanym za nr 53549 elementy sprezyste wykonane z materialów sprezystych posiadaja ksztalt sfazowanego lub kulistego wewnatrz wydrazonego korpusu i otwory na plaszczyznach czolo¬ wych, z których jeden sluzy do mocowania.Elementy te pozwalaja tylko na niewielkie maksymal¬ ne odksztalcenie przy poddawaniu obciazenia wzdluz osi glównej. Charakterystyka obciazenie — odksztalce¬ nie posiada przebieg zblizony do krzywej funkcji wy¬ kladniczej.Z uwagi na duza sztywnosc tych elementów moga one byc stosowane tylko jako zderzaki lub dodatkowe reso¬ ry progresywne wlaczone do pracy w koncowej fazie ob¬ ciazenia resorów. Zwiekszenie ugiecia uzyskiwane tylko przez powiekszenie dlugosci znanych elementów wzdluz osi podluznej przy zachowaniu dwóch otworów w czo¬ lach nie daje spodziewanych rezultatów, gdyz powoduje nadmierne wyboczenie pod wplywem obciazenia. Tego rodzaju elementy, zwlaszcza w przypadku przesuniec poprzecznych plaszczyzn sciskajacych wykazuja mala odpornosc na odksztalcenie boczne, powodujace odrywa¬ nie elementu z miejsca mocowania lub uszkodzenia w postaci pekniec.Ze wzgledu na dobre wlasnosci tlumiace gumy wzgled¬ nie tworzywa sprezystego taki element powinien praco¬ wac w calym zakresie obciazenia resorów, powinien byc 15 20 25 30 glównym elementem resorujacym. W tym przypadku ele¬ ment musi posiadac inna charakterystyke to znaczy zwiekszone odksztalcenie przy nie zmienionym obcia¬ zeniu.Celem rozwiazania jest usuniecie niedogodnosci jakie maja elementy sprezyste wedlug patentu nr 53549 a przede wszystkim zwiekszenie maksymalnego odksztal¬ cenia przy przenoszeniu tej samej wielkosci sil to zna¬ czy zmiana charakterystyki obciazenia na krzywa o bar¬ dzo lagodnym przebiegu w poczatkowym zakresie pra¬ cy zawieszenia pojazdu i szybko wzrastajacej w konco¬ wym zakresie, co pozwoliloby na zastosowanie elemen¬ tu sprezystego jako glównego elementu resorujacego Element powinien posiadac miejsce mocowania i prowa¬ dzenia eliminujace jego niepozadane boczne odksztalce¬ nia przy dzialaniu sil wzdluz jego osi i poprzecznie do osi, oraz zapobiegajace w sposób calkowicie pewny oderwaniu elementu i jego zgubienie w czasie eksploa¬ tacji.W toku rozwiazywania wytoczonego celu stwierdzone, ze wymagana dla elementów resorujacych pojazd mecha¬ niczny charakterystyka obciazenie — odksztalcenie uzy¬ skano na elemencie sprezystym wewnatrz wydrazonym, wykonanym w czesci zewnetrznej podobnie jak znaczny element dwukulisty wedlug patentu nr 53549. Boczne od¬ ksztalcenie pod wplywem dzialania sil wzdluz osi ele¬ mentu i poprzecznie do niej wyeliminowano poprzez wprowadzenie trzech wspólosiowych otworów prowa¬ dzacych z czego jeden umieszczony jest w wewnetrznym wydrazeniu posrodku wysokosci, a dwa pozostale na 6463964639 plaszczyznach czolowych. Takie usytuowanie otworów wymagalo, innego niz dotychczas stosowane, rozwiaza¬ nie sposobu umocowania elementu do pojazdu. Najko¬ rzystniejszym okazal sie sposób mocowania na trzpieniu przechodzacym wewnatrz wydrazonego elementu. W czasie pracy zawieszenia elementy jezdne w stosunku do elementów nadwozia pojazdu przemieszczaja sie nie¬ znacznie, dlatego trzpien winien byc zamocowany w sposób umozliwiajacy wychylenie od polozenia pierwot¬ nego najkorzystniej na przegubie