PL64617B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.111.1972 64617 KI. 49 m, 37/00 MKP B 23 q, 37/00 UKD Twórca wynalazku: Jan Czarnecki Wlasciciel patentu: Fabryka Samochodów Ciezarowych im. Feliksa Dzierzynskiego, Starachowice (Polska) Mechanizm posuwu wrzeciona, zwlaszcza do jednostek wiertarskich obrabiarek zespolowych Przedmiotem wynalazku jest mechanizm posu¬ wu wrzeciona, zwlaszcza do jednostek wiertar¬ skich stosowanych w obrabiarkach zespolowych, przewidzianych do wykonywania otworów o nie¬ wielkiej rozpietosci srednic w materialach o zbli¬ zonych wlasnosciach mechanicznych, wzglednie do indywidualnych wiertarek zadaniowych.Znany krzywkowy mechanizm posuwowy, sto¬ sowany glównie w automatach tokarskich jedno- krzywkowych do napedu glowicy rewolwerowej sklada sie z krzywki walcowej, stanowiacej jedna calosc z glowica rewolwerowa lub trwale z nia polaczona.Zespól ten osadzony obrotowo, przesuwnie, po¬ laczony jest ze znacznie rozbudowanym ukladem redukujacym. Jednym z podstawowych zadan ukladu redukujacego jest nadawanie odpowied¬ nich obrotów krzywce, a tym samym wymagane¬ go posuwu glowicy rewolwerowej. Posuw glowi¬ cy rewolwerowej mozliwy jest dzieki temu, ze z kanalem obrotowym krzywki wspólpracuje wo¬ dzik, trwale osadzony w stosunku do krzywki i glowicy rewolwerowej.Zasadnicza niedogodnoscia, jaka wystepuje przy stosowaniu tego rodzaju mechanizmów posuwu — jest duzy ich gabaryt, który przy uwzglednieniu niewielkiej najczesciej przestrzeni przewidzianej pod zabudowe poszczególnego zespolu obróbczego niejednokrotnie uniemozliwia wrecz osiagniecie optymalnego rozwiazania calej obrabiarki. 15 20 30 2 Celem wynalazku jest mozliwie najwieksze uproszczenie konstrukcji calego zespolu sterowa¬ nia wrzecionem przy zachowaniu zalozonych pa¬ rametrów wymaganych obróbka oraz stworzenie realnych warunków zabudowy poszczególnego ze¬ spolu obróbczego przy istniejacej ograniczonej po¬ wierzchni pod jego zabudowe.Zagadnienie techniczne zmierzajace do osiagnie¬ cia celu polega na zastapieniu skomplikowanego ukladu redukujacego jedna przekladnia i odpo¬ wiednim powiazaniem krzywki z wodzikiem.Zgodnie z zagadnieniem technicznym cel zostal osiagniety przez zastosowanie tulei obrotowo osa¬ dzonej w korpusie wrzeciona, wewnatrz której wodzona jest krzywka. Wodzenie krzywki w otwo¬ rze tulei zachodzi za pomoca wodzika umieszczo¬ nego promieniowo w tej tulei, przy czym tuleja i krzywka sa równoczesnie napedzane, otrzymu¬ jac naped od tej samej przekladni z ta jednak róznica, ze nadaje im ona rózne predkosci obro¬ towe.Dzieki zastosowanu do osiowego napedu wrze¬ ciona takiego rozwiazania osiagnieta zostala duza zwartosc konstrukcji calej jednostki obróbczej, zapewniajaca jej mozliwie najmniejsze gabaryty, przy równoczesnym zachowaniu niewielkich war¬ tosci posuwu, odpowiadajacych parametrom prze¬ widzianym zarówno dla rodzaju obrabianego ma¬ terialu, jak tez srednicy wykonywanego otworu. 6461764617 Dodatkowa zaleta jest takze obnizenie kosztu wykonania calej jednostki obróbczej, wynikajace z uproszczenia jej konstrukcji.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku w przekroju 5 osiowym.Wrzeciono 1 w korpusie wrzeciennika 2 osa¬ dzone jest posrednio za pomoca walcowej krzyw¬ ki 3 oraz zwalniajacej tulei 4, której dolny koniec utrzymywany jest bezposrednio w lozysku 5, nato- io miast górny posiada wewnetrzne zazebienie odpo¬ wiadajace uksztaltowaniu kolnierza zabieraka 6 przekazujacego jej ruch obrotowy z silnika nape¬ dzajacego wrzeciono, a równoczesnie ustalajacego jej polozenie w korpusie. W sciance tulei zwalnia- 15 jacej, w poblizu jej srodka dlugosci osadzony jest trwale wodzik 7, wolny koniec którego, wchodzac w kanal prowadzacy wykonany na zewnetrznej powierzchni walcowej krzywki, zapewnia wzajem¬ ne ich polaczenie kinematyczne. 