Pierwszenstwo: 19.X.1968 dla zastrz. 1-5 i 9 16.VIII.1969 dla zastrz. 6, 7, 8 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 30.XI.1971 64262 KI. 47 g1,15/02 MKP F 16 k, 15/02 UKD Twórca wynalazku: Heinz Scholz Wlasciciel patentu: Gustav F. Gerdts KG, Brema (Niemiecka Republika Federalna) Zawór zwrotny Przedmiotem wynalazku jest zawór zwrotny, w którym elementem zamykajacym jest plytka pro¬ wadzona za pomoca zeberek. Plytka ta wraz ze spre¬ zyna zamykajaca i podpora tej sprezyny jest umie¬ szczona w plaskiej obudowie, w której tez znajduje sie gniazdo zaworu.Znane zawory tego typu maja zeberka prowa¬ dzace plytki wykonane w obudowie z jednego ma¬ terialu a wiec stanowiace jedna calosc z obudowa, zwiekszajac nie tylko jej ciezar lecz wymagajace równiez dodatkowej dokladnej obróbki powierzch¬ niowej w celu unikniecia zawieszenia plytki na po¬ wierzchniach prowadzacych zeberek. Ponadto, za¬ wory tego typu przy duzym obciazeniu praca, musza miec obudowe wykonana z bardzo dobrych materia¬ lów co stanowi o kosztach, szczególnie biorac pod uwage zuzycie powierzchni prowadzacych i koniecz¬ nosc wymiany calej obudowy. Wada znanych za¬ worów jest równiez to, ze wymagaja zastosowania dodatkowego elementu konstrukcyjnego do zamoco¬ wania podpory sprezyny.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci, a zadaniem wynalazku jest opraco¬ wanie zaworu zwrotnego o konstrukcji prostej za¬ równo pod wzgledem doboru materialu jak równiez pod wzgledem nakladu robocizny, szczególnie przy montazu zaworu, pozwalajacej na znaczne obnize¬ nie kosztów wykonania.Zadanie postawione przed wynalazkiem zostalo rozwiazane w ten sposób, ze podpora sprezyny za- 30 mykajacej wraz z zeberkami prowadzacymi plytke zaworowa stanowi sztywny kosz druciany osadzony mocno w korpusie mieszczacym w sobie wszystkie czesci zaworu.Rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia spre¬ zyste osadzenie kosza drucianego w korpusie bez pomocy narzedzi, który to kosz spelnia role opory dla sprezyny zamykajacej i zeberek prowadzacych.Niezaleznie od osiagnietej dzieki temu oszczednosci czasu przy montazu, uzyskuje sie jeszcze oszczed¬ nosci na materiale i zmniejszenie ciezaru zaworu.W rozwiazaniu wedlug wynalazku kosz druciany zawiera dwa pojedyncze kablaki krzyzujace sie pod katem prostym w otworze przelotowym zaworu, któ¬ re w punkcie skrzyzowania sa ze soba zlaczone na przyklad za pomoca spawania, przy czym promie¬ niowe odcinki kablaków przechodzace w poprzek otworu przelotowego zaworu tworza podpore spre¬ zyn zamykajacych, a ich wolne ramiona kablaków wygiete prostopadle w kierunku do gniazda zaworu sluza jako zeberka prowadzace dla plytki zaworowej.W celu zamocowania kosza drucianego w korpu¬ sie zaworu, ramiona kablaków, przy gniezdzie za¬ woru sa odgiete w tyl, w przeciwnych kierunkach, i tworza od tego miejsca wolne sprezynujace czesci ramion, które w miejscu ich odgiecia do tylu wcho¬ dza, w pierscieniowy rowek przy gniezdzie zaworu, a ich wolne czesci sprezynujace na zewnatrz wcho¬ dza w rowek w korpusie, ustalajac przez te polo¬ zenie w nim kosza drucianego. 642623 64262 4 Przy tym, w celu osadzenia kosza drucianego naj¬ korzystniej jest gdy sprezynujace czesci ramion wchodzace w rowek w korpusie, wygiete sa i dopa¬ sowane do luku kola korpusu zaworu, a ich konce odgiete sa do wewnatrz i wystajac z rowka umozli¬ wiaja latwe wyjecie kosza drucianego w przypadku dokonywania naprawy.Azeby podwyzszyc wytrzymalosc kosza druciane¬ go, ustabilizowac jego osadzenie w korpusie zaworu i zabezpieczyc go przed niezamierzonym wypadnie¬ ciem, ramiona kablaków, szczególnie w jednym z wykonan rozwiazania wedlug wynalazku, odgiete sa pod katem prostym, tworzac segmenty w ksztal¬ cie odcinków luku kola obejmujace gniazdo zaworu w rowku pierscieniowym, a wolne konce tych se-, gmentów sa odgiete z powrotem w przeciwnym kie¬ runku, przy czym wchodzac w boczne wytoczenie w^ korpusie zaworu sprezyscie zaciskaja