PL63798B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL63798B1
PL63798B1 PL126265A PL12626568A PL63798B1 PL 63798 B1 PL63798 B1 PL 63798B1 PL 126265 A PL126265 A PL 126265A PL 12626568 A PL12626568 A PL 12626568A PL 63798 B1 PL63798 B1 PL 63798B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
concentrate
converter
roasted
copper concentrate
Prior art date
Application number
PL126265A
Other languages
English (en)
Inventor
Sosin Jan
Weglorz Alojzy
Lisowski Janusz
FranciszekGrzesiek
Sojka Ryszard
Zaleski Bartlomiej
AdolfMarzec
Original Assignee
Instytut Metali Niezelaznych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Metali Niezelaznych filed Critical Instytut Metali Niezelaznych
Publication of PL63798B1 publication Critical patent/PL63798B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.XI.1971 i 63798 KI. 40 a, 15/06 MKP C 22 b, 15/06 czyt¥lnTa" U^DHS69#S3# Wspóltwórcy wynalazku: Jan Sosin, Alojzy Weglorz, Janusz Lisowski, Franciszek Grzesiek, Ryszard Sojka, Bartlomiej Zaleski, Adolf Marzec Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób przerobu koncentratów miedziowych Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu kon¬ centratów miedziowych na miedz czarna w konwertorze sluzacym do utleniania kamienia miedziowego.Dotychczas w konwertorze przerabia sie na miedz czarna kamien miedziowy z dodatkiem 30—75% zgra- nulowanego koncentratu miedzi co stanowi do H cal¬ kowitej ilosci przerabianego w hucie koncentratu.Niedogodnoscia tego sposobu jest koniecznosc susze¬ nia wsadowanego do konwertora zgrudkowanego kon¬ centratu do zawartosci wody ponizej 1% wagowych oraz wystepowanie niekorzystnych zjawisk zwiazanych z obecnoscia w koncentracie wegla bitumicznego, a szczególnie redukcji magnetytu i wzrostu zawartosci dwutlenku wegla w gazach. Ponadto wystepuje zagroze¬ nie wybuchu w przypadku wsadowania do plynnego ka¬ mienia miedziowego zle wysuszonego zgrudkowanego koncentratu.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci przez opracowanie sposobu przerobu koncentratów mie¬ dziowych umozliwiajacego przyspieszenie procesu kon¬ wertorowego przy równoczesnym usunieciu zagrozenia wybuchu.Cel ten osiaga sie przez dodawanie do konwertora goracego prazonego koncentratu miedzi. Koncentrat miedzi do tego celu otrzymuje sie przez prazenie flota¬ cyjnego koncentratu miedzi, o ziarnistosci 0—15 mm, w piecu fluidyzacyjnym, w temperaturze od 300 do 850°C.Korzystnie jest prowadzic proces prazenia w zakresie temperatur 500—650°C. W trakcie procesu prazenia na¬ stepuje utlenienie i usuniecie z koncentratu okolo 50% 10 15 20 25 30 wagowych wegla wystepujacego w postaci zwiazków bi¬ tumicznych, utlenienie i usuniecie 15—25% wagowych siarki oraz utlenienie równowaznej ilosci miedzi do tlen¬ ku miedzi.Prazony, ziarnisty koncentrat miedzi nadajacy sie do bezposredniego wsadowania do konwertora sposobem wedlug wynalazku stanowi okolo 60% calkowitej ilosci uzyskanej prazonki, poniewaz pozostale okolo 25% wa¬ gowych tej prazonki przedostaje sie z gazami odloto¬ wymi do cyklonu a 15% wagowych do filtra. Prazony ziarnisty koncentrat miedzi o temperaturze okolo 600°C podaje sie bezposrednio do konwertora, gdzie topi sie go oraz utlenia wraz z kamieniem miedziowym przy po¬ mocy powietrza, lub powietrza wzbogaconego w tlen.Prazonke drobnoziarnista z cyklonu i filtra wdmu¬ chuje sie wraz z powietrzem do konwertora przez dysze albo miesza sie ja z koncentratem miedzi, wprowadza do pieca metalurgicznego i przetapia na kamien mie¬ dziowy.W przypadku prowadzenia przetopu w piecu szybo¬ wym mieszanine drobnoziarnistego prazonego koncen¬ tratu z nieprazonym koncentratem miedzi zbryla sie przez brykietowanie lub grudkowanie.Sposób wedlug wynalazku intensyfikuje proces kon- wertorowania, skraca czas jego trwania, usuwa zagroze¬ nie wybuchu i obniza zawartosc dwutlenku wegla roz¬ cienczajacego gazy konwertorowe. Ponadto dodatek drobnoziarnistego prazonego koncentratu miedzi do przetapianej mieszanki koncentratu poprawia jej bry- kietowalnosc oraz obniza temperature topnienia. 