Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.11.1968 (P 125 517) ¦08.VI.1967 Niemiecka Republika Demokratyczna 5.1.1972 64264 KI. 82 a, 25/10 MKP F 26 b, 17/10 »!8LIOT-KA| Ujkd m~ —- Twórca wynalazku: Hans Jurgen Brink Wlasciciel patentu: VEB Kombinat Luft- und Kaltetechnik, Drezno (Niemiecka Republika Demokratyczna) Suszarka dla pneumatycznie przenoszonych materialów zwlaszcza wiórów drzewnych Przedmiotem wynalazku jest suszarka dla pneuma¬ tycznie przenoszonych materialów, zwlaszcza wiórów drzewnych, z komora osuszajaca, utworzona przez sy¬ metrycznie obrotowy plaszcz z usytuowana wspólosiowo w jego wnetrzu wkladka, do której to komory, na calej jej dlugosci, doprowadzony jest stycznie srodek suszacy, który, przez doprowadzony do jednego konca komory osuszajacej material przeznaczony do suszenia, przecho¬ dzi po linii srubowej, wzdluz powierzchni wewnetrznej plaszcza komory osuszajacej.Znane sa suszarki, w których ruch po linii srubowej materialu przeznaczonego do suszenia i srodka suszace¬ go, odbywa sie w poziomej lub mniej wiecej poziomej, cylindrycznej komorze suszacej, przez wdmuchiwanie srodka suszacego, poprzez jedyny, wchodzacy stycznie do plaszcza komory suszacej i siegajacy przez cala dlu¬ gosc tej komory kanal szczelinowy.Znana jest równiez taka suszarka, w której komore suszaca tworzy cylindryczny plaszcz i mniej wiecej cy¬ lindryczna wkladka o stalym przekroju. Znane jest tez dzielenie i usuwanie pozostalosci materialu wystepuja¬ cych w poziomej, cylindrycznej komorze suszacej, za pomoca urzadzenia obrotowego w ksztalcie grabi.Dalej, znane jest umieszczenie jednego lub kilku otworów, zaopatrzonych w urzadzenia zamykajace, na rurze przebiegajacej w kierunku osi wzdluznej komory osuszajacej, która polaczona jest z komora suszaca za pomoca kanalu szczelinowego, siegajacego przez cala jej dlugosc, w tym celu, aby domieszac gaz o nizszej temperaturze i dzieki temu spowodowac obnizenie tem- 10 15 20 25 30 peratury srodka suszacego, przechodzacego przez cala dlugosc komory suszacej do strony wyjscia materialu z suszarki.Doprowadzenie srodka suszacego przez jeden jedyny kanal szczelinowy posiada te wade, ze predkosc prze¬ plywu srodka suszacego przy plaszczu komory suszacej, bardzo szybko maleje. Material przeznaczony do susze¬ nia prowadzony wzdluz powierzchni wewnetrznej plasz¬ cza, posiada w tych warunkach szczególnie duza sklon¬ nosc do gromadzenia sie w oddzielne pasma materialu.Zazwyczaj, w znanych suszarkach, srodek suszacy wplywa wzdluz osi wzdluznej do komory suszacej ze stala temperatura. Podwyzszenie wydajnosci przez pod¬ wyzszenie temperatury srodka suszacego, mozliwe jest tylko w ograniczonym zakresie, ze wzgledu na wrazli¬ wosc powierzchni suszonego materialu, na temperature.Doprowadzenie gazu o nizszej temperaturze przez otwo¬ ry w kanale przebiegajacym w kierunku osi wzdluznej suszarki, z którego odprowadzany jest przez kanal szcze¬ linowy do komory suszacej, jest ze wzgledów technicz¬ nych kosztowne. Prócz tego, dwa prady gazów o duzej róznicy temperatur, na skutek swojej róznej lepkosci, bez zastosowania specjalnych srodków, zle sie ze soba mieszaja.W opisanych znanych suszarkach, material porusza sie przewaznie wzdluz plaszcza komory suszacej, mniej lub wiecej izolowanego cieplnie w stosunku do otoczenia, który to plaszcz, na skutek spadku temperatury w sto¬ sunku do otoczenia, posiada zawsze nizsza temperature niz srodek suszacy. Poniewaz material przeznaczony do 6426464264 3 4 suszenia wieksza czescia swojej powierzchni przesuwa sie wzdluz tego nieogrzanego plaszcza, to ta czesc po¬ wierzchni jest stracona dla konwekcyjnego przenoszenia ciepla ze srodka suszacego do materialu suszonego.Wreszcie, na skutek poziomego polozenia osi wzdluz¬ nej komory suszacej w polaczeniu ze spadkiem predko¬ sci przeplywu wzdluz obwodu komory suszacej, zwiek¬ sza sie ilosc odkladanego materialu, co wymaga dodat¬ kowych urzadzen dla usuniecia go. Dalsza wada tego urzadzenia jest zapotrzebowanie duzej powierzchni dla suszarki.W znanej suszarce z wkladka, przekrój komory susza¬ cej w kierunku osi wzdluznej suszarki jest staly. Dzieki temu, w komorze suszacej az do strony ujscia materialu wystepuje postepujace zwiekszanie predkosci przebiega¬ jacego w ksztalcie linii srubowej przeplywu srodka su¬ szacego. Takie jednak zwiekszanie predkosci nie jest pozadane.Celem wynalazku jest usuniecie wzglednie zmniejsze¬ nie przedstawionych wad suszarek do pneumatycznie przenoszonych materialów, w szczególnosci wiórów drzewnych.Zadanie wynalazku polega na stworzeniu w suszar¬ kach bardziej równomiernych warunków wymiany cie¬ pla pomiedzy srodkiem suszacym a materialem przezna¬ czonym do suszenia, podczas ruchu materialu, wzdluz linii srubowej i ogólnej poprawie parametrów w komo¬ rze suszacej, jak tez opanowaniu ich stalosci poprzez cala dlugosc komory suszacej.W szczególnosci nalezy spowodowac równomierny rozdzial poruszajacej sie wzdluz plaszcza komory su¬ szacej ilosci materialu na cala powierzchnie scian. Da¬ lej nalezy nadac srodkowi suszacemu w komorze susza¬ cej od strony zasilania az do strony ujscia materialu temperature obnizajaca sie, bez koniecznosci domie¬ szania czesci srodka suszacego o nizszej temperaturze.Z powyzszym powinno byc równoczesnie polaczone do¬ datkowe przenoszenie ciepla poprzez przewód do mate¬ rialu przeznaczonego do suszenia, aby te czesci po¬ wierzchni materialu, które stykaja sie z plaszczem ko¬ mory suszacej, mogly byc lepiej wykorzystane dla do¬ prowadzania ciepla. Nastepnie, nalezy uniknac odklada¬ nia sie materialu w suszarce bez stosowania srodków mechanicznych oraz zmniejszyc zapotrzebowanie na po¬ wierzchnie dla suszarki.Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to zostalo rozwiaza¬ ne przez wykonanie komory suszacej o pionowej, wzglednie prawie pionowej osi wzdluznej, której ogrze¬ wany plaszcz posiada kilka, równomiernie na jego ob¬ wodzie rozmieszczonych kanalów szczelinowych i która otoczona jest komora rozdzielcza srodka suszacego, zamknieta przez ten plaszcz i wspólosiowy plaszcz zew¬ netrzny, w której to komorze przeplywa srodek suszacy w uprzednio podanym kierunku.Przy ogrzewanym przez obce zródlo, najkorzystniej dwusciennym plaszczu komory suszacej, zgodnie z wy¬ nalazkiem, otaczajaca komore suszaca komora rozdziel¬ cza dla srodka suszacego, od strony zasilania materia¬ lem suszarki jest zamknieta, natomiast od strony ujscia materialu jest otwarta, a srodek suszacy doprowadzany jest od strony ujscia materialu.Przy ogrzewanym przez srodek suszacy, pojedynczym plaszczu komory suszacej, zgodnie z wynalazkiem, ota¬ czajaca komore suszaca komora rozdzielcza dla srodka suszacego, zamknieta jest od strony ujscia materialu su¬ szarki, natomiast od strony zasilania materialu jest otwarta, a srodek suszacy moze byc doprowadzany od strony zasilania. 5 Pierscieniowy przekrój komory rozdzielczej srodka suszacego zmniejsza sie w kierunku przeplywu srodka suszacego. Komora suszaca tworzy przekrój pierscienio¬ wy zwiekszajacy sie w kierunku od strony zasilania do strony ujscia materialu.Dalsze korzystne wykonanie suszarki polega na po¬ dzieleniu wychylnych w kierunku osi wzdluznej komory suszacej elementów prowadzacych na grupy, przez cala dlugosc komory suszacej, które sprzezone w znany spo¬ sób sa tak przestawne, ze staly w granicach danej grupy kat nastawienia elementów prowadzacych, pozostaje w stalym, uprzednio przyjetym stosunku do kata zakresu wychylenia we wszystkich grupach.Nastepnie, we wszystkich kanalach szczelinowych mo¬ ga byc umieszczone stale elementy prowadzace, które wykonane sa analogicznie do wychylnych elementów. W otworach wejsciowych kanalów szczelinowych, zamoco¬ wane sa parami, wychylne niezaleznie od siebie, zakrzy¬ wione przepustnice, na osiach równoleglych do osi wzdluznej komory suszacej.Zaleta wynalazku jest poprawienie sposobu pracy su¬ szarki, której budowa jest przedmiotem wynalazku, szczególnie zas stworzenie bardziej równomiernych i bardziej intensywnych warunków dla wymiany ciepla.Przez doprowadzanie srodka suszacego poprzez kilka, równomiernie rozdzielonych na obwodzie komory su¬ szacej kanalów szczelinowych i dzieki wykonaniu ko¬ mory suszacej o przekroju pierscieniowym ze zwiek¬ szajacym sie przekrojem ku stronie ujscia materialu, warunki przeplywu materialu podczas obiegu przy po¬ wierzchni wewnetrznej plaszcza komory suszacej sa bar¬ dziej równomierne, z ogólnie mniejsza strata ciepla i daja sie regulowac.Te sposoby sa bardzo wazne dla przechodzenia ma¬ terialu wzdluz powierzchni wewnetrznej plaszcza komo¬ ry suszacej. Na skutek równomierniejszych warunków przeplywu i powtarzajacego sie rozluzniania materialu przeznaczonego do suszenia przy przechodzeniu tako¬ wego obok otworów wejsciowych kanalów szczelinowych osiaga sie równomierny rozdzial materialu na cala po¬ wierzchnie wewnetrzna plaszcza komory suszacej. Do¬ prowadzanie srodka suszacego do komory suszacej o temperaturze obnizajacej sie az do strony ujscia mate¬ rialu, zostalo uzyskane zgodnie z wynalazkiem przez zastosowanie komory rozdzielczej srodka suszacego, ota¬ czajacej komore osuszajaca. Przy ogrzewaniu plaszcza komory suszacej z obcego zródla, ogrzewa ono równiez otaczajaca komore suszaca i komore rozdzielcza srodka suszacego. Przez doprowadzenie srodka suszacego od strony ujscia materialu suszarki, uzyskuje sie dzialanie podwójne, to znaczy temperature srodka suszacego obni¬ zajaca sie w strone ujscia materialu oraz doprowadzenie ciepla przez przewód do suszonego materialu.Przy ogrzewaniu wlasnym plaszcza komory suszacej o pojedynczych scianach, to znaczy przy ogrzewaniu przez sam srodek suszacy, srodek suszacy, przeplywajacy przez komore rozdzielcza dla srodka suszacego, konwek¬ cyjnie oddaje cieplo plaszczowi komory suszacej, które to cieplo zostaje przewaznie przeniesione przez przewód do suszonego materialu. Przez doprowadzenie srodka su¬ szacego od strony zasilania materialu i przeplywu tegoz 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 64264 6 wzdluz plaszcza komory suszacej w kierunku strony ujscia materialu, osiaga sie równiez obnizenie tempera¬ tury przeplywajacego przez komore suszaca srodka su¬ szacego w strone ujscia materialu. Dzieki tym sposo¬ bom, wydajnosc suszarki wzrasta, poniewaz material o wilgotnej powierzchni, w pierwszej fazie suszenia za pomoca srodka suszacego, moze byc suszony w takiej temperaturze, która lezy ponad granica wrazliwosci po¬ wierzchni suszonego materialu na temperature.Dodatkowe doprowadzanie ciepla przez przewód do materialu umozliwia, przy jednakowej wydajnosci su¬ szarki, znaczne zmniejszenie ilosci srodka suszacego w stosunku do tegoz w opisanych znanych suszarkach, wzglednie zwiekszenie przepustowosci suszonego mate¬ rialu przy tej samej ilosci srodka suszacego. Podczas gdy w suszarkach konwekcyjnych zapotrzebowanie ciepla do . suszenia dla ilosci srodka suszacego jest miarodajne, to szczególnie w suszarce