segmenty w rowku pierscieniowym.Dzieki temu, ramiona kablaka sa jedynie obcia¬ zone sila rozciagajaca, tak ze kosz druciany osiaga wysoka trwalosc ksztaltu i nie moga wystapic wte¬ dy obciazenia zginajace ani wyboczenia, prowadza¬ ce do znieksztalcenia kosza drucianego. Zapewnia to takze pewne osadzenie kosza drucianego nawet przy znacznych obciazeniach. Poza tym dzieki ogranicze¬ niu ilosci wygiec, jakie nalezy przeprowadzic, osia¬ ga sie potanienie wykonania kosza drucianego. Po¬ nadto bardzo korzystnym jest gdy wolne konce se¬ gmentów doprowadzane sa z powrotem do ramion kablaka i tam zaciskajac segmenty wprowadzone sa w boczne wytoczenie w korpusie zaworu, przy czym, lezace w rowku pierscieniowym segmenty jednego ramienia kablaka siegaja az do sasiedniego ramienia kablaka sluzacego jako zebra prowadzace.Korpus, najczesciej wykonywany z odlewu lub od- kuwki, moze byc, w zaleznosci %d postawionego do rozwiazania zadania technologicznego zbudowania, na przyklad zaworu zwrotnego o szczególnie lekkiej budowie, wykonany z pólfabrykatu uzyskanego przez obróbke bezwiórowa na przyklad ciagniony z blachy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawór zwrotny, w widoku bocznym, czesciowo w przekroju, fig. 2 — zawór wedlug fig. 1 w widoku z góry, fig. 3 i 4 — odmiany wykonania zaworu, a fig. 5 i 6 — dalsze odmiany rozwiazania konstrukcyjnego zaworu.Korpus 1 zaworu, w którym znajduje sie gniazdo 2 posiada element zamykajacy w postaci plytki 3 która jest dociskana przez sprezyne 4 do gniazda 2.Wedlug wynalazku role prowadzenia plytki 2 oraz podpory sprezyny 4 pelni kosz 5 druciany, który sklada sie z dwóch krzyzujacych sie pojedynczych kablaków 6 i 7, polaczonych ze soba w punkcie skrzyzowania 8, na przyklad za pomoca spawania.Przechodzace w poprzek kierunku przeplywu przez zawór promieniowe odcinki kablaków 9 kosza 5 drucianego tworza podpore o która opiera sie spre¬ zyna 4 natomiast wygiete, prostopadle do nich w kierunku gniazda 2 ramiona kablaków 10 sluza jako zeberka prowadzace plytke 3.Wedlug fig. 1 i 2 ramiona kablaków 10 sa w ob¬ szarze gniazda 2 odgiete w przeciwnym kierunku i wygiecie 11 obejmuja gniazdo 2 w rowku pierscie¬ niowym 12. Odgiete w ten sposób ramiona kabla¬ ków 10 kosza 5 drucianego tworza tym samym wol¬ ne sprezynujace czesci ramion 11, które swymi prze¬ dluzeniami 14 dopasowanymi do wewnetrznego luku korpusu wchodza sprezyscie w wybranie 15 korpu¬ su i w ten sposób ustalaja kosz 5 druciany w polo¬ zeniu zamontowanym.Aby w przypadku koniecznosci naprawy umozli¬ wic latwe wyjecie kosza 5 drucianego, wolne konce 16 ramion kablaka 14 stanowiace sprezynujace prze¬ dluzenie sa wygiete tak, ze odstaja do wewnatrz ulatwiajac zalozenie narzedzi.W odmianach rozwiazania konstrukcyjnego, po¬ kazanych na fig. 3 i 4 wolne konce 16 sprezynuja¬ cych przedluzen ramion kablaka odgiete sa w kie¬ runku do gniazda 2 i równiez wchodza w rowek pierscieniowy 12 tworzac dodatkowe zeberka 17 dla plytki 3 miedzy zeberkami prowadzacymi 10.Zamiast rowka pierscieniowego 12 moze byc wy¬ konane, w miejscu wygiecia 11, a w odmianie wy¬ konania przedstawionej na fig. 3 i 4, takze w miej¬ scu wolnego konca dodatkowego zebra prowadzacego 17, jedynie zaglebienie 18 w które wchodza wygie¬ cia 11 i zeberko prowadzace 17.W szczególnych przypadkach, moze sie okazac korzystne pozostawienie niezespawanych pojedyn¬ czych kablaków 6 i 7 tworzacych kosz 5 druciany i wlozenie ich pojedynczo do korpusu 1 zaworu.Zaglebienia 18 w które wchodza elementy 11 i 17 przeszkadzaja zmianie polozenia pojedynczych ka¬ blaków.W odmianach wykonania, przedstawionych na fig. 5 i 6, ramiona kablaków 10 sa wygiete pod katem prostym tworzac segmenty 19 obejmujace w rowku pierscieniowym 12 gniazdo 2.Wolne konce 20 segmentu 18 sa przy tym wygiete tak, ze siegaja az do ramion kablaków 10 i wchodza w boczne wytoczenie 21 w korpusie zaworu; sprezy¬ nujac zaciskaja segment 19 w rowku pierscienio¬ wym 12.Segmenty 19 