Gdy tymczasem w wa¬ runkach kopalnianych czesciej wystepuja osrodki koro¬ zyjne kwasne niz zasadowe, w których powloka cynkowa jest stosunkowo zbyt malo wytrzymala na dzialanie ko¬ rozji. Poza tym stosunkowo gruba warstwa cynku nie daje sie dokladnie dogniesc wskutek czego chroniona, 10 15 20 25 30 zewnetrzna powierzchnia gladzi rdzennika nie jest do¬ statecznie gladka i utrudnia zsuw tego rdzennika w cza¬ sie rabowania obudowy.Wymienionych wad i niedogodnosci nie ma sposób za¬ bezpieczania gladzi rdzennika wedlug wynalazku. Istota tego sposobu polega na tym, ze najpierw na rdzennik na¬ nosi sie powloke z cynku, korzystnie o grubosci od 50— 100 [i, a na nia druga powloke z glinu o grubosci od 20—50 |x, które to powloki nastepnie dogniata sie sila od 15—20 kG. Wytworzona w ten sposób warstwa och¬ ronna, od strony powierzchni chronionej rdzennika, ma warstwe cynku przechodzaca stopniowo w glin w miare oddalania sie od tej powierzchni. Okazalo sie niespo¬ dziewanie, ze tak wytworzona powloka ochronna ma odpornosc na korozje w srodowisku kwasnym okolo dwu¬ krotnie wieksza od powlok cynkowych. Poza tym przez dodanie glinu uzyskuje sie powierzchnie o wiekszym stopniu gladkosci, pozwalajaca na latwiejszy zsuw rdzen¬ nika w czasie rabowania obudowy.Dodatkowa zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze naniesiona powloka ochronna, dognieciona z scisle okreslona sila, stanowi od strony powierzchni rdzennika konsystencje elastyczna, a na zewnatrz gladzi jest twarda i gladka. Taka wlasnie powloka chroni równiez rdzen¬ nik przed skutkami uderzen odlamków skaly.Zgodnie z wynalazkiem powloke ochronna na rdzen¬ nik stojaka lub podpory hydraulicznej nanosi sie w ten sposób, ze najpierw powierzchnie chroniona lub regene¬ rowana poddaje sie piaskowaniu w celu oczyszczenia i zwiekszenia przyczepnosci powloki ochronnej. Nastep- 642933 64293 4 nie za pomoca metalizacji natryskowej nanosi sie warst¬ we cynku o grubosci od 50—100 \i, a najkorzystniej 75 \i, na która nanosi sie w podobny sposób warstwe z glinu o grubosci od 20—50 ja, najkorzystniej 25 \i. Tak naniesione powloki poddaje sie dogniataniu z sila od 15—20 kG, zalezna od grubosci tych powlok.Odmiana sposobu opisanego powyzej polega na nano¬ szeniu na chroniony lub regenerowany rdzennik powloki ochronnej ze stopu zawierajacego od 60—90 % cynku i od 10—40% glinu w stosunku wagowym skladników, a naj¬ korzystniej 85% cynku i 15% glinu. Powloke te, o gru¬ bosci od 80—100 [x, nanosi sie w znany sposób metoda metalizacji natryskowej i nastepnie poddaje sie dognia¬ taniu sila od 15—20 kG. 10 PL PLWhereas, in mining conditions, acidic rather than alkaline corrosive agents occur more frequently, in which the zinc coating is relatively poorly resistant to corrosion. In addition, the relatively thick layer of zinc cannot be completely compressed, so that the protected outer surface of the core box is not smooth enough and makes it difficult to slide the core box while robbing the casing. ¬ the protection of cores of the core vessel according to the invention. The essence of this method consists in the fact that first a zinc coating, preferably with a thickness of 50-100 µm, is applied to the core box, and a second aluminum layer with a thickness of 20-50 µm on it, which is then pressed the strength ranges from 15-20 kg. The protective layer produced in this way, on the side of the protected surface of the core box, has a layer of zinc which gradually turns into aluminum as it moves away from this surface. It turned out unexpectedly that the protective coating thus prepared has a corrosion resistance in an acid environment about twice as high as that of zinc coatings. In addition, by adding aluminum, surfaces are obtained with a greater degree of smoothness, allowing for easier sliding of the core box when robbing the casing. An additional advantage of the method according to the invention is that the applied protective coating, pressed down with a strictly defined force, constitutes a consistency from the side of the core body. elastic, and the outer surface is firm and smooth. Such a coating also protects the core box from the effects of rock debris impact. According to the invention, the protective coating is applied to the core of a stand or a hydraulic support by sandblasting the protected or regenerated surface first in order to clean and increase adhesion. protective coating. Thereafter, zinc layers 50-100 µm, most preferably 75 µm, are applied by spraying, on which an aluminum layer 20-50 µm thick is applied in a similar manner, most preferably 25 \ i. The coatings applied in this way are subjected to kneading with a force of 15-20 kg, depending on the thickness of these coatings. A variation of the method described above consists in applying a protective coating on the protected or regenerated core made of an alloy containing from 60 to 90% of zinc and from 10 to 40 % aluminum by weight of the ingredients and most preferably 85% zinc and 15% aluminum. These coatings, having a thickness of 80-100 [mu] m, are applied in a known manner by spray metallization and then subjected to an overtaking force of 15-20 kg. 10 PL PL