wedlug wynalazku z plaszczem ogrzewanym przez obce zródlo, ilosc srodka suszacego moze byc zmniejszona do ilosci koniecznej do pneuma¬ tycznego przenoszenia i do odbioru wilgotnosci. Ponie¬ waz material, na swoim torze w ksztalcie linii srubowej, porusza sie na skutek wystepujacej sily odsrodkowej wzdluz plaszcza komory osuszajacej i zgodnie z wyna¬ lazkiem mozna osiagnac dosc równomierny rozdzial ma¬ terialu, a przez to wysoka wydajnosc cieplna odniesiona do powierzchni ogrzewanej, to ogrzewanie przez sciane moze byc szczególnie skuteczne.Dzieki wykonaniu suszarki z pionowa osia wzdluzna, material nie znajduje zadnej powierzchni do odkladania sie tak, ze stosowanie mechanicznych srodków dla unik¬ niecia odkladania sie materialu jest zbyteczne. Równo¬ czesnie zapotrzebowanie powierzchni przez suszarke, ze wzgledu na jej zwykle duza dlugosc w stosunku do sred¬ nicy, jest znacznie mniejsze.Warunki wymiany cieplnej pomiedzy srodkiem susza¬ cym, obiegajacym powierzchnie zewnetrzna plaszcza ko¬ mory suszacej a plaszczem sa lepsze dzieki zmniejszaniu przekroju pierscieniowego komory rozdzielczej srodka suszacego w kierunku pradu glównego, poniewaz pomi¬ mo zmniejszajacej sie ilosci materialu przeplywajacego w poprzednio podanym kierunku przeplywu, mozna osiagnac prawie stala predkosc przeplywu.Zgodne z wynalazkiem rozmieszczenie elementów prowadzacych w grupach i ich sprzezone uruchamianie jest przede wszystkim korzystne wówczas, gdy zalezy, aby przy zachowaniu róznych pozycji elementów pro¬ wadzacych przez cala dlugosc suszarki, jak najdalej ogra¬ niczyc koniecznosc przestawiania tych elementów w ce¬ lu oddzialywania na prace suszarki. Wykonanie stalych elementów prowadzacych jest przy suszeniu tego rodza¬ ju materialu korzystne, gdy material posiada w przybli¬ zeniu stala wilgotnosc poczatkowa.Dzieki nadanemu zgodnie z wynalazkiem ksztaltowi przepustnic, osadzonych przy zaokraglonych krawe¬ dziach wlotowych kanalów i ich podzialowi w przestaw¬ ne niezaleznie jedne od drugich grupy wzdluz kanalów szczelinowych, mozliwe jest zasilanie komory suszacej w srodek suszacy zmniejszajace sie w kierunku od stro¬ ny zasilania do strony ujscia materialu. Sposób osadze¬ nia i ksztalt przepustnic umozliwiaja dlawienie ilosci srodka suszacego ze wzglednie mala strata.Jezeli strona zasilania materialu znajduje sie u dolu a strona ujscia materialu u góry, wówczas, na skutek przenoszenia materialu przeciw kierunkowi sily ciaze¬ nia, wystepuje wyzsza predkosc wzgledna pomiedzy srodkiem suszacym a materialem suszonym, niz w wy¬ padku przeciwnym. Dzieki temu mozna uzyskac wyzsze predkosci suszenia i czasów przebywania materialu w 5 suszarce, co w wiekszosci przypadków jest korzysjne.Suszarka, na skutek wiekszej intensywnosci warunków wymiany ciepla i wymiany materialowej, posiada, w porównaniu do znanych suszarek, przy tej samej wydaj¬ nosci, mniejsze wymiary i jest ogólnie bardziej ekono¬ miczna.Przyklad wykonania suszarki zgodnie z wynalazkiem przedstawiony jest na rysunkach, przy czym fig. 1 przed¬ stawia suszarke z plaszczem komory suszacej o podwój¬ nych scianach, ogrzewanych przez obce zródlo, w prze¬ kroju wzdluznym, fig. 2 — przekrój A — A wedlug fig. 1, fig. 3 przedstawia suszarke z plaszczem komory suszacej ogrzewanym samoczynnie, w przekroju wzdluz¬ nym, fig. 4 przedstawia przekrój B— B wedlug fig. 3, fig. 5 — kanal szczelinowy odpowiednio do fragmentu oznaczonego przerywanym kólkiem na fig. 2, w przekro¬ ju, fig. 6 przedstawia elementy prowadzace w kanale szczelinowym wedlug fig. 5, podzielone na sprzezone i wspólnie przestawne grupy ze stalym w danej chwili katem nastawienia.Przykladowo przedstawiona na fig. 1 i fig. 2 suszar¬ ka ma nastepujaca konstrukcje: Suszarka o pionowej osi wzdluznej tworzy komore osuszajaca 1, która ograniczona jest ogrzewanym przez obce zródlo ciepla, dwusciennym, cylindrycznym pla¬ szczem 2, w którym osadzona jest wkladka 3 w ksztal¬ cie scietego stozka w ten sposób, ze jego tworzace zbie¬ gaja sie w kierunku od strony zasilania 4 do strony uj¬ scia 5 materialu.Urzadzenie do zasilania materialu, znajdujace sie przy dolnym koncu komory suszacej 1, sklada sie z krócca pierscieniowego 6 w ksztalcie scietego stozka, do któ¬ rego, przy dolnym jego koncu, zamocowany jest kró- ciec 7, sluzacy do doprowadzania gazowego srodka transportowego, do którego to krócca prowadzi urzadze¬ nie transportowe 8 sluzace do doprowadzania materialu przeznaczonego do suszenia. W górnym koncu komory suszacej 1 umieszczony jest stycznie króciec 9, odpro¬ wadzajacy osuszony material. Plaszcz zewnetrzny 10 su¬ szarki, wspólsrodkowy z plaszczem 2 komory suszacej 1 ma ksztalt scietego stozka, utworzonego przez tworzace, zbiezne w kierunku od strony zasilania 4 do strony uj¬ scia 5 materialu.Komora rozdzielcza 11 dla srodka suszacego zamknie¬ ta plaszczami 2, 10, od strony zasilania 4 jest zamknie¬ ta, a od strony ujscia 5 materialu jest otwarta. Komora suszaca 1, polaczona jest z komora rozdzielcza 11 za pomoca trzech, równomiernie na jej obwodzie usytuo¬ wanych, skierowanych stycznie do plaszcza 2 komory suszacej 1 i siegajacych poprzez cala jej dlugosc, kana¬ lów szczelinowych 12. W kanalach szczelinowych 12, w kierunku osi wzdluznej suszarki, usytuowane sa wy- chylne elementy prowadzace 13.Przykladowo przedstawiona na fig. 3 i fig. 4 suszarka, rózni sie od suszarki przedstawionej na fig. 1 i fig. 2 nastepujaco: Komora suszaca 1 otoczona jest jednosciennym pla¬ szczem 