jednego kablaka siegaja w tym przy¬ padku az do ramion nastepnego kablaka 10 tak, ze kablaki, w prosty sposób, sa wzajemnie ustalone w swym polozeniu.Oczywistym jest, ze kosz 5 druciany moze byc zamocowany w korpusie równiez w inny sposób na przyklad za pomoca spoin szczepnych lub w po¬ dobny sposób. PL PLPriority: October 19, 1968 for claims 1-5 and 9 on August 16, 1969 for claims 6, 7, 8 German Federal Republic Published: 30.XI.1971 64262 KI. 47 g1,15 / 02 MKP F 16 k, 15/02 UKD Inventor: Heinz Scholz Patent owner: Gustav F. Gerdts KG, Bremen (German Federal Republic) Non-return valve The subject of the invention is a non-return valve in which the closing element is a pro plate ¬ carried out by means of ribs. This plate, together with the closing spring and the spring support, is placed in a flat casing, which also houses the valve seat. Known valves of this type have ribs guiding the plates made of a single material housing, thus constituting one complete with the housing, increasing not only its weight, but also requiring additional thorough surface treatment to avoid the plate hanging on the leading surfaces of the fins. In addition, valves of this type must have a housing made of very good materials with high workload, which is costly, especially taking into account the wear of the guide surfaces and the need to replace the entire housing. A disadvantage of the known valves is also that they require the use of an additional component to fasten the spring support. The object of the invention is to eliminate the above drawbacks and inconveniences, and the object of the invention is to provide a non-return valve with a simple structure, both in terms of material selection. as well as in terms of the labor expenditure, especially during the assembly of the valve, which allows a significant reduction in manufacturing costs. The solution according to the invention enables a flexible insertion of the wire basket in the body without the use of tools, which basket acts as a resistance for the closing spring and guide ribs. Regardless of the time savings achieved in assembly are achieved, still saving According to the invention, the wire basket comprises two single cables crossing at right angles in the through-hole of the valve, which at the crossing point are connected, for example, by welding, with the radial sections of the cables Running across the through-hole of the valve form a support for the closing springs, and their free cable arms bent perpendicularly towards the valve seat serve as guide ribs for the valve plate. In order to fix the wire basket in the valve body, the cable arms, at the valve seat, The hoses are bent backwards in opposite directions and form the free spring parts of the arms which, at the point of their bend backwards, enter the annular groove at the valve seat, and their free springing parts engage in a groove in the body, thereby fixing the wire basket therein. 642623 64262 4 In this case, in order to accommodate the wire basket, it is most advantageous if the resilient parts of the arms engaging the groove in the body are bent and fit to the arc of the valve body wheel, and their ends are bent inwards and protrude from the groove. They make easy removal of the wire basket in case of repair. In order to increase the strength of the wire basket, stabilize its seat in the valve body and protect it against accidentally falling out, the arms of the cables, especially in one of the solutions according to the invention, are bent at a right angle by forming segments in the form of portions of the wheel arch that enclose the valve seat in the annular groove, and the free ends of these segments are bent back in the opposite direction, while engaging the side groove in the valve body, they tighten the segments in the groove Thanks to this, the arms of the cable are only subjected to tensile force, so that the wire basket achieves high shape stability here, and