PL64414B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64414B1 PL64414B1 PL132546A PL13254669A PL64414B1 PL 64414 B1 PL64414 B1 PL 64414B1 PL 132546 A PL132546 A PL 132546A PL 13254669 A PL13254669 A PL 13254669A PL 64414 B1 PL64414 B1 PL 64414B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- concrete
- percent
- concrete elements
- elements
- thermal treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 24.111.1969 (P 132 546) 29.11.1972 KI. 80 b, 3/21 MKP C 04 b, 13/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Karol Zelenski, Marian Tenerowicz, Tadeusz Samborski, Emanuel Libera, Romuald Stoja- lowski Wlasciciel patentu: Raciborskie Zaklady Betoniarskie i Zelbetowe, Raci¬ bórz (Polska) Sposób obróbki termicznej elementów betonowych Wynalazek dotyczy sposobu obróbki termicznej elementów betonowych.Znane dotychczas sposoby termicznej obróbki elementów betonowych polegaly na tym, ze ufor¬ mowane elementy lezakowaly w temperaturze otoczenia a nastepnie zostawaly nagrzewane go¬ racym powietrzem lub naparzane para wodna.Cykl obróbki termicznej byl bardzo dlugi z uwa¬ gi na dlugi okres lezakowania w temperaturze otoczenia wynoszacym w tych warunkach od 2 do 6 godzin co powodowalo koniecznosc zajmowa¬ nia duzej powierzchni produkcyjnej. Jednoczesnie sposobem tym uzyskiwano elementy betonowe o malej wytrzymalosci mechanicznej rzedu do 60 procent wytrzymalosci koncowej. Powodowane to bylo znaczna koncowa zawartoscia wody w masie betonowej.Wynalazek ma na celu zlikwidowanie niedogod¬ nosci wystepujacych przy znanych dotychczas spo¬ sobach. Stwierdzono ze cykl obróbki termicznej mozna znacznie zmniejszyc oraz uzyskac elementy o duzej wytrzymalosci, gdy przed naparzaniem elementy poddac dzialaniu suchego powietrza.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze uformowane elementy betonowe poddaje sie dzia¬ laniu suchego powietrza o temperaturze 35—55°C do momentu odparowania z masy betonowej 13— 18 procent wody zarobowej, gdzie za 100 procent przyjeto moment napelnienia formy betonem. Po 15 20 25 30 tej operacji element betonowy poddaje sie na¬ parzaniu w temperaturze 85°C. Wspólczynnik wod- no-cementowy w czasie dzialania na element su¬ chym powietrzem spada z 0,55 do 0,45. Odparo¬ wana woda w tym okresie zostaje w trakcie na¬ parzania uzupelniona do ilosci poczatkowej a na¬ stepnie ilosc jej nieznacznie wzrasta do 10 pro¬ cent w stosunku do ilosci wody zarobowej.Przy dotychczasowych sposobach ilosc wody przy naparzaniu wzrastala nawet do 30 procent. Od¬ parowanie wody z betonu w okresie wstepnego twardnienia ma bardzo istotne znaczenie poniewaz powstajace wolne przestrzenie pozostawiaja miej¬ sce dla wprowadzenia wody w okresie naparza¬ nia.W tym zabiegu beton twardniejac nie jest roz¬ sadzany wobec czego nie nastepuje wzrost poro¬ watosci i brak jest naprezen wewnetrznych.Element betonowy poddany obróbce sposobem wedlug wynalazku ma wytrzymalosc mechaniczna srednio równa 70 procent wytrzymalosci konco¬ wej.Sposób termicznej obróbki betonu wedlug wy¬ nalazku powoduje skrócenie cyklu produkcyjnego przez wyeliminowanie koniecznosci okresowego le¬ zakowania elementów betonowych, wyeliminowa¬ nie tuneli o komorach strefowych oraz zwieksze¬ nie wytrzymalosci koncowej elementów betono¬ wych.Sposób obróbki termicznej wedlug wynalazku «44143 64414 4 przykladowo prowadzony jest nastepujaco: ufor¬ mowany element wprowadzony jest do komory, gdzie zostaje poddany dzialaniu goracego, suchego powietrza o temperaturze 45°C. Kolejno przemiesz¬ czany w cyklu technologicznym przebywa w tej komorze przez okres 2 godzin. W tym czasie ele¬ ment traci 18 procent wody zarobowej przy rów¬ noczesnej przyspieszonej hydratacji betonu.Nastepnie element przemieszczony zostaje do ko¬ mory naparzalniczej gdzie poddany jest bezpo¬ sredniemu dzialaniu pary wodnej o temperaturze 80°C w przeciagu 4 godzin. Po wyjsciu z tunelu naparzalniczego element osiaga wytrzymalosc 70 procent wytrzymalosci koncowej. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 5 Sposób obróbki termicznej elementów betono¬ wych, znamienny tym, ze uformowane elementy betonowe poddaje sie dzialaniu suchego powietrza o temperaturze 35—55°C do momentu odparowa¬ nia 13—18 procent wagowych wody zarobowej a nastepnie elementy betonowe poddaje sie napa¬ rzaniu w temperaturze 80°C. 10 W.D.Kart. C/976/71, A4, 200+15 Cena zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64414B1 true PL64414B1 (pl) | 1971-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL64414B1 (pl) | ||
| US1679078A (en) | Method of drying coal and like fuels | |
| GB614506A (en) | Improvements in the manufacture and production of artificial filaments, threads, bands and the like | |
| NL7205474A (en) | Low sugar content calcium lignin sulphonate - by heating aq basic lignin sulphonate suspension, and drying | |
| SU66031A1 (ru) | Способ выработки грунтоблоков | |
| SU421677A1 (ru) | Способ обработки бетонных изделий | |
| SU108040A1 (ru) | Способ изготовлени силикатных изделий | |
| SU422599A1 (ru) | Способ изготовления предварительно напряженных изделий | |
| SU885179A1 (ru) | Способ получени гипсового в жущего | |
| SU78354A1 (ru) | Способ температурной обработки шлакобетонных камней | |
| SU114359A2 (ru) | Способ получени пластифицированного цемента | |
| SU146681A1 (ru) | Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий | |
| SU73844A1 (ru) | Способ получени искусственных камней | |
| SU378331A1 (pl) | ||
| SU564287A1 (ru) | Способ получени легкого заполнител | |
| SU412162A1 (pl) | ||
| SU380617A1 (ru) | Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций | |
| SU78374A2 (ru) | Способ сушки белковых пластических масс | |
| US753385A (en) | Process of maturing portland or other hydraulic cements | |
| SU138020A1 (ru) | Способ получени искусственного стелечного полувала | |
| DE559820C (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Formkoerpern | |
| SU323991A1 (pl) | ||
| SU371074A1 (ru) | Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий | |
| NL7109819A (en) | Treatment of steel wire | |
| SU175863A1 (ru) | Способ изготовления изделий типа совелита на основе гидроокиси и тригидрокарбоната магния |