Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.1.1972 si$ tf*p.OA B^- 64461 KI. 53 c, 1 MKP A 23 b, 1/04 mSLiOTEJCA Twórca wynalazku: Ludwik Kuboszek Wlasciciel patentu: Zaklady Miesne w Lodzi, Lódz (Polska) Wykladzina scian komór wedzarniczych i Przedmiotem wynalazku jest wykladzina scian komór wedzarniczych w przetwórniach miesnych.Komory wedzarnicze przeznaczone do wedzenia wedlin sa zazwyczaj zbudowane z cegiel pokry¬ tych od zewnatrz i wewnatrz warstwa tynku, z betonu lub stanowia konstrukcje metalowe wy¬ lozone plytami blachy stalowej. Po pewnym cza¬ sie eksploatacji komory, jej sciany wewnetrzne pokrywaja sie warstwa nalotu smolowcowego i sadzy zawartej w gazach spalinowych. Utworzona warstwa nalotu smolowcowego i sadzy, ze wzgle¬ dów technologicznych (brudzenie wedlin) i z uwagi na bezpieczenstwo przeciwpozarowe, wymaga okre¬ sowego usuwania. Zainstalowane w przetwórniach miesnych komory wedzarnicze wymagaja czysz¬ czenia przecietnie raz na dwa tygodnie.W tym celu wylacza sie komore wedzarnicza z cyklu produkcyjnego i czysci za pomoca szczotek ze stalowego drutu, skrobaków lub znanych urza¬ dzen mechanicznych. Jest to pracochlonne i uciaz¬ liwe dla pracowników wykonujacych te czynnosc.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci przez wylozenie scian komór wedzarniczych wykladzina warstwowa, latwa do usuniecia, któ¬ ra wyeliminuje czynnosc zeskrobywania nalotu smolowcowego i sadzy.Cel ten osiagnieto przez zastosowanie jako wy¬ kladziny wielowarstwowej folii aluminiowej.Stwierdzono, ze folia aluminiowa uzywana do wy¬ robów elektrotechnicznych, w szczególnosci na 30 okladki kondensatorów, lub do róznorodnych opa¬ kowan, zastosowana w postaci wielowarstwowej wykladziny scian komór wedzarniczych, skraca znacznie i poprawia warunki czyszczenia, gdyz czyszczenie polega kazdorazowo na zerwaniu jed¬ nej warstwy folii wraz z osadzona na niej sadza i nalotem smolowcowym. Ponadto folia aluminio¬ wa, z uwagi na wlasciwosc odbijania promieni podczerwonych, poprawia bilans cieplny komory wedzarniczej zwiekszajac jej wydajnosc.Ustalono doswiadczalnie, ze najwieksze efekty uzyskuje sie stosujac wykladzine skladajaca sie z 25—30 warstw folii aluminiowej o grubosci 0,01—0,09 mm kazda. Wówczas, przy zachowaniu dwutygodniowego cyklu wylaczania komory do czyszczenia, wykladzina 25—30 warstwowa starcza na jeden rok, czas czyszczenia skraca sie o 90— —95%, a wydajnosc wedzenia wzrasta o 10—15%.Przykladowo komore wedzarnicza wyklada sie folia aluminiowa w ten sposób, ze arkusze folii o okreslonych wymiarach, po uprzednim wycieciu otworów w dwóch koncach, zawiesza sie na na¬ gwintowanych trzpieniach osadzonych w górnej i dolnej czesci scian i drzwi komory. Po zawie¬ szeniu 25—30 warstw naklada sie na trzpienie metalowa listwe z otworami i dociska ja nakret¬ kami. Czesc sufitowa komory wyklada sie w ten sposób, ze w przygotowanych arkuszach folii wy¬ cina sie posrodku otwory o ksztalcie otworów przewodów kominowych oraz na brzegach otwory 6446164461 3 na sruby i naklada sie wszystkie warstwy na pro¬ stokatna rame metalowa, a nastepnie calosc osa¬ dza sie na umocowanych w suficie nagwintowa¬ nych trzpieniach, dociskajac rame nakretkami.W celu unikniecia tworzenia sie wybrzuszen na suficie komory mozna stosowac wykladzine skla¬ dajaca sie z dwóch czesci dociskanych do sufitu w poblizu ich styku srubami. Chcac oczyscic scia¬ ne komory z nalotu smolowcowego i sadzy, nale¬ zy podwazyc nozem brzeg jednej warstwy folii i zerwac ja. Czynnosc te powtarza sie na kazdej scianie osobno. Z sufitu usuwa sie warstwe folii 4 przez lekkie naciecie nozem tuz przy metalowej ramie i podwazenie lub przez podwazenie warstw w miejscu styku dwóch czesci wykladziny, a na¬ stepnie zerwanie jej. Zerwana folia