kulistym, lub posred¬ nio na czopach lozysk.Element sprezysty wedlug wynalazku moze miec za¬ stosowanie jako glówny element resorujacy w pojazdach mechanicznych, przy czym w pojazdach o zawieszeniu z osia sztywna korzystnie jest pozostawic kilkupiórowy szczatkowy resor metalowy w celu przeniesienia osi wzdluznych i poprzecznych dzialajacych na zawieszenie, natomiast przy zawieszeniach niezaleznych w miejsce dotychczas stosowanych sprezyn srubowych, wzglednie innych elementów, sprezynujacych mozna calkowicie za¬ stosowac elementy sprezyste wedlug wynalazku.Zastosowanie elementów sprezystych wedlug wyna¬ lazku szczególnie w pojazdach mechanicznych ciezkich ze sztywna osia jak autobusy, samochody ciezarowe i przyczepy daje zmniejszenie ciezaru elementów resoru¬ jacych o okolo 70% w stosunku do stosowanych obec¬ nie zawieszen z elementami sprezystymi dwukulistymi.Duza korzyscia techniczna jest wykorzystanie tlumiacych wlasnosci gumy w calym zakresie pracy zawieszenia, gdyz element czterokulisty wykazujacy bardzo lagodna charakterystyke obciazenia — odksztalcenie w poczat¬ kowym okresie pracy, jest wlaczony od poczatku pracy zawieszenia. Pojazd resorowany na elementach gumo¬ wych charakteryzuje sie plynnoscia ruchów, gdyz drga¬ nia pochodzace od elementów jezdnych sa tlumione w elementach gumowych. Zamocowanie elementu sprezy¬ stego na trzpieniu eliminuje calkowicie mozliwosci oder¬ wania elementu i jego zgrubienia w czasie eksploatacji.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia element sprezysty w przekroju podluznym, fig. 2 — przekrój podluzny elementu sprezystego wraz z jego za¬ mocowaniem. Element sprezysty stanowi bryle powstala z czterech przenikajacych sie wzajemnie kul, posiada¬ jacych rózne lub równe srednice Dl, D3 i D4, których srodki oddalone sa od siebie o odcinek 1 mniejszy od polowy sumy srednic przenikajacych sie wzajemnie kul i wykonany jest z materialu sprezystego na przyklad gu¬ my. Koncowe kule sa jednostronnie sciete plaszczyznami prostopadlymi do osi przechodzacej przez srodki wszy¬ stkich kul.Zarys wydrazenia wewnetrznego elementu stanowia czte¬ ry kule wspólsrodkowe z kulami zarysu zewnetrznego dl, d2, d3 i d4, jednostronnie sciete plaszczyznami pro¬ stopadlymi do osi przechodzacej przez ich srodki. Róz¬ nica promieni obu par wspólsrodkowych kul bedaca równoczesnie gruboscia promieniowa scianek bocznych elementu jest wielkoscia stala. W celu zamocowania ele¬ mentu sprezystego, zapewniajacego wyeliminowanie od¬ ksztalcen bocznych, element zostal zaopatrzony we wspólsrodkowe otwory a, b i c, które równoczesnie sa otworami technologicznymi umozliwiajacymi wyjecie rdzenia formowego.Przedstawiony element sprezysty wedlug wynalazku, ze wzgledu na dlugosc L, powinien byc w odpowiedni sposób mocowany, aby nie ulegl wyboczeniu. Calkowi¬ cie pewnym sposobem jest mocowanie na trzpieniu 1, przechodzacym przez otwory prowadzace a, b i c ele¬ mentu sprezystego 2. W celu umozliwienia wychylenia trzpienia 1 od polozenia pierwotnego, zaopatrzono go z 15 jednej strony w przegub kulisty 3 zamocowany do ele¬ mentu 4 polaczonego z osia kola pojazdu. Z drugiej strony trzpien 1 prowadzony jest w tulejce 8 wykonanej z materialu o niskim wspólczynniku tarcia i zamocowa¬ nej w elemencie sprezystym 5 umozliwiajacym wychy- 20 lenie trzpienia 1 w stosunku do elementu 6 nadwozia pojazdu. W otwór b wcisnieto tuleje 7 z twardego two¬ rzywa o dobrych wlasnosciach slizgowych w celu zmniej¬ szenia tarcia pomiedzy sciankami otworu elementu 2 i trzpienia 1. 