Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wypalania w piecach obrotowych tego ro¬ dzaju szybko-stygnacych materjalów ce¬ mentowych, w których calkowita zawar¬ tosc tlenku wapnia (CaOJ i tlenku magnu (MgOJ wynosi zasadniczo mniej niz polo¬ we ciezaru cementu, przyczem cement ten glównie sklada sie z bezwodnika kwasu krzemowego (Si02), tlenku glinu (Al2OJ oraz tlenku zelaza (Fe2OJ. Ostatnio wy¬ mienione skladniki znajduja sie w duzej ilosci w bardzo rozpowszechnionych surow¬ cach takich, jak bauksyt, zuzle lub ruda i wskutek tego sa czesto jednemi z glów¬ nych skladników cementu.Wypalanie w piecach obrotowych mie¬ szaniny tego rodzaju materjalów cemento¬ wych w stanie surowym bylo dotychczas niemozliwem, glównie z tego powodu, ze temperatura, w której surowce te sie topia lezy bardzo blisko temperatury spiekania tak, ze w praktyce okazalo sie wyjatkowo trudnem osiagniecie pelnej temperatury spiekania bez obawy, ze nastapi stopienie.Przyczyna tego lezy czesciowo w niskiej zawartosci tlenku wapnia w surowcu, jak równiez w wysokiej zawartosci tlenku ze¬ laza, który dziala jako topnik. Trudnosc, jaka powstaje w zwyczajnym piecu obro¬ towym do wypalania portland-cementu zpowodu topienia sie materjalów, polega na tern, ze materjal staje sie lepkim i laczy wskutek tego w duze kawalki lub przywie¬ ra do scian pieca w ksztalcie wystepów lub pierscieni.Aby obejsc te trudnosc, starano sie te¬ go rodzaju materjaly cementowe wypalac w pionowych piecach, które napelnia sie w ten sposób, jak piece wysokie. Zmusza to jednakze do poddawania materjalów zu¬ pelnemu stopieniu, wobec czego koszty wy¬ twarzania sa nieproporcjonalnie wysokie.Celem wynalazku niniejszego jest po¬ tanienie tego rodzaju produkcji i usuniecie trudnosci, polaczonych z powyzszym spo¬ sobem wypalania, przez umozliwienie wy¬ palania w piecu obrotowym bez równocze¬ snego wywolywania stapiania.Okazalo sie, ze przy niniejszym sposo¬ bie wypalania w piecach obrotowych nie¬ ma wiekszych trudnosci i ze mozna wytwo¬ rzyc potrzebna ilosc kaloryj, przyczem ga,- zy spalinowe otrzymuja wymagana tempe¬ rature, tak, ze wlasciwa trudnosc lezy glównie w silnem dzialaniu ciepla promie¬ niowania samego plomienia o wysokiej temperaturze, np. z uzywanego powszech¬ nie w przemysle cementowym plomienia, wytworzonego przy spaleniu pylu weglo¬ wego lub ropy naftowej.Z tego powodu zasada wynalazku ni¬ niejszego polega na tern, ze przeprowadza sie tego rodzaju wypalanie, a wlasciwie plomien, doprowadza sie tak, aby nie za¬ chodzilo szkodliwe silne dzialanie ciepla promieniujacego, to znaczy szkodliwe prze¬ grzanie materjalu i wylozenia pieca, pola¬ czone ze stapianiem sie lub ze spiekaniem i nadpalaniem materjalu.Sposób wykonania wynalazku w po¬ szczególnych wypadkach rózni sie nieco, zaleznie od uzytych materjalów opalo¬ wych.Przy uzyciu sproszkowanego wegla lub ropy, które powszechnie stosuje sie w przemysle cementowym, mozna zupelnie usunac wplyw ciepla promieniowania plo¬ mienia na materjal w ten sposób, ze plo¬ mien wytwarza sie w oddzielnej komorze na koncu pieca obrotowego, przyczem ko¬ mora ta jest dluzsza od powszechnie uzy¬ wanych, lub tez plomienie wytwarza sie w przedluzeniu pieca, przyczem spieczony klinkier usuwa sie przez otwory w scianie pieca w przejsciu pomiedzy strefa topnie¬ nia a wspomnianem przedluzeniem pieca.Jezeli plomien zupelnie lub czesciowo two¬ rzy sie w strefie spiekania, mozna równiez szkodliwe dzialanie ciepla promieniowania plomienia w ten sposób zmniejszyc, ze wy¬ lozenie strefy spiekania ochladza sie naze- wnatrz woda, powietrzem i w podobny spo¬ sób lub tez doprowadza sie do pieca duza ilosc powietrza z wylotu pieca lub z innego odpowiedniego miejsca w ten sposób, ze ze¬ wnatrz okolo plomienia tworzy sie plaszcz z chlodnego powietrza, który czesciowo ochladza wylozenie pieca i materjal wypa¬ lany, czesciowo zas pochlania cieplo pro¬ mieniowania.Mozliwem jest równiez do doprowadzo¬ nego pylu weglowego domieszac materjal, który absorbuje cieplo promieniowania plomienia i zmniejsza przez to szkodliwe jego dzialanie.Poza tern szkodliwe silne dzialanie cie¬ pla promieniowania mozna usunac w ten sposób, ze stosuje sie plomien, który z na¬ tury swej bardziej sie rozprzestrzenia i z tego powodu posiada mniej skupiony okreg spalania, oraz nizsza maksymalna tempe¬ rature od plomienia pylu weglowego; po¬ dobnie do plomieni gazowych, które z po¬ wodu swej natury silnie sie rozprzestrze¬ niaja i wskutek tego nie wytwarzaja w jednym punkcie tak silnego ciepla promie¬ niowania, jak plomien pylu weglowego, po¬ mimo to, ze daja te sama przecietna tem¬ perature i te sama ilosc kaloryj. Gaz gene¬ ratorowy, swietlny, gaz pieców wysokich, wodny oraz naturalny nadaja sie doskona¬ le do niniejszego sposobu wypalania; na- — 2turalnie zalety plomienia gazowego mozna w tym wypadku osiagnac* równiez przy u- zyciu plomienia weglowego i ropy nafto¬ wej, jezeli zastosuje sie silny doplyw po¬ wietrza i stara sie o to, aby powstalo silne rozprzestrzenienie sie plomienia i, aby wla¬ sciwy jego okreg dzialania