637983 40798 4 Ponizszy przyklad blizej wyjasnia sposób wedlug wy¬ nalazku.Flotacyjny koncentrat miedziowy grudkuje sie zna¬ nym sposobem w grudkowniku talerzowym na grudki o srednicy od 5 do 8 mm. Do pieca fluidyzacyjnego o po¬ wierzchni przekroju 5 m2 wprowadza sie grudki kon¬ centratu miedzi w ilosci 10 ton na godzine i prazy w temperaturze 600°C. W wyniku prazenia otrzymuje sie 65% wagowych prazonki w postaci ziarnistej, 20% wa¬ gowych w postaci pylów grubych z cyklonu i 15% wa¬ gowych w postaci pylów drobnych z filtra.Prazonke ziarnista o temperaturze 550°C podaje sie bezposrednio do zaladowanego plynnym kamieniem miedziowym konwertora w ilosci 30% wagowych w sto¬ sunku do kamienia miedziowego, po czym calosc kon- wertoruje sie uzyskujac miedz czarna, która oczyszcza sie nastepnie znanymi sposobami. Prazonke pylista w postaci pylów grubych z cyklonu i pylów drobnych z filtra miesza sie z koncentratem miedzi, brykietuje i na¬ stepnie przetapia w piecu szybowym na kamien mie¬ dziowy. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przerobu koncentratów miedziowych zna¬ mienny tym, ze koncentrat miedzi prazy sie w tempe¬ raturze zawartej w zakresie od 500 do 850aC po czym podaje sie bezposrednio do konwertora wraz z kamie¬ niem miedziowym i wspólnie konwertóruje.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze po¬ wstajacy w czasie procesu prazenia drobnoziarnisty prazony koncentrat miedzi wdmuchuje sie wraz z po¬ wietrzem do konwertora przez dysze.
3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 2 znamienna tym, ze drobnoziarnisty prazony koncentrat miedzi miesza sie z nieprazonym koncentratem miedzi i przetapia na- kamien miedziowy. 10 WDA-l. Zam. 1611, naklad 250 egz. PL PL
PL126265A 1968-04-06 PL63798B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL63798B1 true PL63798B1 (pl) 1971-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2194454A (en) Metallurgical process and apparatus
US3663207A (en) Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead
US5492554A (en) Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials
US4209322A (en) Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases
CA1086073A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
US3403018A (en) Method of treating precipitator dust
US2811434A (en) Process for treating ilmenite-containing materials to produce metallic iron concentrates and titanium dioxide concentrates
US2727815A (en) Method for the smelting of iron ores
US4135913A (en) Thermal concentration of non-ferrous metal values in sulfide minerals
PL63798B1 (pl)
US3547623A (en) Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles
RU2055922C1 (ru) Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы
US3428445A (en) Iron ore reduction
US4308055A (en) Process of briquetting sponge iron-containing material
SU876761A1 (ru) Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков
US3854931A (en) Roasting, coarsening and hardening of iron sulfide materials
US4062675A (en) Ore treatment involving a halo-metallization process
Bryk et al. Flash smelting of lead concentrates
Tan Challenges to Treat Complex Zinc Concentrate and Latest Technical Development
US1518626A (en) Treatment of copper-lead matte
Melcher Smelting Prereduced Iron Ore Pellets: What Could This Technique Mean To Commercial Blast-Furnace Operation?
US3301634A (en) Process for decomposing manganese sulfate to form manganous oxide and sulfur dioxide
US3150959A (en) Recovery of matte from sulfidic copper ores
Barnard Recycling of steelmaking dusts
US2437666A (en) Mineral feed for animals and method of producing same