25 Sily wzdluzne i poprzeczne dzialajace pomiedzy ele¬ mentami jezdnymi, a nadwoziem przenosi element meta¬ lowy 9 wykonany w postaci szczatkowego resoru pióro¬ wego jak pokazano na rysunku, lub drazków metalo¬ wych podluznych zamocowanych w znany sposób. Mo- 30 cowanie elementu sprezystego wedlug wynalazku nie ogranicza sie do przedstawionego wyzej przykladu wy¬ konania. Istotnym jest, w kazdym sposobie mocowania, aby element czterokulisty byl prowadzony wewnatrz na trzpieniu. 35 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Element sprezysty, zwlaszcza do pojazdów, wyko¬ nany z materialu sprezystego na przyklad gumy, stano- 40 wiacy korpus obustronnie sciety plaszczyznami prosto¬ padlymi do jego osi, wewnatrz wydrazony, utworzony przez trzy lub wiecej wspólsrodkowych kul, których srodki odlegle sa od siebie o odcinek mniejszy od po¬ lowy sumy ich srednic, a róznica promieni zewnetrznych 45 i wewnetrznych pól jest wielkoscia stala stanowiaca gru¬ bosc, zaopatrzony w otwory na czolach wedlug patentu nr 53549, znamienny tym, ze zaopatrzony jest w srodko¬ wej wewnetrznej czesci korpusu przynajmniej w jeden otwór (b) wspólosiowy z otworami (a) (c) na czolach, 50 sluzacy do prowadzenia trzpienia (1) mocujacego ele¬ ment sprezysty (2).
  2. 2. Element sprezysty wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze trzpien (1) mocowany jest przynajmniej z jednej stro¬ ny w sposób umozliwiajacy wychylenie od polozenia 55 pierwotnego najkorzystniej w przegubie kulistym (3), a z drugiej strony przesuwnie osiowo.KI. 63 c, 40 64639 MKP B60g,H/40 n9.2 PL
PL127365A 1968-06-05 PL64639B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL64639B3 true PL64639B3 (pl) 1971-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1090197A (en) Dual rate spring with elastic spring coupling
US4557500A (en) Suspension for a motor vehicle by means of an elastic blade
US2697613A (en) Leaf spring suspension for motor vehicles
US6241267B1 (en) Control arm for use in vehicle suspension system
US3201142A (en) Automobile vehicle suspension
EP1987969A2 (en) Shackle assembly
EP2969611B1 (en) Rear twist beam with bulged middle section
US3799562A (en) Spring hanger bracket for vehicles
CN110325424A (zh) 具有至少一个横向构件和至少两对支承在轴箱轴承中的轮对的轨道车辆的转向架
US2654597A (en) Leaf spring for motor vehicles
US6530562B1 (en) Automotive beam spring
US2915321A (en) Torsion rod spring system for vehicles especially motor vehicles
PL64639B3 (pl)
US3534951A (en) Tapered spring leaf
EP0435918B1 (en) A leaf spring
US2768000A (en) Spring suspension having a continuous distortion frame stabilizer
JP7253501B2 (ja) 板ばね用ばね板
US3062526A (en) Vehicle leaf spring suspension
ES3032465T3 (en) A multi-stage spring system suitable for use in vehicles
JP2020528123A5 (pl)
US3005641A (en) Suspension mechanism for vehicles
US2194832A (en) Stabilizer for vehicles
DE19956090A1 (de) Federbein für eine Hinterachse eines Kraftfahrzeuges
US2052062A (en) Spacer for leaf springs
US1520484A (en) Spring support for vehicles