PL64059B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL64059B1 PL64059B1 PL133450A PL13345069A PL64059B1 PL 64059 B1 PL64059 B1 PL 64059B1 PL 133450 A PL133450 A PL 133450A PL 13345069 A PL13345069 A PL 13345069A PL 64059 B1 PL64059 B1 PL 64059B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- terpene
- hydrogen chloride
- turpentine
- waste
- temperature
- Prior art date
Links
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 10
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 10
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 10
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 8
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- -1 terpene alcohols Chemical group 0.000 description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- BQOFWKZOCNGFEC-DTWKUNHWSA-N (-)-Delta(3)-carene Chemical compound C1C(C)=CC[C@@H]2C(C)(C)[C@H]12 BQOFWKZOCNGFEC-DTWKUNHWSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- CFJYNSNXFXLKNS-UHFFFAOYSA-N p-menthane Chemical compound CC(C)C1CCC(C)CC1 CFJYNSNXFXLKNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N α-pinene Chemical compound CC1=CCC2C(C)(C)C1C2 GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XXZAOMJCZBZKPV-WEDXCCLWSA-N (1r,3s,4r)-3-chloro-4,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]heptane Chemical compound C1C[C@@]2(C)[C@@H](Cl)C[C@@H]1C2(C)C XXZAOMJCZBZKPV-WEDXCCLWSA-N 0.000 description 1
- QRDCBPPMQOPHOU-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-3-propan-2-ylcyclohexane Chemical compound CC(C)C1CCCC(C)C1 QRDCBPPMQOPHOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 1S,5S-(-)-alpha-Pinene Natural products CC1=CC[C@@H]2C(C)(C)[C@H]1C2 GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N alpha-pinene Natural products CC1=CCC23C1CC2C3(C)C MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000003840 hydrochlorides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229930004008 p-menthane Natural products 0.000 description 1
- 150000002937 p-menthane derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 25.X.1971 64059 KI. 1 c, 8/01 MKP B 03 d, 1/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Bukala, Jerzy Arct Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób otrzymywania olei flotacyjnych z odpadów terpenowych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania olei flotacyjnych, to jest wysokoprocento¬ wych koncentratów trzeciorzedowych alkoholi ter¬ penowych, z odpadów terpenowych w postaci od¬ padowej terpentyny bezpinenowej, która uzyskuje sie po wydzieleniu na drodze destylacji frakcyj¬ nej koncentratu pinenowego z takich krajowych terpentyn sosnowych jak ekstrakcyjna, balsamicz¬ na lub siarczanowa.Dotychczas znane sposoby otrzymywania trze¬ ciorzedowych alkoholi terpenowych oparte sa na alfa-pinie jako substracie wyjsciowym. Sposoby te nie nadaja sie do przerobu krajowych terpentyn sosnowych z tego wzgledu, ze terpentyny te sa ubogie w alfa-pinen. ? Znany jest równiez sposób otrzymywania alko¬ holi terpenowych z pozostalosci po wyfrakcjono- waniu pinenów z terpentyny siarczanowej. Sposób ten polega na dzialaniu na substrat terpenowy ga¬ zowym chlorowodorem w temperaturze 30—50°C.Otrzymany ciekly produkt chlorowodorowania poddaje sie odchlorowodorowaniu ogrzewajac go przez 10 godzin w temperaturze 140—160°C z nad¬ miarem mleka wapiennego.Sposób ten w zastosowaniu do krajowych odpa¬ dowych terpentyn