PL64071B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.XII.1969 (P 137 898) 20.XII.1971 64071 KI. 49 h, 5/10 MKP B 23 k, 5/10 UKD Twórca wynalazku: Zbigniew Zabolicki Wlasciciel patentu: Zaklad Badan i Doswiadczen Zjednoczenia Przedsie¬ biorstw Remontowych Maszyn i Urzadzen Budownic¬ twa ZREMB, Warszawa (Polska) Sposób napawania brazem powierzchni roboczych panwi stalowych oraz koncówka glowicy spawalniczej do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób napawania brazem powierzchni roboczych panwi stalowych i koncówka glowicy spawalniczej do stosowania tego sposobu, przezlnaczone do wykonywania bi¬ metalowych panwi lozysk slizgowych dla maszyn i urzadzen.Dotychczas, wszedzie tam gdzie bylo to uzasad¬ nione wzgledami technicznymi byly stosowane panwie z jedlnorodnego materialu, zwykle z brazu lub bimetalu. Panwie te, wykonywane najczesciej w postaci tulej, wtloczone na przyklad w piasty kól obrotowych lub w odpowiednie oprawy, spel¬ nialy role lozysk slizgowych. Duze tuleje slizgowe wykonuje sie ze stali przez napawanie powierzchni roboczej recznie lub pod topnikiem. Napawanie tulei w argonie zapewnia mniejsza ilosc wtracen zelaza w warstwe brazu ale powoduje powstawanie niekorzystnego bilansu cieplnego procesu. Zasiad- nicza niedogodnoscia stosowania tych panwi jest ich stosunkowo wysoki koszt oraz zla jakosc tulei napawanych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie w na¬ pawanej tulei pekania stalowego materialu podlo¬ za, uzyskanie wolnej od nieciaglosci powierzchni styku obu warstw oraz obnizenie kosztów napa¬ wania.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze na po¬ wierzchni roboczej panwi stalowej, przy uzyciu drutu brazowego jako elektrody topiacej, napawia sie warstwe brazu, a jako atmosfere ochronna pro- 20 30 cesu napawania stosuje sie argoln z dodatkiem azo¬ tu w ilosci do 30% objetosciowo, co powoduje usta¬ lenie sie korzystnego bilansu cieplnego.Stosowana do napawania koncówka glowicy, spa¬ walniczej, zbudowana jest tak, iz dluzsze ramie jej kolana polaczone jest rozlacznie z trzonkiem przy pomocy imakretki zlaczonej za posrednictwem roz¬ dzielczej wkladki. Natomiast na drugim, krótszym ramieniu tego kolana osadzona jest, zabezpieczona nakretka, obsada wyposazona w wymienlna kon¬ cówke kontaktowa drutu elektrodowego. Jedno¬ czesnie wspomniana obsada osadzona jest w ka¬ dlubie, do którego, poprzez wkladke, przytwier¬ dzona jest rozlacznie dysza gazowa.Pomiedzy zewnetrzna powierzchnia obsady, a wewnetrzna powierzchnia kadluba usytuowana jest komora rozprezino-mieszalnikowa, polaczona z przewodem gazowym. Dolna czesc tej komory po¬ siada centrycznie rozmieszczone kanaly stanowiace kierownice dla gazu wplywajacego do dyszy. Sam kadlub zawiera komore wodna, do której stycznie do obwodu przylaczone sa przewody wodlne doply¬ wu i odplywu wody chlodzacej. Ponadto koncówka glowicy spawalniczej wyposazona jest w srubowa sprezyne stanowiaca prowadnice dla drutu brazo¬ wego elektrody.W wyniku napawania, warstwa brazu jest trwa¬ le polaczona z podlozem stalowym panwi bez pe¬ kania tego ostatniego i posiiada gladka powierzch¬ nie bez zanieczyszczen, dogodna do wykanczajacej 6407164071 obróbki wiórowej. Tego rodzaju palnwie bimeta^ lowe posiadaja wszystkie zalety fizyczne jednorod¬ nych panwi brazowych, a nawet zwiekszona od¬ pornosc nia scieralnie oraz z uwagi na stosunkowo niskie zuzycie brazu sa ekonomiczne w eksploa¬ tacji i korzystne dla gospodarki.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykolnania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia koncówke w czesciowym przekroju, fig. 2 — przekrój poprzeczny A—A oznaczony na fig. 1, a fig. 3 — widok oznaczony na fig. 1.Jak uwidoczniolno na fig. 1 do 3 koncówka glo¬ wicy spawalniczej zbudowana jest tak, iz dluzsze ramie kolana 1 polaczone jest rozlacznie z trzon¬ kiem 2 przy pomocy nakretki zlacznej 3 za po¬ srednictwem rozdzielczej wkladki 4. _ Na drugim, krótszym ramieniu kolana 1 osadzona jest obsada 5 zabezpieczona nakretka 6. Obsada zaopatrzona jest w wymielnna koncówke kontaktowa 7. Jedno¬ czesnie wspomniana obsada osadzona jest w ka¬ dlubie 8, do którego z kolei poprzez izolacyjna wkladke 9 przytwierdzona jest rozlacznie dysza gazowa 10 zakrywajaca koncówke kontaktowa 7.Pomiedzy zewlnetrzna powierzchnia obsady 5, a wewnetrzna powierzchnia kadluba 8 usytuowana jest komora rozprezno-mieszalnikowa 11, polaczo¬ na szczelnie z przewodem gazowym 12. Dolina czesc tej komory posiada centrycznie rozmiesz¬ czone kanaly 13 stanowiace kierownice dla gazu wplywajacego do dyszy. Z kolei sam kadlub 8 zawiera komore wodlna 14, do której stycznie do obwodu przytwierdzone sa przewody wodne 15 doplywu i odplywu wody chlodzacej. Przewody te, jak równiez przewód gazowy 12 podtrzymuje obej¬ ma 16 przymocowana do dluzszego ramienia kola¬ na 1. Ponadto koncówka glowicy spawalniczej wy¬ posazana jest w sprezyne srubowa 17 stanowiaca prowadnice dla drutu brazowego jako elektrody, nie pokazanego na rysunku.Przedmiot wynalazku stanowi w przykladzie wy¬ konania znana instalacje skladajaca sie z urzadze¬ nia do obracania przedmiotu wraz z suportem do ustawienia glowicy i sruba pociagowa dla mecha¬ nicznego posuwu wyzej opisanej koncówki glowicy spawalniczej z podajnikiem drutu elektrodowego, prostowjnika spawalniczego, butli z argonem i azo¬ tem oraz reduktorów gazowych.Do przykladowego napawania panwi stalowej w postaci tulei, polaczonej z biegunem ujemnym zródla pradu, uzyto drut brazowy o srednicy 2,0 mm, jako elektrode dodatnia. Proces napawania prowadzi sie w atmosferze agronu z dodatkiem 30% azotu, pradem o natezeniu 160—180A i na¬ pieciu 16—17 V. Predkosc podawania elektrody wy¬ nosi 2,8 m/min., posuw podluzny 5 mm/obr., szyb¬ kosc napawalnia 32—35 m/godz., a rozchód argonu z dodatkiem azotu okolo 16 l/min. Wolny wylot elektrody przez koncówke kontaktowa wynosi 17 mm. Najlepsze rezultaty osiagano gdy os drutu elektrodowego wychodzacego z koncówki kontiak- 5 towej tworzy w przyblizeniu kat prosty z po¬ wierzchnia poddana (napawaniu.Przeprowadzone próby panwi stalowych napa¬ wanych w mieszaninie azotu i argonu potwierdzaja zalety stosowania tego sposobu napawalnia. 10 Badania mikroskopowe zgladów wykazuja brak pekniec stalowego materialu podloza oraz wolna od zanieczyszczen powierzchnie styku obu warstw.Zawartosc zelaza w warstwie bezposrednio na¬ pawalnej na stal jest nizsza niz przy napawaniu 15 w argonie i wynosi ponizej 2,5% Fe. Material na- poiny posiada strukture roztworu majacego budo¬ we dendrytyczna. PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób napawania brazem powierzchni robo¬ czych panwi stalowych metoda topiacej elektrody w atmosferze ochronnej, znamienny tym, ze proces napawalnia prowadzi sie przy uzyciu drutu brazo- ^5 wego w atmosferze ochronnej argonu z dodatkiem azotu w ilosci do 30% objetosciowo.