2'. Do odprowadzania osuszonego materialu sluzy polaczony z górnym koncem komory suszacej 1 króciec pierscieniowy 14 w ksztalcie scietego stozka.Plaszcz zewnetrzny 10' wspólosiowy z plaszczem 2' ko- )5 20 25 30 35 40 45 50 55 607 64264 8 mory suszacej 1 ma równiez ksztalt scietego stozka, jednak utworzonego przez tworzace zbiegajace sie w kierunku od strony zasilania 4 do strony ujscia 5 ma¬ terialu.Komora rozdzielcza 11' dla srodka suszacego, zam¬ knieta plaszczami 2' i 10', której przekrój pierscieniowy zmniejsza sie w kierunku od strony zasilania 4 do strony ujscia 5 materialu, jest otwarta od strony zasi¬ lania 4 materialem przez styczny króciec 15, a od stro¬ ny ujscia 5 materialu jest zamknieta. Komora suszaca 1, polaczona jest z komora rozdzielcza 11' czterema rów¬ nomiernie na jej obwodzie usytuowanymi, skierowany¬ mi stycznie do plaszcza 2' komory suszacej 1 i siega¬ jacymi przez jej cala dlugosc kanalami szczelinowymi 12, w których znajduja sie wychylne elementy prowadza¬ ce 13.Przykladowo przedstawione na fig. 5 i fig. 6 kanaly szczelinowe 12 wykonane sa w sposób nastepujacy: Otwór wlotowy kanalów szczelinowych 12 az do ko¬ mory rozdzielczej 11 i 11' posiada zaokraglone krawe¬ dzie 16 natarcia. Bezposrednio przed wlotem do komo¬ ry suszacej 1, w kanalach 12, w stalych odstepach usy¬ tuowane sa elementy prowadzace 13, które wychylane sa na czopach 17.Znajdujace sie na calej dlugosci komory suszacej 1 trzy grupy 18, 19, 20 elementów prowadzacych 13, sprzezone sa w sposób podany poprzednio, jednak nie przedstawiony na rysunku, sa przestawne w ten sposób, ze katy nastawcze ai, 012, «3 w granicach jednej grupy, posiadaja staly, uprzednio dobrany stosunek do katów zakresu wychylenia Si, 62, 83 kazdej grupy. Przy za¬ okraglonych krawedziach 16 natarcia kanalów 12 znaj¬ duja sie pary odpowiednio zakrzywionych przepustnic 21 i 22, które, zamocowane na osiach 23, 24 równoleg¬ lych do osi wzdluznej suszarki, podzielone sa równiez na 3 grupy i sa przestawne niezaleznie od siebie. Mozli¬ we jest równiez zastosowanie w miejsce par przepustnic 21, 22, pojedynczych przepustnic.Sposób dzialania suszarki wedlug fig. 1 i fig. 2 jest nastepujacy: Material przeznaczony do suszenia podawany jest do urzadzenia transportowego 8 w kierunku strzalki 25 i z niego przenoszony jest do komory suszacej 1 przez wplywajacy w kierunku strzalki 26, poprzez króciec 7 srodek transportowy. Srodek suszacy wplywa od strony ujscia 5 materialu w kierunku strzalki 27, przez czesc górna lOa plaszcza 10 do komory rozdzielczej 11 ogra¬ niczonej plaszczami 2, 10. Przed przeplywem przez trzy kanaly szczelinowe 12 przeplywajaca w danej chwili ilosc srodka suszacego ogrzewa sie od powierzchni zew¬ netrznej plaszcza komory osuszajacej 1, ogrzewanego z obcego zródla i wplywa, z temperatura zwiekszajaca sie az do strony zasilania 4 materialu, do komory osusza¬ jacej 1.Elementy prowadzace 13 usytuowane wychylnie w ka¬ nalach szczelinowych 12 nastawione sa grupami odpo¬ wiednio do warunków pracy i skierowuja przeplywa¬ jacy srodek suszacy w ten sposób, ze material suszony przenoszony jest na torach w ksztalcie linii srubowej, wzdluz wewnetrznej powierzchni plaszcza 2 komory osu¬ szajacej 1, w ciagu uprzednio ustalonego czasu przeby¬ wania, od strony zasilania 4 do strony ujscia 5 mate¬ rialu i przy tym jest suszony. Osuszony material wyno¬ szony jest pneumatycznie z suszarki przez prad srodka transportowego i srodka suszacego, poprzez króciec 9, w kierunku strzalki 28.Sposób dzialania suszarki wedlug fig. 3 i fig. 4, od¬ powiada w zasadzie sposobowi dzialania suszarki przed- 5 stawionej przykladowo na fig. 1 i fig. 2. Wystepuja tu jednak ponizej wykazane róznice: Srodek suszacy wchodzi od strony zasilania 4 mate¬ rialu, przez styczny króciec 15, w kierunku strzalki 29, do komory rozdzielczej 11, ograniczonej plaszczami 2', 10'. Przed przeplywem przez cztery kanaly szczelinowe 12 przeplywajaca w danej chwili ilosc srodka suszacego oddaje cieplo droga wymiany konwekcyjnej do po¬ wierzchni zewnetrznej jednosciennego plaszcza 2' komo¬ ry suszacej 1 i wplywa z temperatura obnizajaca sie az do strony ujscia 5 materialu, do komory suszacej 1.Osuszony material wynoszony jest przez prad srodka transportowego i srodka suszacego, poprzez króciec pier¬ scieniowy 14, w kierunku strzalki 30.Sposób dzialania kanalów 12 przedstawionych na fig. 5 i fig. 6, jest nastepujacy: Plynacy w komorze rozdzielczej 11, 11' mniej wiecej w kierunku osi wzdluznej suszarki, srodek suszacy, od¬ wracany jest przy przeplywie kanalów 12 za pomoca elementów prowadzacych 13 w uprzednio nadanym kie¬ runku. Rózniace sie miedzy soba katy nastawcze ai, cc2, 013 elementów prowadzacych 13 w grupach 18, 19, 20, wplywaja na rózny czas przebywania materialu suszo¬ nego w odpowiednich czesciach komory suszacej 1.Ogólny czas przebywania materialu suszonego w komo¬ rze suszacej 1, regulowany jest przez sprzezone, równo¬ czesne przestawianie elementów prowadzacych 13 w grupach 18, 19, 20.Pary przepustnic 21, 22 umozliwiaja regulacje prze¬ chodzacych wzdluz komory suszacej 1 ilosci srodka su¬ szacego. W górnej grupie 18 przepustnice 21, 22 sa naj¬ bardziej wychylone i dlawia najsilniej prad srodka su¬ szacego, podczas gdy w grupie dolnej 20, przepustnice 21, 22 przedstawione sa w polozeniu najbardziej zblizo¬ nym do poprzecznego, w którym to polozeniu nie za¬ chodzi zadne dlawienie.Wynalazek nie ogranicza sie do przedstawionych przy¬ kladów wykonania. Czesci do zasilania materialu moga byc równiez usytuowane u góry, a czesci dla ujscia ma¬ terialu moga znajdowac sie u dolu. Przy tym przebiega¬ jaca w kierunku sily ciezkosci przepustowosc materialu i pradu srodka transportowego i srodka suszacego, moze byc korzystna w okreslonych okolicznosciach. Prócz te¬ go, przy okreslonych wymaganiach pracy, mozliwe jest wykonanie plaszcza 2, 2' komory suszacej 1 w ksztalcie stozka na calej jej dlugosci, lub tez zlozonej z szeregu stozków. PL PLPriority: Published: 28/11/1968 (P 125 517) ¦ 08.VI.1967 German Democratic Republic 5.1.1972 64264 KI. 82 a, 25/10 MKP F 26 b, 17/10 »! 