bezpinenowych, zawierajacych jako glówny skladnik dwupierscieniowy weglowo¬ dór terpenowy 3-karen, wykazuje szereg wad.Chlorowodorowanie krajowej odpadowej terpenty¬ ny bezpinenowej gazowym chlorowodorem w tem¬ peraturze 30—50°C prowadzi do powstawania du¬ zej ilosci substancji smolistych i polimerycznych, które utrudniaja nastepny proces hydrolizy alka¬ liami otrzymanych w czasie chlorowodorowania 5 chlorowodorków terpenowych oraz obnizaja wy¬ dajnosc alkoholi terpenowych. Ponadto w tempe¬ raturze 30—50°C 3-karen pod wplywem chloro¬ wodoru przechodzi w wiekszosci w chlorowodorki szeregu p-mentanu, które po alkalicznej hydroli- 10 zie daja mieszanine alkoholi terpenowych pochod¬ nych p-mentanu, glównie zas alfa-terpineol.Celem wynalazku jest sposób otrzymywania olei flotacyjnych, to jest wysokoprocentowych koncen¬ tratów trzeciorzedowych alkoholi terpenowych z 15 krajowych odpadowych terpentyn bezpinenowych, nie posiadajacy wad i niedogodnosci dotychczas znanych i stosowanych sposobów.Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze na odpadowa terpentyne bezpinenowa w roztworze 20 organicznego rozpuszczalnika dziala sie gazowym chlorowodorem w temperaturze nie przekraczaja¬ cej + 10°C, po czym produkty chlorowodorowania pod cisnieniem normalnym i w temperaturze 80°C poddaje sie alkalicznej hydrolizie przy pomocy 5— 25 —6 procentowego roztworu lugu sodowego stosujac bardzo energiczne mieszanie reagentów.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu otrzymywania wedlug wyna¬ lazku jest to, ze olej flotacyjny otrzymuje sie 30 z wysoka wydajnoscia przy znacznie skróconym 6405964059 3 4 czasie reakcji chlorowodorowania i obnizonej do minimum ilosci tworzacych sie substancji smoli¬ stych i polimerycznych. Dodatkowa korzyscia tech¬ niczna jest to, ze otrzymany tym sposobem olej flotacyjny charakteryzuje sie wysoka selektyw¬ noscia wzbogacania rud miedziowych, cynkowych i olowianych oraz nadaje sie do flotacji rud bez dodatkowej przeróbki i wzbogacania w alkohole przez oddestylowanie nie przereagowanych weglo¬ wodorów terpenowych i zawrócenie ich z powro¬ tem do procesu chlorowodorowania.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania.Przyklad. W szklanym reaktorze o pojem¬ nosci 750 cm3, zaopatrzonym w barboter chloro¬ wodoru, mieszadlo, chlodnice zwrotna, termometr i plaszcz chlodzacy, umieszcza sie 136 g krajowej odpadowej terpentyny bezpinenowej, zawierajacej 70—85% 3-karenu, i 136 g acetonu. Z kolei wlacza sie mieszadlo i zawartosc reaktora chlodzi sie do temperatury 5—10°C, a nastepnie rozpoczyna sie wprowadzanie chlorowodoru, uprzednio osuszonego w dwóch pluczkach ze stezonym kwasem siarko¬ wym. Szybkosc wprowadzania chlorowodoru i chlo¬ dzenie reagentów reguluje sie tak, aby tempera¬ tura cieczy w reaktorze nie przekroczyla +10°C.Zasadniczy proces chlorowodorowania jest zakon¬ czony po 1—3 godzinach, gdy w odgazach ucho¬ dzacych z reaktora pojawia chlorowodór. Od tego momentu chlorowodór wprowadza sie jeszcze przez 15—30 minut az produkt w reaktorze, po odpe¬ dzeniu rozpuszczalnika, zawiera 30—32% zwiaza¬ nego chloru.Otrzymany po chlorowodorowaniu roztwór chlo¬ rowodorków terpenowych w acetonie poddaje sie bezposrednio alkalicznej hydrolizie. W tym celu do szklanego reaktora o pojemnosci 3.000 cm8, za¬ opatrzonego w mieszadlo, chlodnice, termometr i plaszcz grzejny, wprowadza sie 2.000 g 5-procen- towego wodnego