PL63798B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63798B1 PL63798B1 PL126265A PL12626568A PL63798B1 PL 63798 B1 PL63798 B1 PL 63798B1 PL 126265 A PL126265 A PL 126265A PL 12626568 A PL12626568 A PL 12626568A PL 63798 B1 PL63798 B1 PL 63798B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- concentrate
- converter
- roasted
- copper concentrate
- Prior art date
Links
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.XI.1971 i 63798 KI. 40 a, 15/06 MKP C 22 b, 15/06 czyt¥lnTa" U^DHS69#S3# Wspóltwórcy wynalazku: Jan Sosin, Alojzy Weglorz, Janusz Lisowski, Franciszek Grzesiek, Ryszard Sojka, Bartlomiej Zaleski, Adolf Marzec Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób przerobu koncentratów miedziowych Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu kon¬ centratów miedziowych na miedz czarna w konwertorze sluzacym do utleniania kamienia miedziowego.Dotychczas w konwertorze przerabia sie na miedz czarna kamien miedziowy z dodatkiem 30—75% zgra- nulowanego koncentratu miedzi co stanowi do H cal¬ kowitej ilosci przerabianego w hucie koncentratu.Niedogodnoscia tego sposobu jest koniecznosc susze¬ nia wsadowanego do konwertora zgrudkowanego kon¬ centratu do zawartosci wody ponizej 1% wagowych oraz wystepowanie niekorzystnych zjawisk zwiazanych z obecnoscia w koncentracie wegla bitumicznego, a szczególnie redukcji magnetytu i wzrostu zawartosci dwutlenku wegla w gazach. Ponadto wystepuje zagroze¬ nie wybuchu w przypadku wsadowania do plynnego ka¬ mienia miedziowego zle wysuszonego zgrudkowanego koncentratu.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci przez opracowanie sposobu przerobu koncentratów mie¬ dziowych umozliwiajacego przyspieszenie procesu kon¬ wertorowego przy równoczesnym usunieciu zagrozenia wybuchu.Cel ten osiaga sie przez dodawanie do konwertora goracego prazonego koncentratu miedzi. Koncentrat miedzi do tego celu otrzymuje sie przez prazenie flota¬ cyjnego koncentratu miedzi, o ziarnistosci 0—15 mm, w piecu fluidyzacyjnym, w temperaturze od 300 do 850°C.Korzystnie jest prowadzic proces prazenia w zakresie temperatur 500—650°C. W trakcie procesu prazenia na¬ stepuje utlenienie i usuniecie z koncentratu okolo 50% 10 15 20 25 30 wagowych wegla wystepujacego w postaci zwiazków bi¬ tumicznych, utlenienie i usuniecie 15—25% wagowych siarki oraz utlenienie równowaznej ilosci miedzi do tlen¬ ku miedzi.Prazony, ziarnisty koncentrat miedzi nadajacy sie do bezposredniego wsadowania do konwertora sposobem wedlug wynalazku stanowi okolo 60% calkowitej ilosci uzyskanej prazonki, poniewaz pozostale okolo 25% wa¬ gowych tej prazonki przedostaje sie z gazami odloto¬ wymi do cyklonu a 15% wagowych do filtra. Prazony ziarnisty koncentrat miedzi o temperaturze okolo 600°C podaje sie bezposrednio do konwertora, gdzie topi sie go oraz utlenia wraz z kamieniem miedziowym przy po¬ mocy powietrza, lub powietrza wzbogaconego w tlen.Prazonke drobnoziarnista z cyklonu i filtra wdmu¬ chuje sie wraz z powietrzem do konwertora przez dysze albo miesza sie ja z koncentratem miedzi, wprowadza do pieca metalurgicznego i przetapia na kamien mie¬ dziowy.W przypadku prowadzenia przetopu w piecu szybo¬ wym mieszanine drobnoziarnistego prazonego koncen¬ tratu z nieprazonym koncentratem miedzi zbryla sie przez brykietowanie lub grudkowanie.Sposób wedlug wynalazku intensyfikuje proces kon- wertorowania, skraca czas jego trwania, usuwa zagroze¬ nie wybuchu i obniza zawartosc dwutlenku wegla roz¬ cienczajacego gazy konwertorowe. Ponadto dodatek drobnoziarnistego prazonego koncentratu miedzi do przetapianej mieszanki koncentratu poprawia jej bry- kietowalnosc oraz obniza temperature topnienia. 