Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.XI.1969 (P 137 210) 64467 KI. 61 a, 21/02 15.1.1972 MKP A 62 c, 5/16 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Rajczak, Marian Wdowiarz, Stanislaw Jantos Wlasciciel patentu: Kopalnia Wegla Kamiennego „Julian", Piekary Slaskie, (Pol¬ ska) Urzadzenie pianotwórcze do wytwarzania piany gasniczej o wy¬ sokim stopniu spienienia Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie pianotwórcze do wytwarzania piany gasniczej o wysokim stopniu spie¬ nienia, przeznaczone do zwalczania pozarów w pomiesz¬ czeniach zamknietych na powierzchni, a w szczególnosci egzogenicznych, w podziemnych wyrobiskach górni¬ czych.Dotychczas znane urzadzenia do wytwarzania piany gasniczej posiadaja wewnatrz komory spieniajacej sze¬ reg 4—8 symetrycznie rozmieszczonych dysz rozpylaja¬ cych, przy pomocy których roztwór wody i srodka pia¬ notwórczego rzucony zostaje na rozpiete siatki zamy¬ kajace wylot tej komory.Piana wytworzona przez te urzadzenia na skutek nie¬ dostatecznego jej wymieszania z powietrzem nie ma od¬ powiedniego stopnia spienienia.Znane sa równiez rury i pradownice, których dziala¬ nie polega na rozbiciu strumienia wody wraz ze srod¬ kiem pianotwórczym na kilku — jedna za druga zabu¬ dowanych siatkach o duzym przeswicie oczek. Urzadze¬ nia te równiez nie powoduja dostatecznego rozbicia strumienia wody i srodka pianotwórczego, dajac jedynie wyplyw piany pod cisnieniem wody, w wyniku czego nie otrzymuje sie zadanej lekkiej, wysokospienionej pia¬ ny, która mozna by spietrzac do wysokosci odpowiada¬ jacej wysokosci zamknietego pomieszczenia lub wyro¬ biska górniczego.Ponadto, przy urzadzeniach tych powietrze zasysane jest poprzez zastosowanie inzektora powietrznego w ilo¬ sci ograniczonej iloscia i cisnieniem przeplywajacej w zabudowanej w nim dyszy wodnej. Ta zasysana ilosc 10 15 20 25 30 powietrza jest niewystarczajaca do wytworzenia piany o wysokim stopniu spienienia, niezbednej do wypelnienia zagrozonego pozarem pomieszczenia, jak równiez wy¬ dajnosc opisanego urzadzenia jest niewystarczajaca do szczelnego wypelnienia piana pomieszczen objetych po¬ zarem.Zasadnicza niedogodnoscia opisanego urzadzenia jest koniecznosc stosowania dwu inzektorów — jednego do zasysania srodka pianotwórczego, drugiego natomiast do zasysania powietrza, oraz koniecznosc zblizenia sie ob¬ slugujacego rure lub pradownice bezposrednio do sa¬ mego miejsca pozaru.Równiez elastyczne i ruchome polaczenie poszczegól¬ nych elementów rur lub pradownic powoduje ich nie¬ szczelnosc i szybkie niszczenie.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad i niedogodnosci przez skonstruowanie wysokowydajnego przenosnego urzadzenia pianotwórczego do wytwarzania piany lekkiej, wysokospienionej, umozliwiajacej szczelne wypelnienie palacego sie pomieszczenia zamknietego, a w szczególnosci objetych pozarem górniczych wyrobisk, przy jednoczesnym zastosowaniu dowolnych dostepnych, tanich srodków pianotwórczych.Cel ten zostal osiagniety za pomoca urzadzenia pia¬ notwórczego, który jest przedmiotem niniejszego wyna¬ lazku.Istota wynalazku polega na tym, ze w osi podluznej urzadzenia zabudowany jest rozpylacz spieniajacy mie¬ szanine wody i srodka pianotwórczego w komorze mie¬ szania, a niezbedne do wlasciwego wymieszania po- 6446764467 wietrze dostarczane jest wentylatorem powietrznym za¬ budowanym w komorze wstepnej poprzez siatke zain¬ stalowana w miejscu polaczenia komory wstepnej i ko¬ mory mieszania.Spieniona wstepnie w komorze mieszania mieszanina wody i srodka pianotwórczego rzucona zostaje przez podmuch powietrza wytworzonego wentylatorem na siat¬ ke kaskadowa, przez oczka której zostaje przecisnieta, w wyniku czego zwieksza sie stopien jej spienienia i sta¬ bilnosci.