byl zasadniczo wiekszy od zwyczajnego. Tego rodzaju dzialanie mozna, jak to wyzej wspomnia¬ no, osiagnac w ten sposób, ze doprowadza sie zasadnicza wieksza ilosc powietrza, niz teoretycznie jest potrzebna do wytworze¬ nia plomienia. PL PLThe present invention relates to a rotary kiln firing process of this type of rapidly cooling cement material in which the total content of calcium oxide (CaOJ and magnesium oxide (MgOJ is substantially less than half the weight of the cement, but the cement is mainly composed of They are composed of silicic acid anhydride (SiO2), aluminum oxide (Al2OJ and iron oxide (Fe2OJ. The recently mentioned components are found in abundance in very common raw materials such as bauxite, bad or ore) and are therefore often one of the of the main components of cement. Until now, it has been impossible to burn a mixture of this type of cement in a rotary kiln, mainly because the temperature at which these raw materials are melted is very close to the sintering temperature, so that in practice it has proved to be extremely difficult to reach full sintering temperature without the fear of melting, partly due to the low content of calcium oxide ia in the raw material as well as in the high iron oxide content which acts as a flux. The difficulty that arises in an ordinary rotary kiln for firing portland-cement due to the melting of the materials is that the material becomes sticky and hence joins into large pieces or adheres to the walls of the kiln in the form of protrusions or rings. To circumvent this difficulty, efforts were made to burn this type of cement in vertical furnaces, which are filled in the same way as high furnaces. However, this forces the materials to be completely melted, so that the production costs are disproportionately high. The object of the present invention is to speed up this type of production and eliminate the difficulties associated with the above firing process by allowing firing in a furnace. It turned out that with the present method of firing in rotary kilns there were no major difficulties and that it was possible to produce the required amount of calories, while the combustion gases obtained the required temperature, yes, that the actual difficulty lies mainly in the strong effect of the radiant heat of the high-temperature flame itself, for example from a flame commonly used in the cement industry, produced by the combustion of coal dust or crude oil. that this kind of firing is carried out, and actually a flame, is brought about so that no harmful the effect of radiant heat, that is, the harmful overheating of the material and the furnace lining, combined with melting or sintering and burning of the material. The method of carrying out the invention in particular cases differs somewhat, depending on the fuel materials used. by using powdered coal or oil, which are commonly used in the cement industry, it is possible to completely remove the influence of the heat of the flame radiation on the material in that the flame is produced in a separate chamber at the end of the rotary kiln, and the chamber is longer from the commonly used, or also the flame, is produced in the furnace extension, the sintered clinker is removed through the openings in the wall of the furnace in the transition between the melting zone and said furnace extension. If the flame is completely or partially formed in the sintering zone, the harmful effect of the heat radiation of the flame can also be reduced by lining the sintering zone with the outside is cooled with water, air and in a similar way, or a large amount of air is supplied to the furnace from the outlet of the furnace or from some other suitable place in such a way that the outside around the flame forms a coat of cool air, which partially cools the furnace lining and the material fired, partly absorbing the radiant heat. It is also possible to mix the coal dust supplied with a material that absorbs the heat of the flame radiation and thus reduces its harmful effect. can be removed in such a way that a flame is used which spreads more in its nature and therefore has a less focused combustion circle and a lower maximum temperature than a coal dust flame; similar to gaseous flames, which by their nature are highly propagated and therefore do not produce at one point as much radiant heat as a coal dust flame, even though they give the same average temperature. ¬ perature and the same amount of calories. Generator gas, lamp gas, blast furnace gas, water and natural gas are ideal for the present firing method; Naturally, the advantages of a gas flame can also be achieved in this case by the use of coal flame and kerosene, if a strong supply of air is used and an effort is made to ensure that a strong flame propagation arises and to pour ¬ Its normal operating period was essentially greater than ordinary. Such an operation can, as mentioned above, be achieved by introducing a substantially greater amount of air than is theoretically needed to produce the flame. PL PL