jest pelnowar¬ tosciowym surowcem wtórnym dla hut aluminium. PL PLPriority: Published: 30.1.1972 si $ tf * p.OA B ^ - 64461 KI. 53 c, 1 MKP A 23 b, 1/04 mSLOTTER Inventor: Ludwik Kuboszek The owner of the patent: Zakłady Miesne in Lodz, Lodz (Poland) Lining of the walls of smoking chambers i The subject of the invention is the lining of the walls of smoking chambers in meat processing plants. Smoked meats are usually made of bricks covered on the outside and inside with a layer of plaster, concrete, or are made of metal structures lined with steel sheets. After a certain period of use of the chamber, its internal walls become covered with a layer of tar tar and soot contained in the exhaust gases. The formed tar layer and soot, due to technological reasons (soiling of meat products) and due to fire safety, requires periodic removal. The smoking chambers installed in meat processing plants require cleaning on average once every two weeks. To this end, the smoking chamber is excluded from the production cycle and cleaned with steel wire brushes, scrapers or known mechanical devices. It is laborious and burdensome for workers carrying out these activities. The aim of the invention is to overcome these inconveniences by lining the walls of the smoking chambers with a layered lining, easy to remove, which will eliminate the activity of scraping tar and soot. lining of multilayer aluminum foil. It has been found that aluminum foil, used for electrotechnical products, in particular for 30 capacitor covers, or for various packaging, applied in the form of a multi-layer lining of the walls of smoking chambers, significantly shortens and improves cleaning conditions, as each cleaning consists in breaking one layer of foil together with the soot deposited on it and tar bloom. In addition, aluminum foil, due to the property of reflecting infrared rays, improves the heat balance of the smoking chamber, increasing its efficiency. It has been experimentally established that the greatest effects are obtained when using a lining consisting of 25-30 layers of aluminum foil with a thickness of 0.01-0. 09 mm each. Then, with the two-week cycle of turning off the cleaning chamber, the 25-30-ply lining will last for one year, the cleaning time is reduced by 90-95%, and the smoking efficiency increases by 10-15%. For example, the smoking chamber is covered with aluminum foil in in this way, the sheets of film of certain dimensions, having previously cut openings in the two ends, are hung on threaded pins embedded in the upper and lower parts of the walls and door of the chamber. After the 25-30 layers have been hung, a metal strip with holes is placed on the pins and pressed with nuts. The ceiling part of the chamber is arranged in such a way that in the prepared sheets of foil, holes are cut in the form of chimney openings and holes 6446164461 3 for bolts on the edges, and all layers are placed on the rectangular metal frame, and then the entire plate It is carried out on threaded bolts fixed in the ceiling, tightening the frame with nuts. In order to avoid the formation of bulges on the ceiling of the chamber, it is possible to use a lining consisting of two parts pressed against the ceiling near their contact with screws. If you want to clean the walls of the chambers of tar and soot, you need to lift the edge of one layer of foil with a knife and tear it off. These activities are repeated on each wall separately. The foil layer 4 is removed from the ceiling by a light cut with a knife right next to the metal frame and prying or by undermining the layers at the contact point of two parts of the covering and then breaking it off. The broken foil is a full-value recyclable material for aluminum smelters. PL PL