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie pianotwórcze w widoku z boku, fig. 2 — przekrój podluzny wyrobiska górniczego wypelnionego wytworzona przez agregat piana.Jak uwidoczniono na rysunku, urzadzenie pianotwór¬ cze do wytwarzania piany gasniczej o wysokim stopniu spienienia sklada sie z komory wstepnej 1, zabudowane¬ go w niej wentylatora powietrznego 2, napedzanego sil¬ nikiem elektrycznym 3 lub spalinowym poprzez prze¬ kladnie pasowa 4, siatki 5, komory mieszania 6, rozpy¬ lacza 7, inzektora 8, sita kaskadowego 9 i komory tlo¬ czenia 10 zamknietej siatka elastyczna 11.Urzadzenie pianotwórcze wedlug wynalazku dziala w nastepujacy sposób: W osi podluznej urzadzenia w komorze mieszania 6 zabudowany jest rozpylacz 7 wstepnie spieniajacy mie¬ szanine wody i srodka pianotwórczego, podana przy po¬ mocy inzektora 8.Zabudowany w komorze wstepnej 1 wentylator po¬ wietrzny 2, napedzany przez przekladnie pasowa 4, sil¬ nikiem 3 elektrycznym lub spalinowym tloczy powietrze poprzez sito 5 o oczkach o przekroju najkorzystniej 2 — 10 15 20 25 30 4 mm, powodujace dokladne skierowanie strugi powie¬ trza na cala powierzchnie przekroju komory mieszania 6, miesza sie ze wstepnie spieniona mieszanina wody i srodka pianotwórczego, powodujac zwiekszenie jej spie¬ nienia. Nastepnie podmuch powietrza rzuca wstepnie spieniony roztwór na sito kaskadowe 9, przeciska go przez oczka tego sita, w wyniku czego uzyskuje sie pia¬ ne o wysokim stopniu spienienia i stabilnosci. Piana ta, znajdujac sie w komorze tloczenia 10, wypelnia cala jej przestrzen, a nastepnie przeciskana jest przez koncowe sito elastyczne 11 i kierowane do miejsca objetego po¬ zarem, np. wyrobiska górniczego, w którym zawieszona jest tama elastyczna 12, wykonana z plótna niepalnego lub trudnozapalnego, zamykajaca caly przekrój poprzecz¬ ny wyrobiska. W tamie tej wykonany jest jedynie otwór o srednicy równej komorze tloczenia 10 agregatu piano twórczego.Wytwarzana piana o wysokim stopniu spienienia wy¬ pelnia caly przekrój wyrobiska, posuwa sie wskutek ci¬ snienia wywolanego stalym jej wtlaczaniem do miejsca pozaru, powodujac zanikanie procesu spalania. PL PLPriority: Published: 28.XI.1969 (P 137 210) 64467 IC. 61 a, 21/02 01/15/1972 MKP A 62 c, 5/16 UKD Inventors of the invention: Stanislaw Rajczak, Marian Wdowiarz, Stanislaw Jantos The owner of the patent: Coal Mine "Julian", Piekary Slaskie, (Poland) Foam generating device for The object of the invention is a foam generating device for the production of high-foaming extinguishing foam, intended for fighting fires in closed spaces on the surface, and especially exogenous ones, in underground mine workings. the extinguishing foam devices have, inside the foaming chamber, a series of 4-8 symmetrically arranged spraying nozzles, by means of which a solution of water and foam-forming agent is thrown over the stretched nets closing the outlet of the chamber. The foam produced by these devices on Due to its insufficient mixing with air, it does not have a sufficient degree of foaming. ures and nozzles, the operation of which is to break the stream of water together with the foaming agent into several, one after another, built-up meshes with a large mesh opening. These devices also do not sufficiently break the water stream and the foam concentrate, only giving out the foam under the pressure of the water, so that you do not get the desired light, high-foaming foam, which could be piled up to a height corresponding to the height of a closed room or In addition, with these devices, the air is sucked in by the use of an air injector in a limited amount and with the pressure of a water