PL64059B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL64059B1
PL64059B1 PL133450A PL13345069A PL64059B1 PL 64059 B1 PL64059 B1 PL 64059B1 PL 133450 A PL133450 A PL 133450A PL 13345069 A PL13345069 A PL 13345069A PL 64059 B1 PL64059 B1 PL 64059B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
terpene
hydrogen chloride
turpentine
waste
temperature
Prior art date
Application number
PL133450A
Other languages
English (en)
Inventor
Bukala Mieczyslaw
Arct Jerzy
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Publication of PL64059B1 publication Critical patent/PL64059B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 25.X.1971 64059 KI. 1 c, 8/01 MKP B 03 d, 1/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Bukala, Jerzy Arct Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób otrzymywania olei flotacyjnych z odpadów terpenowych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania olei flotacyjnych, to jest wysokoprocento¬ wych koncentratów trzeciorzedowych alkoholi ter¬ penowych, z odpadów terpenowych w postaci od¬ padowej terpentyny bezpinenowej, która uzyskuje sie po wydzieleniu na drodze destylacji frakcyj¬ nej koncentratu pinenowego z takich krajowych terpentyn sosnowych jak ekstrakcyjna, balsamicz¬ na lub siarczanowa.Dotychczas znane sposoby otrzymywania trze¬ ciorzedowych alkoholi terpenowych oparte sa na alfa-pinie jako substracie wyjsciowym. Sposoby te nie nadaja sie do przerobu krajowych terpentyn sosnowych z tego wzgledu, ze terpentyny te sa ubogie w alfa-pinen. ? Znany jest równiez sposób otrzymywania alko¬ holi terpenowych z pozostalosci po wyfrakcjono- waniu pinenów z terpentyny siarczanowej. Sposób ten polega na dzialaniu na substrat terpenowy ga¬ zowym chlorowodorem w temperaturze 30—50°C.Otrzymany ciekly produkt chlorowodorowania poddaje sie odchlorowodorowaniu ogrzewajac go przez 10 godzin w temperaturze 140—160°C z nad¬ miarem mleka wapiennego.Sposób ten w zastosowaniu do krajowych odpa¬ dowych terpentyn bezpinenowych, zawierajacych jako glówny skladnik dwupierscieniowy weglowo¬ dór terpenowy 3-karen, wykazuje szereg wad.Chlorowodorowanie krajowej odpadowej terpenty¬ ny bezpinenowej gazowym chlorowodorem w tem¬ peraturze 30—50°C prowadzi do powstawania du¬ zej ilosci substancji smolistych i polimerycznych, które utrudniaja nastepny proces hydrolizy alka¬ liami otrzymanych w czasie chlorowodorowania 5 chlorowodorków terpenowych oraz obnizaja wy¬ dajnosc alkoholi terpenowych. Ponadto w tempe¬ raturze 30—50°C 3-karen pod wplywem chloro¬ wodoru przechodzi w wiekszosci w chlorowodorki szeregu p-mentanu, które po alkalicznej hydroli- 10 zie daja mieszanine alkoholi terpenowych pochod¬ nych p-mentanu, glównie zas alfa-terpineol.Celem wynalazku jest sposób otrzymywania olei flotacyjnych, to jest wysokoprocentowych koncen¬ tratów trzeciorzedowych alkoholi terpenowych z 15 krajowych odpadowych terpentyn bezpinenowych, nie posiadajacy wad i niedogodnosci dotychczas znanych i stosowanych sposobów.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze na odpadowa terpentyne bezpinenowa w roztworze 20 organicznego rozpuszczalnika dziala sie gazowym chlorowodorem w temperaturze nie przekraczaja¬ cej + 10°C, po czym produkty chlorowodorowania pod cisnieniem normalnym i w temperaturze 80°C poddaje sie alkalicznej hydrolizie przy pomocy 5— 25 —6 procentowego roztworu lugu sodowego stosujac bardzo energiczne mieszanie reagentów.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu otrzymywania wedlug wyna¬ lazku jest to, ze olej flotacyjny otrzymuje sie 30 z wysoka wydajnoscia przy znacznie skróconym 6405964059 3 4 czasie reakcji chlorowodorowania i obnizonej do minimum ilosci tworzacych sie substancji smoli¬ stych i polimerycznych. Dodatkowa korzyscia tech¬ niczna jest to, ze otrzymany tym sposobem olej flotacyjny charakteryzuje sie wysoka selektyw¬ noscia wzbogacania rud miedziowych, cynkowych i olowianych oraz nadaje sie do flotacji rud bez dodatkowej przeróbki i wzbogacania w alkohole przez oddestylowanie nie przereagowanych weglo¬ wodorów terpenowych i zawrócenie ich z powro¬ tem do procesu chlorowodorowania.