637983 40798 4 Ponizszy przyklad blizej wyjasnia sposób wedlug wy¬ nalazku.Flotacyjny koncentrat miedziowy grudkuje sie zna¬ nym sposobem w grudkowniku talerzowym na grudki o srednicy od 5 do 8 mm. Do pieca fluidyzacyjnego o po¬ wierzchni przekroju 5 m2 wprowadza sie grudki kon¬ centratu miedzi w ilosci 10 ton na godzine i prazy w temperaturze 600°C. W wyniku prazenia otrzymuje sie 65% wagowych prazonki w postaci ziarnistej, 20% wa¬ gowych w postaci pylów grubych z cyklonu i 15% wa¬ gowych w postaci pylów drobnych z filtra.Prazonke ziarnista o temperaturze 550°C podaje sie bezposrednio do zaladowanego plynnym kamieniem miedziowym konwertora w ilosci 30% wagowych w sto¬ sunku do kamienia miedziowego, po czym calosc kon- wertoruje sie uzyskujac miedz czarna, która oczyszcza sie nastepnie znanymi sposobami. Prazonke pylista w postaci pylów grubych z cyklonu i pylów drobnych z filtra miesza sie z koncentratem miedzi, brykietuje i na¬ stepnie przetapia w piecu szybowym na kamien mie¬ dziowy. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przerobu koncentratów miedziowych zna¬ mienny tym, ze koncentrat miedzi prazy sie w tempe¬ raturze zawartej w zakresie od 500 do 850aC po czym podaje sie bezposrednio do konwertora wraz z kamie¬ niem miedziowym i wspólnie konwertóruje.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze po¬ wstajacy w czasie procesu prazenia drobnoziarnisty prazony koncentrat miedzi wdmuchuje sie wraz z po¬ wietrzem do konwertora przez dysze.
3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 2 znamienna tym, ze drobnoziarnisty prazony koncentrat miedzi miesza sie z nieprazonym koncentratem miedzi i przetapia na- kamien miedziowy. 10 WDA-l. Zam. 1611, naklad 250 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63798B1 true PL63798B1 (pl) | 1971-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2194454A (en) | Metallurgical process and apparatus | |
| US3663207A (en) | Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead | |
| US5492554A (en) | Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US3403018A (en) | Method of treating precipitator dust | |
| US2811434A (en) | Process for treating ilmenite-containing materials to produce metallic iron concentrates and titanium dioxide concentrates | |
| US2727815A (en) | Method for the smelting of iron ores | |
| US4135913A (en) | Thermal concentration of non-ferrous metal values in sulfide minerals | |
| PL63798B1 (pl) | ||
| US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
| RU2055922C1 (ru) | Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы | |
| US3428445A (en) | Iron ore reduction | |
| US4308055A (en) | Process of briquetting sponge iron-containing material | |
| SU876761A1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков | |
| US3854931A (en) | Roasting, coarsening and hardening of iron sulfide materials | |
| US4062675A (en) | Ore treatment involving a halo-metallization process | |
| Bryk et al. | Flash smelting of lead concentrates | |
| Tan | Challenges to Treat Complex Zinc Concentrate and Latest Technical Development | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
| Melcher | Smelting Prereduced Iron Ore Pellets: What Could This Technique Mean To Commercial Blast-Furnace Operation? | |
| US3301634A (en) | Process for decomposing manganese sulfate to form manganous oxide and sulfur dioxide | |
| US3150959A (en) | Recovery of matte from sulfidic copper ores | |
| Barnard | Recycling of steelmaking dusts | |
| US2437666A (en) | Mineral feed for animals and method of producing same |