8LIOT-KA | Ujkd m ~ —- Inventor: Hans Jurgen Brink Patent owner: VEB Kombinat Luft- und Kaltetechnik, Dresden (German Democratic Republic) Dryer for pneumatically conveyed materials, especially wood shavings. The subject of the invention is a dryer for pneumatically conveyed wood shavings, especially wood shavings, with a drying chamber, formed by a symmetrically rotating mantle with an insert coaxially situated inside it, to which chamber, along its entire length, a drying agent is tangentially connected, which, through the material to be dried, is stored at one end of the drying chamber. Today, along the helical line, along the inner surface of the drying chamber mantle. There are dryers in which the helical movement of the material to be dried and the drying agent takes place in a horizontal or more or less horizontal, cylindrical drying chamber by blowing in the drying agent. , through the only one that fits tangentially to the planes the connection of the drying chamber and a slit channel extending the entire length of the chamber. There is also a dryer in which the drying chamber is formed by a cylindrical jacket and a more or less cylindrical liner with a constant section. It is also known to divide and remove material residues present in a horizontal cylindrical drying chamber by means of a rake-shaped rotating device. Further, it is known to arrange one or more openings, provided with closing devices, on the pipe running in the direction of the longitudinal axis of the drying chamber. which is connected to the drying chamber by means of a slotted channel extending through its entire length, in order to mix in a gas of a lower temperature and thereby lower the temperature of the drying agent passing through the entire length of the drying chamber The supply of desiccant through a single slot channel has the disadvantage that the flow velocity of the desiccant at the jacket of the drying chamber decreases very quickly. The material to be dried along the inner surface of the jacket has, under these conditions, a particularly great tendency to accumulate into separate strands of material. Typically, in known dryers, the drying agent flows along the longitudinal axis into the drying chamber at a constant temperature. Increasing the efficiency by increasing the temperature of the drying agent is only possible to a limited extent, due to the sensitivity of the surface of the dried material, to temperature. The lower temperature gas is introduced through the openings in the duct running in the direction of the longitudinal axis of the dryer, from which it is discharged through a slit into the drying chamber, which is technically expensive. Moreover, two currents of gases with a large temperature difference, due to their different viscosities, do not mix well with each other without the use of special measures. In the known dryers described above, the material usually moves along the mantle of the drying chamber, more or less thermally insulated with respect to of the environment, the coat always having a lower temperature than the drying agent due to the temperature drop with respect to the surroundings. Since the material to be dried most of its surface area moves along this unheated mantle, this part of the surface is lost for convective heat transfer from the drying agent to the dried material. Finally, due to the horizontal position of the longitudinal axis of the drying chamber. coupled with the decrease in flow velocity along the periphery of the drying chamber, the amount of material deposited increases, requiring additional equipment to remove it. A further disadvantage of this apparatus is the need for a large surface area for the dryer. In the known liner dryer, the cross section of the drying chamber in the direction of the longitudinal axis of the dryer is constant. As a result, in the drying chamber up to the material mouth side, there is a progressive increase in the speed of the dry agent flow in the helical flow. However, such an increase in speed is not desirable. The aim of the invention is to remove or reduce the disadvantages of air-conveyed material dryers, in particular wood chips, or to reduce the disadvantages of air-conveyed dryers. intended for drying, during the movement of the material, along the helical line and the overall improvement of the parameters in the drying chamber, as well as to control their steadiness throughout the length of the drying chamber. In particular, it is necessary to ensure even distribution of the amount of material moving along the surface of the chamber on the entire surface of the walls. Further, the drying agent in the drying chamber should be brought to a lower temperature from the supply side up to the outlet side of the material, without the need to mix in a lower-temperature part of