PL64414B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL64414B1
PL64414B1 PL132546A PL13254669A PL64414B1 PL 64414 B1 PL64414 B1 PL 64414B1 PL 132546 A PL132546 A PL 132546A PL 13254669 A PL13254669 A PL 13254669A PL 64414 B1 PL64414 B1 PL 64414B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
concrete
percent
concrete elements
elements
thermal treatment
Prior art date
Application number
PL132546A
Other languages
English (en)
Inventor
Zelenski Karol
Tenerowicz Marian
TadeuszSamborski
Libera Emanuel
Stoja-lowski Romuald
Original Assignee
Raciborskie Zaklady Betoniarskie I Zelbetowe
Filing date
Publication date
Application filed by Raciborskie Zaklady Betoniarskie I Zelbetowe filed Critical Raciborskie Zaklady Betoniarskie I Zelbetowe
Publication of PL64414B1 publication Critical patent/PL64414B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 24.111.1969 (P 132 546) 29.11.1972 KI. 80 b, 3/21 MKP C 04 b, 13/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Karol Zelenski, Marian Tenerowicz, Tadeusz Samborski, Emanuel Libera, Romuald Stoja- lowski Wlasciciel patentu: Raciborskie Zaklady Betoniarskie i Zelbetowe, Raci¬ bórz (Polska) Sposób obróbki termicznej elementów betonowych Wynalazek dotyczy sposobu obróbki termicznej elementów betonowych.Znane dotychczas sposoby termicznej obróbki elementów betonowych polegaly na tym, ze ufor¬ mowane elementy lezakowaly w temperaturze otoczenia a nastepnie zostawaly nagrzewane go¬ racym powietrzem lub naparzane para wodna.Cykl obróbki termicznej byl bardzo dlugi z uwa¬ gi na dlugi okres lezakowania w temperaturze otoczenia wynoszacym w tych warunkach od 2 do 6 godzin co powodowalo koniecznosc zajmowa¬ nia duzej powierzchni produkcyjnej. Jednoczesnie sposobem tym uzyskiwano elementy betonowe o malej wytrzymalosci mechanicznej rzedu do 60 procent wytrzymalosci koncowej. Powodowane to bylo znaczna koncowa zawartoscia wody w masie betonowej.Wynalazek ma na celu zlikwidowanie niedogod¬ nosci wystepujacych przy znanych dotychczas spo¬ sobach. Stwierdzono ze cykl obróbki termicznej mozna znacznie zmniejszyc oraz uzyskac elementy o duzej wytrzymalosci, gdy przed naparzaniem elementy poddac dzialaniu suchego powietrza.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze uformowane elementy betonowe poddaje sie dzia¬ laniu suchego powietrza o temperaturze 35—55°C do momentu odparowania z masy betonowej 13— 18 procent wody zarobowej, gdzie za 100 procent przyjeto moment napelnienia formy betonem. Po 15 20 25 30 tej operacji element betonowy poddaje sie na¬ parzaniu w temperaturze 85°C. Wspólczynnik wod- no-cementowy w czasie dzialania na element su¬ chym powietrzem spada z 0,55 do 0,45. Odparo¬ wana woda w tym okresie zostaje w trakcie na¬ parzania uzupelniona do ilosci poczatkowej a na¬ stepnie ilosc jej nieznacznie wzrasta do 10 pro¬ cent w stosunku do ilosci wody zarobowej.Przy dotychczasowych sposobach ilosc wody przy naparzaniu wzrastala nawet do 30 procent. Od¬ parowanie wody z betonu w okresie wstepnego twardnienia ma bardzo istotne znaczenie poniewaz powstajace wolne przestrzenie pozostawiaja miej¬ sce dla wprowadzenia wody w okresie naparza¬ nia.W tym zabiegu beton twardniejac nie jest roz¬ sadzany wobec czego nie nastepuje wzrost poro¬ watosci i brak jest naprezen wewnetrznych.Element betonowy poddany obróbce sposobem wedlug wynalazku ma wytrzymalosc mechaniczna srednio równa 70 procent wytrzymalosci konco¬ wej.Sposób termicznej obróbki betonu wedlug wy¬ nalazku powoduje skrócenie cyklu produkcyjnego przez wyeliminowanie koniecznosci okresowego le¬ zakowania elementów betonowych, wyeliminowa¬ nie tuneli o komorach strefowych oraz zwieksze¬ nie wytrzymalosci koncowej elementów betono¬ wych.Sposób obróbki termicznej wedlug wynalazku «44143 64414 4 przykladowo prowadzony jest nastepujaco: ufor¬ mowany element wprowadzony jest do komory, gdzie zostaje poddany dzialaniu goracego, suchego powietrza o temperaturze 45°C. Kolejno przemiesz¬ czany w cyklu technologicznym przebywa w tej komorze przez okres 2 godzin. W tym czasie ele¬ ment traci 18 procent wody zarobowej przy rów¬ noczesnej przyspieszonej hydratacji betonu.Nastepnie element przemieszczony zostaje do ko¬ mory naparzalniczej gdzie poddany jest bezpo¬ sredniemu dzialaniu pary wodnej o temperaturze 80°C w przeciagu 4 godzin. Po wyjsciu z tunelu naparzalniczego element osiaga wytrzymalosc 70 procent wytrzymalosci koncowej. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 5 Sposób obróbki termicznej elementów betono¬ wych, znamienny tym, ze uformowane elementy betonowe poddaje sie dzialaniu suchego powietrza o temperaturze 35—55°C do momentu odparowa¬ nia 13—18 procent wagowych wody zarobowej a nastepnie elementy betonowe poddaje sie napa¬ rzaniu w temperaturze 80°C. 10 W.D.Kart. C/976/71, A4, 200+15 Cena zl 10,— PL PL
PL132546A 1969-03-24 PL64414B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL64414B1 true PL64414B1 (pl) 1971-12-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL64414B1 (pl)
US1679078A (en) Method of drying coal and like fuels
GB614506A (en) Improvements in the manufacture and production of artificial filaments, threads, bands and the like
NL7205474A (en) Low sugar content calcium lignin sulphonate - by heating aq basic lignin sulphonate suspension, and drying
SU66031A1 (ru) Способ выработки грунтоблоков
SU421677A1 (ru) Способ обработки бетонных изделий
SU108040A1 (ru) Способ изготовлени силикатных изделий
SU422599A1 (ru) Способ изготовления предварительно напряженных изделий
SU885179A1 (ru) Способ получени гипсового в жущего
SU78354A1 (ru) Способ температурной обработки шлакобетонных камней
SU114359A2 (ru) Способ получени пластифицированного цемента
SU146681A1 (ru) Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий
SU73844A1 (ru) Способ получени искусственных камней
SU378331A1 (pl)
SU564287A1 (ru) Способ получени легкого заполнител
SU412162A1 (pl)
SU380617A1 (ru) Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций
SU78374A2 (ru) Способ сушки белковых пластических масс
US753385A (en) Process of maturing portland or other hydraulic cements
SU138020A1 (ru) Способ получени искусственного стелечного полувала
DE559820C (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Formkoerpern
SU323991A1 (pl)
SU371074A1 (ru) Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий
NL7109819A (en) Treatment of steel wire
SU175863A1 (ru) Способ изготовления изделий типа совелита на основе гидроокиси и тригидрокарбоната магния