nozzle flowing in it. This suction quantity of air is insufficient to produce the high foaming foam necessary to fill a room at risk of fire, and the efficiency of the described device is insufficient to seal the foam in a sealed room. The main disadvantage of the described device is the necessity to use two injectors - one to suck in the foam concentrate and the other to suck in the air, and the necessity to approach the pipe or nozzles directly to the place of the fire. Also flexible and movable connection of individual elements of pipes or nozzles causes them to fail ¬ tightness and quick destruction. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and inconveniences by constructing a highly efficient portable foam generating device for producing light, highly foamed foam, enabling tight filling of a burning closed room, and in particular of mining pits affected by fire, with the simultaneous use of any available, cheap foaming agents. This goal was achieved with the use of the foam-forming device, which is the subject of this invention. The essence of the invention is that in the longitudinal axis of the device there is a foaming sprayer a mixture of water and foam concentrate in the mixing chamber, and the necessary wind for proper mixing is supplied by an air ventilator built in the pre-chamber through a mesh installed at the junction of the pre-chamber and mixing chamber. in the mixing chamber, the mixture of water and foaming agent is thrown by a blast of air generated by a fan onto a cascade mesh, through the mesh of which it is squeezed, as a result of which the degree of foaming and stability increases. The subject of the invention is shown in the figure in which fig. 1 shows the pi device side view, Fig. 2 - longitudinal section of a mining excavation filled with foam generated by the aggregate.As shown in the figure, the foam generator for the production of extinguishing foam with a high degree of foaming consists of a pre-chamber 1 with a fan built in it air 2, driven by an electric motor 3 or an internal combustion engine through belt gears 4, nets 5, mixing chamber 6, atomizer 7, injector 8, cascade sieve 9 and forcing chamber 10 closed elastic mesh 11. Foam generator according to The invention works in the following way: In the longitudinal axis of the device, in the mixing chamber 6 there is a sprayer 7 pre-foaming the mixture of water and foam, given by the injector 8. Air fan 2 built in the pre-chamber 1, driven by gears the belt 4 uses an electric or combustion engine 3 to force air through a sieve 5 with a mesh size of preferably 2 - 10 0 25 4 mm, causing the air stream to be accurately directed over the entire cross-sectional area of the mixing chamber 6, is mixed with the pre-foamed mixture of water and frother, causing its foaming to increase. A blast of air then throws the pre-foamed solution onto the cascade screen 9, forcing it through the mesh of this screen, whereby foams with a high degree of expansion and stability are obtained. This foam, located in the pressing chamber 10, fills its entire space, and then it is forced through the final flexible sieve 11 and directed to the place covered by the zone, e.g. a mining excavation, in which a flexible dam 12, made of non-combustible cloth, is suspended. or hardly inflammable, closing the entire cross-section of the excavation. In this dam there is only a hole with a diameter equal to the pressing chamber 10 of the forming unit. The foam produced with a high degree of foaming fills the entire cross-section of the pit, it advances as a result of the pressure caused by its constant injection into the fire, causing the combustion process to disappear. PL PL