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania.Przyklad. W szklanym reaktorze o pojem¬ nosci 750 cm3, zaopatrzonym w barboter chloro¬ wodoru, mieszadlo, chlodnice zwrotna, termometr i plaszcz chlodzacy, umieszcza sie 136 g krajowej odpadowej terpentyny bezpinenowej, zawierajacej 70—85% 3-karenu, i 136 g acetonu. Z kolei wlacza sie mieszadlo i zawartosc reaktora chlodzi sie do temperatury 5—10°C, a nastepnie rozpoczyna sie wprowadzanie chlorowodoru, uprzednio osuszonego w dwóch pluczkach ze stezonym kwasem siarko¬ wym. Szybkosc wprowadzania chlorowodoru i chlo¬ dzenie reagentów reguluje sie tak, aby tempera¬ tura cieczy w reaktorze nie przekroczyla +10°C.Zasadniczy proces chlorowodorowania jest zakon¬ czony po 1—3 godzinach, gdy w odgazach ucho¬ dzacych z reaktora pojawia chlorowodór. Od tego momentu chlorowodór wprowadza sie jeszcze przez 15—30 minut az produkt w reaktorze, po odpe¬ dzeniu rozpuszczalnika, zawiera 30—32% zwiaza¬ nego chloru.Otrzymany po chlorowodorowaniu roztwór chlo¬ rowodorków terpenowych w acetonie poddaje sie bezposrednio alkalicznej hydrolizie. W tym celu do szklanego reaktora o pojemnosci 3.000 cm8, za¬ opatrzonego w mieszadlo, chlodnice, termometr i plaszcz grzejny, wprowadza sie 2.000 g 5-procen- towego wodnego roztworu NaOH i cala ilosc otrzy¬ manego roztworu chlorowodorków terpenowych w 5 acetonie. Nastepnie wlacza sie mieszadlo i zawar¬ tosc reaktora ogrzewa sie. W poczatkowym okresie z mieszaniny oddestylowuje sie aceton, który re¬ generuje sie i zawraca do nastepnej syntezy. Po oddestylowaniu acetonu mieszanine ogrzewa sie w temperaturze 80°C przez 8—10 godzin przy ciaglym mieszaniu. Za koniec procesu hydrolizy przyjmuje sie moment gdy zawartosc chloru zwiazanego w produkcjie oleistym spadnie ponizej 0,5%.Po wylaczeniu mieszadla zawartosc reaktora po¬ zostawia sie do rozwarstwienia i oddziela warstwe oleista stanowiaca surowy olej flotacyjny. W ten sposób otrzymuje sie 144 g ciemnozóltego oleju, który nadaje sie do bezposredniego stosowania w procesie flotacji rud lub wzbogacania w alkohole terpenowe na drodze destylacji frakcyjnej. Otrzy¬ many produkt koncowy zawiera okolo 70% alkoholi terpenowych, przy czym ponad 60% tych alkoholi stanowia sylweterpineole pochodne m-mentanu, charakteryzujace sie selektywnoscia dzialania flo¬ tacyjnego. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania olei flotacyjnych z odpa¬ dów terpenowych, znamienny tym, ze na odpa¬ dowa terpentyne bezpinenowa w roztworze orga¬ nicznego rozpuszczalnika dziala sie gazowym chlo¬ rowodorem w temperaturze nie przekraczajacej + 10°C, po czym produkty chlorowodorowania pod cisnieniem normalnym i w temperaturze 30°C poddaje sie alkalicznej hydrolizie przy pomocy 5—6 procentowego roztworu lugu sodowego sto¬ sujac bardzo energiczne mieszanie reagentów. 15 20 25 30 W.D.Kart. C/663/71, A4, 240 szt. PL PL
PL133450A 1969-05-09 PL64059B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL64059B1 true PL64059B1 (pl) 1971-10-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4025423A (en) Process for removing monohydric and polyhydric phenols from waste water
US4118407A (en) Fatty acid recovery from soapstock
US2802845A (en) Production of fatty acids from soaps
US2078963A (en) Process for refining crude naphthalene
US2849497A (en) Preparation of nitrobenzene
PL64059B1 (pl)
US2260731A (en) Process of refining animal and vegetable oils
US2820056A (en) Alkaryl sulfonates
US2720509A (en) Sulfur-containing resins from 4-vinyl-1-cyclohexene
US2006942A (en) Method of making aliphatic
US2248346A (en) Method for the recovery of phytosterol
US2000244A (en) Process for separation and recovery of naphthenic acids and phenols
US2568639A (en) Production of tetrahydronaphthalene peroxide
US2601375A (en) Recovery of glycerides from tank settlings
US2072628A (en) Rosin acid and process of producing the same
US1856690A (en) Manufacture of polyhydroxy phenols
US2281485A (en) Separation of sodium phenolate from sodium sulphite
US2422794A (en) Extraction of saponifiable acids
US2727927A (en) Recovery of beta-naphthol
US2884463A (en) Process for production of high grade naphthalene and preparation of beta-naphthol from acidic waters therefrom
US1592173A (en) Process for the reduction of neutral and acid metal-salt solution
US1740012A (en) Process of bleaching fatty acids
US2477665A (en) Process fob preparing
US1938693A (en) Process for refining sulphate wood turpentine
US2678955A (en) Upgrading of crude naphthalene crystals by hot detergent washing