roztworu NaOH i cala ilosc otrzy¬ manego roztworu chlorowodorków terpenowych w 5 acetonie. Nastepnie wlacza sie mieszadlo i zawar¬ tosc reaktora ogrzewa sie. W poczatkowym okresie z mieszaniny oddestylowuje sie aceton, który re¬ generuje sie i zawraca do nastepnej syntezy. Po oddestylowaniu acetonu mieszanine ogrzewa sie w temperaturze 80°C przez 8—10 godzin przy ciaglym mieszaniu. Za koniec procesu hydrolizy przyjmuje sie moment gdy zawartosc chloru zwiazanego w produkcjie oleistym spadnie ponizej 0,5%.Po wylaczeniu mieszadla zawartosc reaktora po¬ zostawia sie do rozwarstwienia i oddziela warstwe oleista stanowiaca surowy olej flotacyjny. W ten sposób otrzymuje sie 144 g ciemnozóltego oleju, który nadaje sie do bezposredniego stosowania w procesie flotacji rud lub wzbogacania w alkohole terpenowe na drodze destylacji frakcyjnej. Otrzy¬ many produkt koncowy zawiera okolo 70% alkoholi terpenowych, przy czym ponad 60% tych alkoholi stanowia sylweterpineole pochodne m-mentanu, charakteryzujace sie selektywnoscia dzialania flo¬ tacyjnego. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania olei flotacyjnych z odpa¬ dów terpenowych, znamienny tym, ze na odpa¬ dowa terpentyne bezpinenowa w roztworze orga¬ nicznego rozpuszczalnika dziala sie gazowym chlo¬ rowodorem w temperaturze nie przekraczajacej + 10°C, po czym produkty chlorowodorowania pod cisnieniem normalnym i w temperaturze 30°C poddaje sie alkalicznej hydrolizie przy pomocy 5—6 procentowego roztworu lugu sodowego sto¬ sujac bardzo energiczne mieszanie reagentów. 15 20 25 30 W.D.Kart. C/663/71, A4, 240 szt. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL64059B1 true PL64059B1 (pl) | 1971-10-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4025423A (en) | Process for removing monohydric and polyhydric phenols from waste water | |
| US4118407A (en) | Fatty acid recovery from soapstock | |
| US2802845A (en) | Production of fatty acids from soaps | |
| US2078963A (en) | Process for refining crude naphthalene | |
| US2849497A (en) | Preparation of nitrobenzene | |
| PL64059B1 (pl) | ||
| US2260731A (en) | Process of refining animal and vegetable oils | |
| US2820056A (en) | Alkaryl sulfonates | |
| US2720509A (en) | Sulfur-containing resins from 4-vinyl-1-cyclohexene | |
| US2006942A (en) | Method of making aliphatic | |
| US2248346A (en) | Method for the recovery of phytosterol | |
| US2000244A (en) | Process for separation and recovery of naphthenic acids and phenols | |
| US2568639A (en) | Production of tetrahydronaphthalene peroxide | |
| US2601375A (en) | Recovery of glycerides from tank settlings | |
| US2072628A (en) | Rosin acid and process of producing the same | |
| US1856690A (en) | Manufacture of polyhydroxy phenols | |
| US2281485A (en) | Separation of sodium phenolate from sodium sulphite | |
| US2422794A (en) | Extraction of saponifiable acids | |
| US2727927A (en) | Recovery of beta-naphthol | |
| US2884463A (en) | Process for production of high grade naphthalene and preparation of beta-naphthol from acidic waters therefrom | |
| US1592173A (en) | Process for the reduction of neutral and acid metal-salt solution | |
| US1740012A (en) | Process of bleaching fatty acids | |
| US2477665A (en) | Process fob preparing | |
| US1938693A (en) | Process for refining sulphate wood turpentine | |
| US2678955A (en) | Upgrading of crude naphthalene crystals by hot detergent washing |