the desiccant. The above should also be accompanied by additional heat transfer through the conduit to of the material to be dried, so that those parts of the surface of the material which come into contact with the jacket of the drying chamber can be better used for the application of heat. Further, it is necessary to avoid the deposition of the material in the dryer without the use of mechanical means and to reduce the need for surfaces for the dryer. According to the invention, this task has been solved by making a drying chamber with a vertical, or almost vertical, longitudinal axis, which is heated The mantle has several slotted channels, evenly distributed along its periphery, and which is surrounded by a drying agent distribution chamber closed by this mantle and a coaxial outer mantle in which the drying agent flows in the direction indicated previously. A foreign source, most preferably a biconvex mantle of the drying chamber, according to the invention, the desiccant distribution chamber surrounding the drying chamber is closed on the material supply side of the dryer, while from the material outlet side it is open and the drying agent is supplied from the mouth of the material. Drought heated by the inside According to the invention, in a single drying chamber jacket, the desiccant distribution chamber surrounding the drying chamber is closed on the material outlet side of the dryer, while on the material supply side it is open and the drying agent can be supplied from the supply side. The annular cross-section of the desiccant distribution chamber decreases in the direction of the desiccant flow. The drying chamber forms an annular cross-section which increases from the supply side to the material outlet side. A further advantageous embodiment of the dryer consists in dividing the guiding elements pivoted in the direction of the longitudinal axis of the drying chamber into groups over the entire length of the drying chamber, which are connected in a known manner. They are adjustable in such a way that the angle of setting of the guide elements, which is constant within a given group, remains in a constant relation to the angle of the range of deflection in all groups. Then, in all slot channels, the guide elements, which are made of are similar to the tilting elements. In the entry openings of the slot channels, there are pairs mounted, independently pivotable, curved dampers on axes parallel to the longitudinal axis of the drying chamber. The advantage of the invention is to improve the operation of the dryer, the structure of which is the subject of the invention, especially to create more even and more intense conditions for heat exchange. By supplying desiccant through several slotted channels, evenly distributed around the perimeter of the dry chamber, and by making a drying chamber with an annular cross-section with an increasing cross-section towards the mouth of the material, the flow conditions the material while circulating at the inner surface of the drying chamber mantle is more uniform, with generally less heat loss, and is controllable. These methods are very important for the passage of the material along the inner mantle of the drying chamber. As a result of the more even flow conditions and the repeated loosening of the material to be dried as it passes past the inlet openings of the slotted channels, an even distribution of the material is achieved over the entire inner surface of the drying chamber. The feeding of the desiccant into the drying chamber at the descending temperature up to the material outlet side has been achieved in accordance with the invention by providing a desiccant distribution chamber surrounding the desiccant chamber. When the drying chamber jacket is heated from a foreign source, it also heats the surrounding drying chamber and the drying agent distribution chamber. By supplying the desiccant from the material outlet side of the dryer, a double action is obtained, i.e. the temperature of the desiccant is lowered towards the material outlet and heat is applied through the conduit to the material to be dried. When self-heating the jacket of the drying chamber with single walls, i.e. heating by the drying agent itself, the drying agent flowing through the desiccant distribution chamber convectionally transfers heat to the jacket of the drying chamber, which heat is generally transferred through the conduit to the material to be dried. By supplying dry agent from the material supply side and the flow of this along the mantle of the drying chamber towards the outlet side of the material, a reduction of the temperature of the dry agent flowing through the drying chamber is also achieved. towards the mouth of the material. Thanks to these methods, the efficiency of the dryer increases, because the material with a moist surface, in the first phase of drying with the desiccant, can be dried at such a temperature that exceeds the temperature sensitivity of the surface of the dried material. for the material, it makes it possible, with the same dryer performance, to significantly reduce the amount of drying agent in relation to that in the known dryers described, or to increase the throughput of the dried material for the same amount of drying agent. While convection dryers require heat to. drying for the amount of desiccant is decisive, especially in the dryer according to the invention with a mantle heated by