Najdluzszy czas trwania patentu do 22 marca 1941 Do wykonania sposobu wedlug patentu Nr 4506 okazaly sie szczególnie odpo- wiedniemi te rodzaje pieców, których glów¬ na cecha jest urzadzenie, umozliwiajace wprowadzanie plynnego zeliwa do wewnatrz pieca bez tryskawek i nasadek przy scia¬ nach pieca w ten sposób, ze plynne zeliwo zostaje w glównej swej masie wylewane nad zarzaca sie warstwa koksu, mniej wie¬ cej w srodku przekroju poprzecznego pieca i rozposciera sie od tego miejsca stozkowo w piecu. Ten rodzaj wprowadzania mate- rjalu do pieca posiada wielkie zalety w stosunku do innych rodzajów pracy, przy których stosowana jest wpustowa rynna z odgalezieniem konca wlotowego do roz¬ dzialu plynnego zeliwa na caly przekrój poprzeczny pieca albo tez rynna otacza sciane pieca i doprowadza plynne zeliwo promieniowo do wewnatrz pieca.Dla skierowania plynnego zeliwa prze¬ waznie do srodka pieca, wedlug niniejsze¬ go wynalazku, stosuje sie albo, jak np, przy piecach kupolowych, dlugie wymienne, nie¬ co pochyle rury wlotowe albo tez stosuje sie piec z przerwana sciana szybowa, do którego wprowadza sie zeliwo przez skosna czesc sciany do dolnej czesci pieca. Dalsza zasadnicza cecha pieca, wedlug wynalazku, jest to, ze utrzymuje on samoczynnie za-fzaca sie warstwe koksu na stalej wysoko¬ sci. *.. -¦¦\. i i ¦ Na fig. 1 przedstawiony jest jako przy¬ klad piec wedlug wynalazku, stosowany w praktyce. Piec ten sklada sie z szybu a, do którego wprowadza sie, siegajaca mniej wiecej do srodka pieca, wpustowa rynna b, przez która plynne zeliwo z kadzi c spa¬ da bezposrednio na srodek zarzacego sie koksu i stad rozdziela sie po calej pla¬ szczyznie koksu w piecu. Dla utrzymania wysokosci warstwy zarzacego sie koksu w scianie pieca zboku, mniej wiecej na wyso¬ kosci przyrzadu wpustowego znajduje sie skosnie idacy szyb d, z którego koks samo¬ czynnie zsuwa sie' do pieca w miare zacho¬ dzacego spalania w piecu.Inny rodzaj pieca przedstawiony jest na fig. 2. Szyb pieca na nieznacznej wyso¬ kosci od dna jest pochyly. Do pochylej czesci szybu e prowadzi krótki wpust f w ten sposób, ze plynne zeliwo zostaje skie¬ rowane do srodka szybu g, przyczem roz¬ zarzony slup koksu znajduje sie na wyso¬ kosci wpustu. Z górnej czesci szybu zsuwa sie koiks samoczynnie, jak i w piecu wedlug fig. i, wskutek czego równiez i w tym piecu wysokosc rozzarzonej warstwy koksu po¬ zostaje stale ta sama. Wspomniany piec moze miec szyb pochyly bezposrednio od samego dna.Zarówno przy budowie wedlug fig. 1, jak i fig. 2 koks jest podgrzewany przez przechodzace gazy.Szyb pieca moze posiadac nietylko ksztalt cylindryczny, lecz równiez mozna mu nadac i forme scietego stozka. PL PLThe longest term of the patent until March 22, 1941 For the implementation of the method according to the patent No. 4506, those types of furnaces, the main feature of which is a device enabling the introduction of liquid cast iron inside the furnace, without sprinklers and attachments at the furnace walls, proved to be particularly suitable. in such a way that the main mass of the liquid cast iron is poured over the depositing layer of coke, approximately in the middle of the cross-section of the furnace, and it extends conically in the furnace from there. This type of material introduction into the furnace has great advantages over other modes of operation where an inlet chute is used with the inlet end diverging into the liquid cast iron distribution over the entire cross-section of the furnace, or the chute encircles the furnace walls and supplies the liquid cast iron radially. In order to direct the liquid cast iron predominantly towards the center of the furnace, according to the present invention, either, for example with cupola furnaces, long replaceable, slightly inclined inlet pipes or a furnace with a broken shaft wall are used. into which the cast iron is introduced through the sloping part of the wall to the bottom of the furnace. A further essential feature of the furnace according to the invention is that it keeps the coke layer automatically fused at a constant height. * .. -¦¦ \. and i. In FIG. 1, a practical kiln according to the invention is shown by way of example. This furnace consists of a shaft a into which is introduced, extending approximately to the center of the furnace, a groove chute b, through which the liquid cast iron from the ladle c falls directly into the center of the coke and hence is distributed over the entire beach of the coke in the oven. In order to maintain the height of the layer of manageable coke in the wall of the slope furnace, there is an oblique shaft at about the height of the inlet device, from which the coke automatically slides down into the furnace as it burns in the furnace. Another type of furnace. is shown in Fig. 2. The shaft of the furnace at a slight height from the bottom is inclined. A short groove f leads to the inclined part of the shaft e in such a way that the liquid cast iron is directed towards the center of the shaft g, with the deviant coke column at the height of the groove. The koix slides down automatically from the upper part of the shaft, as in the furnace according to Fig. 1, so that also in this furnace the height of the glowing coke layer remains constantly the same. The said furnace may have a sloping shaft directly from the bottom. Both in the construction according to Fig. 1 and Fig. 2, the coke is heated by passing gases. The shaft of the furnace may not only have a cylindrical shape, but also the shape of a truncated cone. PL PL