there must be no bending loads or buckling which would lead to a distortion of the wire basket. This also ensures that the wire basket is firmly seated, even under heavy loads. Moreover, by limiting the number of bends to be made, a cheaper wire basket construction is achieved. Moreover, it is very advantageous if the free ends of the segments are led back to the cable arms and there, by clamping the segments, are inserted into the side groove in the valve body, while the segments of one cable arm lying in the ring groove extend to the adjacent arm of the cable as guiding zebra. The body, most often made of a cast or forging, may be, depending on the technological task, to be constructed, for example a non-return valve with a particularly light structure, made of a blank obtained by chipless machining, for example drawn from sheet metal The subject of the invention is illustrated in the exemplary embodiment in the drawing, in which FIG. 1 shows the check valve in a side view, partially in section, FIG. 2, the valve according to FIG. 1, in top view, FIGS. 3 and 4. variants of the valve, and Figs. 5 and 6 - further variants of the valve construction. The body 1 of the valve, in which the seat 2 is located, has a closing element in the form of a plate 3 which is pressed by the spring 4 to the socket 2. According to the invention, the roles of guiding the plate 2 and the spring support 4 is a complete wire basket 5, which consists of two individual cables 6 and 7 crossing each other, connected at the crossing point 8, for example by welding. The radial sections of the cables 9 of the wire basket 5 that extend across the direction of flow through the valve form a support against which the spring 4 rests, while the arms of the cables 10, bent perpendicular to them towards the socket 2, serve as ribs guiding the plate 3 According to Figs. 1 and 2, the arms of the cables 10 are bent in the opposite direction in the area of the socket 2 and the bend 11 covers the socket 2 in the ring groove 12. The bent arms 10 of the wire basket 5 thus form the free, resilient parts of the arms 11, which, with their extensions 14 matching the internal arch of the body, enter the recess 15 of the body and thus they fix the wire basket 5 in the mounted position. In order to enable easy removal of the wire basket 5 in the event of repair necessity, the free ends 16 of the cable arms 14 constituting the elastic extension are bent so that they protrude towards the inside, facilitating the insertion of the tools. As a design solution, shown in Figs. 3 and 4, the free ends 16 of the spring-loaded cable extensions are bent towards the socket 2 and also engage in the ring groove 12 forming additional ribs 17 for the plate 3 between the guide ribs 10. Instead of of the annular groove 12 can be made, at the point of bend 11, and in the embodiment shown in Figs. 3 and 4, also at the free end of the additional guide rib 17, only the recess 18 into which the bends 11 and guide rib 17. In special cases, it may be advantageous to leave the individual cables 6 and 7 forming the wire basket 5 uncoupled and insert them individually to the valve body 1. The grooves 18 in which the elements 11 and 17 engage prevent the change of position of the individual cables. In the variants of the embodiment shown in Figs. 5 and 6, the arms of the cables 10 are bent at right angles to form segments 19 enclosing in a ring groove 12 seat 2 The free ends 20 of the segment 18 are bent in such a way that they reach the arms of the cables 10 and engage in the side recess 21 in the valve body; by spring they clamp the segment 19 into the ring groove 12. The segments 19 of one cable extend in this case to the arms of the next cable 10 so that the cables are simply positioned in each other. It is obvious that the basket is The wire may also be attached to the body in other ways, for example by means of tack welds or the like. PL PL