20 W celu uzyskania automatycznego powrotu na¬ rzedzia do polozenia wyjsciowego, po zakonczeniu procesu wiercenia, kanal prowadzacy wodzik 7 wykonany na bocznej powierzchni krzywki ma obieg zamkniety, przy czym ze wzgledu na skro- 25 cenie czasu trwania tego ruchu, jego czesc odpo¬ wiadajaca wycofywaniu wrzeciona nacieta jest na obwodzie ograniczonym katem mniejszym od 180°.Naped na wrzeciono 1 i zwalniajaca tuleje 4 prze¬ kazywany jest z silnika napedowego S za pomoca 30 stalej przekladni zebatej Pr, róznicujacej obroty, skladajacej sie z pary kól 8 i 9 o róznej srednicy podzialowej, zamocowanych na walku 10, z któ¬ rymi zazebione sa odpowiednio — kolo 11 wspól¬ pracujace z wieloklinowym zakonczeniem wrzecio- 35 na wiertarki, oraz kolo 12 spoczynkowo osadzone na zabieraku tulei zwalniajacej.Dla dogodnego ustalenia zakonczenia powrotne¬ go ruchu wrzeciona, w którym to momencie na¬ stepuje zamkniecie cyklu pracy obrabiarki, prze- 40 widziany zostal przyrzad wskazujacy 13 w posta¬ ci na przyklad czujnika zegarowego, okresowo wlaczony za posrednictwem dzwigni 14, zderzakiem osadzonym na czolowej powierzchni wrzeciona w czasie jego górnego zwrotnego polozenia. 45 W obrabiarkach z automatycznym sterowaniem cyklu pracy poszczególnych zespolów obróbczych — dzwignia 14 moze wykorzystana byc ponadto ja¬ ko element sterujacy wylaczenie silnika, napedza¬ jacego wrzeciono wiertarki.Urzadzenie dziala nastepujaco: Naped z silnika S na wrzeciono przekazywany jest poprzez ko¬ la zebate 8 i 11, przy czym na skutek wspólnego polaczenia kola 8 z kolem 9 napedzana jest rów¬ noczesnie zwalniajaca tuleja 4. Mala róznica prze¬ lozen obydwu przekladni powoduje, ze predkosc obrotowa tulei zwalniajacej w stosunku do wrze¬ ciona a tym samym do walcowej krzywki 3 jest niewielka, dzieki czemu mimo dosc stromego wzniosu kanalu prowadzacego wodzik 7 warun¬ kujacego odpowiednie wysuniecie narzedzia, a tak¬ ze duzej predkosci obrotowej wrzeciona, jego ruch osiowy odbywa sie bardzo powoli, gdyz przesu¬ niecie przypadajace na jeden pelny obrót narzedzia skrawajacego równa sie wartosci wzniosu kanalu krzywki 3, jaki odpowiada wielkosci katowego jej skrecenia wzgledem tulei 4, dokonanego w czasie tego obrotu.Zakonczenie procesu wiercenia, oraz powrót wrzeciona do polozenia wyjsciowego odbywa sie automatycznie na skutek zagwarantowanej wyko¬ naniem krzywki zmiany kierunku i kata pochy¬ lenia kanalu prowadzacego wodzik 7, przy czym ruch ten zachodzi ze znacznie wieksza predkoscia niz w czasie wiercenia, ze wzgledu na wieksze po¬ chylenie kanalu wodzacego.Glebokosc wiercenia, w granicach skoku kanalu krzywki, zwlaszcza przy wykonywaniu otworów nieprzelotowych ustala sie przez zmiane odleglosci calej jednostki obróbczej od obrabianego przed¬ miotu.Mechanizm posuwu wrzeciona, poza zasadniczym jego przeznaczeniem do jednostek wiertarskich obrabiarek zespolowych, moze byc stosowany rów¬ niez w samoistnych wiertarkach zadaniowych. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Mechanizm posuwu wrzeciona, zwlaszcza do jed¬ nostek wiertarskich obrabiarek zespolowych, skla¬ dajacy sie z krzywki walcowej trwale zwiazanej z wrzecionem i wodzika wspólpracujacego z obwo¬ dowym kanalem krzywki, znamienny tym, ze ma tuleje (4) obrotowo osadzona w korpusie (1) wrze¬ ciona, zaopatrzona w wodzik (7), wewnatrz której wodzona jest krzywka (3), przy czym tuleja (4) i krzywka (3) napedzane sa za pomoca przekladni (Pr) róznicujacej ich predkosci obrotowe.KI. 49 m, 37/00 64617 MKP B 23 q, 37/00 PL PL