an extraneous source, the amount of desiccant can be reduced to the amount necessary for pneumatic transfer and for receiving the moisture. Because the material, on its helical path, moves as a result of the centrifugal force along the mantle of the drying chamber and, according to the invention, a fairly uniform distribution of the material can be achieved, and thus a high thermal efficiency in relation to the heated surface, this heating through the wall can be particularly effective. Due to the design of the dryer with a vertical longitudinal axis, the material does not find any surface for depositing, so that the use of mechanical measures to avoid the deposition of the material is unnecessary. At the same time, the surface requirement of the dryer, due to its usually long length in relation to its diameter, is much lower. The conditions of heat exchange between the drying agent circulating the outer surface of the drying chamber and the drying chamber jacket are improved by reducing the cross-section. of the annular distribution chamber of the drying agent in the direction of the main current, since, in spite of the decreasing amount of material flowing in the previously given direction of flow, an almost constant flow velocity can be achieved. The arrangement of the guide elements in groups according to the invention and their combined actuation is above all advantageous then, when it is important to keep the guiding elements in different positions over the entire length of the dryer, as far as possible to limit the need to move these elements in order to influence the operation of the dryer. The production of fixed guide elements for drying this type of material is advantageous when the material has approximately a constant initial moisture. Due to the shape of dampers according to the invention, mounted at the rounded edges of the inlet channels and their division into independently adjustable one. from the second group along the slot channels, it is possible to supply the drying chamber with a desiccant that decreases in the direction from the feed side to the material outlet side. The method of seating and the shape of the dampers make it possible to choke the amount of desiccant with a relatively small loss. If the feed side of the material is at the bottom and the mouth of the material is at the top, then due to the transfer of the material against the direction of the gravity, there is a higher relative speed between a drying agent and the material to be dried, than otherwise. As a result, it is possible to obtain higher drying speeds and material residence times in the dryer, which in most cases is advantageous. The dryer, due to the greater intensity of the heat exchange and material exchange conditions, has, compared to known dryers, the same efficiency, smaller dimensions and generally more economical. An embodiment of the dryer according to the invention is illustrated in the drawings, with Figure 1 showing a dryer having a double-walled drying chamber jacket heated by a foreign source, in longitudinal section. , fig. 2 - section A - A according to fig. 1, fig. 3 shows a dryer with a self-heated drying chamber jacket, in longitudinal section, fig. 4 shows section B - B according to fig. 3, fig. 5 - duct 2, in cross section, Fig. 6 shows the guide elements in the slot channel according to Fig. 5, divided into interconnected and common For example, the dryer shown in Fig. 1 and Fig. 2 has the following structure: The dryer with a vertical longitudinal axis forms a drying chamber 1, which is limited by a two-sided, cylindrical heated by a foreign source of heat. a plaque 2 in which the taper-conical insert 3 is seated so that its generatrices converge from the feed side 4 to the material mouth 5. the lower end of the drying chamber 1 consists of a cone-shaped ring 6, to which, at its lower end, a pipe 7 is attached for the supply of gas transport medium, to which the transport device leads 8 for feeding the material to be dried. At the upper end of the drying chamber 1 there is a stub pipe 9 for draining the dried material. The outer mantle 10 of the dryer, concentric with the mantle 2 of the drying chamber 1, has the shape of a truncated cone, formed by generators converging from the feed side 4 to the mouth 5 of the material. The distribution chamber 11 for the drying agent is closed with the mantle 2, 10, on the feed side 4 is closed, and on the material outlet side 5 it is open. The drying chamber 1 is connected to the distribution chamber 11 by means of three drying chamber 1, uniformly located on its periphery, tangentially facing the mantle 2 of the drying chamber 1 and extending through its entire length, 12 slot channels 12 in the slot channels 12 in the direction of on the longitudinal axis of the dryer, there are tilting guide elements 13. For example, the dryer shown in FIG. 3 and FIG. 4 differs from the dryer shown in FIG. 1 and FIG. 2 as follows: Drying chamber 1 is surrounded by a monovalent plaque 2 '. For the drainage of the dried material, 1 ring connection 14 in the shape of a conical cone is connected to the upper end of the drying chamber. Outer jacket 10 'coaxial with the jacket 2' ko-) 5 20 25 30 35 40 45 50 55 607 64264 8 drying moor 1 is also shaped A truncated cone, however, formed by the generators converging in the direction from the feed side 4 to the material outlet side 5. The desiccant distribution chamber 11 ', closed by mantles 2' and 10 ', the annular cross section of which decreases in the direction from the feed 4 to the material outlet 5 side is open on the material feed side 4 through the tangential port 15, and is closed on the material outlet side 5. The drying chamber 1 is connected to the distribution chamber 11 'by four uniformly located on its perimeter, tangentially directed to the drying chamber 1 mantle 2' and extending through its entire length by slot channels 12, in which the pivoting elements are guided 13 The slot channels 12 illustrated by way of example in FIGS. 5 and 6 are designed as follows: The inlet of the slot channels 12 to the distribution chamber 11 and 11 'has rounded leading edges 16. Directly before the inlet to the drying chamber 1, in the channels 12, at fixed intervals, there are guide elements 13, which are pivoted on the pins 17. Three groups 18, 19, 20 guiding elements 13 are located along the entire length of the drying chamber 1. , are connected in the manner given previously, but not shown in the drawing, they are adjustable in such a way that the setting angles ai, 012, «3 within one group have a constant, previously selected ratio to the angle of the range of deflection Si, 62, 83 for each groups. At the rounded leading edges of the channels 12, there are pairs of curved dampers 21 and 22, respectively, which, mounted on axes 23, 24 parallel to the longitudinal axis of the dryer, are also divided into 3 groups and are adjustable independently of each other. In place of pairs of dampers 21, 22, it is also possible to use single dampers. The dryer operates according to Fig. 1 and Fig. 2 as follows: The material to be dried is fed to the transport device 8 in the direction of the arrow 25 and from there it is transferred to drying chamber 1 through a means of transport flowing in the direction of the arrow 26, through the stub pipe 7. The desiccant flows from the material outlet 5 in the direction of the arrow 27, through the upper part 10a of the mantle 10 into the distribution chamber 11 delimited by jackets 2, 10. Before flowing through the three slotted channels 12, the amount of desiccant flowing at a time is heated from the outer surface The outer mantle of the drying chamber 1, heated from a foreign source, flows, with the temperature increasing up to the material supply side 4, into the drying chamber 1. The guide elements 13 pivoted in the slotted channels 12 are set in groups corresponding to conditions of operation and direct the flowing drying agent in such a way that the dried material is conveyed on the tracks in the shape of a helical line, along the inner surface of the mantle 2 of the drying chamber 1, during a predetermined residence time, from the feed side 4 to the mouth 5 of the material and is thereby dried. The dried material is lifted pneumatically from the dryer by the current of the transport means and the desiccant, through the port 9 in the direction of arrow 28. The mode of operation of the dryer according to FIGS. 3 and 4 corresponds essentially to the mode of operation of the dryer shown in FIG. For example, in FIGS. 1 and 2, there are the following differences: The drying agent enters from the feed side 4 of the material, through the tangential port 15, in the direction of the arrow 29, into the distribution chamber 11 delimited by the jackets 2 ', 10'. . Prior to the flow through the four slotted channels 12, the amount of desiccant flowing at a given moment transfers the heat through the convection exchange path to the outer surface of the monocular mantle 2 'of the drying chamber 1 and flows with the temperature dropping down to the mouth 5 of the material, to the drying chamber 1 The dried material is discharged by the current of the transport means and the desiccant through the annular connection piece 14 in the direction of the arrow 30. The operation of the channels 12 shown in Figs. 5 and 6 is as follows: Flowing in the distribution chamber 11, 11 ' more or less in the direction of the longitudinal axis of the dryer, the drying agent is turned back at the flow of the channels 12 by means of the guide elements 13 in a predetermined direction. The different setting angles ai, cc2, 013 of the guiding elements 13 in groups 18, 19, 20, affect the different residence time of the dried material in the respective parts of the drying chamber 1. The overall residence time of the dried material in the drying chamber 1, It is regulated by a coupled, simultaneous adjustment of the guide elements 13 in groups 18, 19, 20. The pairs of dampers 21, 22 make it possible to regulate the amount of dry agent passing along the drying chamber. In the upper group 18, the dampers 21, 22 are most deflected and throttles the dry center current most strongly, while in the lower group 20, the dampers 21, 22 are shown in the most transverse position, in which position ¬ There is no choking. The invention is not limited to the illustrated examples. The parts for the material supply may also be located at the top and the parts for the material outlet may be at the bottom. The throughput of the material and the current of the transport medium and the drying agent in the direction of gravity may be advantageous under certain circumstances. Moreover, with specific work requirements, it is possible to make a drying chamber 2, 2 'in the form of a cone over its entire length, or also consisting of a series of cones. PL PL