2. Koncówka glowicy spawalniczej do stosowania tego sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze Ina koncu krótszego ramienia kolana (1), którego 30 dluzsze ramie polaczone jest rozlacznie nakretka (3) zlaczna z trzonkiem (2) za posrednictwem roz¬ dzielczej wkladki (4), osadzona jest obsada (5) za¬ bezpieczona z jednej strolny przed ruchem osio¬ wym nakretka (6), a z drugiej strony wyposazona 35 jest w wymienna koncówke kontaktowa (7) przy czym obsada (5) polaczona jest sztywlno z kadlu¬ bem (8), do którego za pomoca izolacyjnej wkladki (9) przytwierdzona jest rozlacznie dysza gazowa W). 4

3. Koncówka wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze miedzy zewnetrzna powierzchlnia obsady (5) a wewnetrzna powierzchnia kadluba (8) usytuowana jest komora rozprezno-mieszalnikowa (11) pola¬ czona z przewodem gazowym (12), przy czym dolina czesc tej komory posiada centralnie rozmieszczone kanaly (13) stanowiace kierownice dla gazu wply¬ wajacego do dyszy gazowej (10).

4. Koncówka wedlug zastrz. 2 i 3, znamienna tym, ze kadlub (8) zawiera komore wodna (14), do 50 której stycznie do obwodu przylaczone sa prze¬ wody wodne (15) doplywu i odplywu wody chlo¬ dzacej dla zapewnienia intelnsywnego chlodzenia.

5. Koncówka wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze oslona dyszy (10) wykonana jest z dwóch czesci 55 wzajemlnie ze soba polaczonych wkladka izolacyj¬ na (9) ze steadytu lub tkaniny szklanej przesyco¬ nej wodnym szklem.KI. 49 h, 5/10 64071 ^ 3 PL PL