PL63689Y1 - Dwukomorowy filtr rewersyjny PL PL - Google Patents

Description

2 PL 63 689 Υ1

Opis wzoru

Przedmiotem wzoru użytkowego jest dwukomorowy filtr rewersyjny, przeznaczony do filtrowania cieczy zanieczyszczonej frakcjami stałymi stosowany między innymi w układach zasilających maszyny i urządzenia górnicze w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i/lub pyłu węglowego.

Znany i stosowany jest dwukomorowy filtr rewersyjny TYP QFS 1 Bw B2W (QFA/1) firmy Ouinto Sp. z o.o., który przedstawiony jest na rysunku, na którym Fig.8 - przedstawia dwukomorowy filtr rewersyjny w przekroju wzdłużnym A-A oznaczonym na Fig.9 w trakcie normalnej pracy, Fig. 10 - schemat układu hydraulicznego filtra w trakcie normalnej pracy, Fig.11 - schemat układu hydraulicznego filtra w trakcie czyszczenia lewego rurowego szczelinowego wkładu filtrującego, Fig.12 - schemat układu hydraulicznego filtra w trakcie czyszczenia prawego rurowego szczelinowego wkładu filtrującego. Korpus filtra stanowią: kostka wejściowa, kostka wyjściowa oraz tuleje, w których osadzone są rurowe szczelinowe wkłady filtrujące. Całość skręcona jest ze sobą sześcioma śrubami. Kostka wejściowa posiada króciec wlotowy, dwa króćce wylotowe zanieczyszczeń oraz gniazda z lewym i prawym trójdrożnym zaworem kulowym. Z kolei, w kostce wyjściowej usytuowany jest króciec wylotowy. W trakcie filtrowania dźwignie zaworów są w położeniu pionowym (Fig.8 i Fig.10). Woda doprowadzona do kostki wejściowej rozdzielona zostaje na dwa strumienie i poprzez zawory kulowe przepływa do przestrzeni pomiędzy wewnętrzną średnicą tulei, a zewnętrzną średnicą wkładu filtrującego. W górnej części wkłady filtrujące zabudowane mają pierścienie uszczelniające, w związku z czym dalszy przepływ wody jest możliwy jedynie przez szczeliny wkładu filtrującego. Zawarte w wodzie zanieczyszczenia zatrzymywane są na zewnętrznej powierzchni wkładu i nie przedostają się do dalszego obiegu.

Czyszczenie lewego wkładu filtrującego (Fig.11) realizowane jest poprzez usytuowanie dźwigni lewego zaworu kulowego w położeniu poziomym, a dźwigni prawego zaworu kulowego w pozycji pionowej. W tym cyklu ciecz przepływa przez prawy wkład filtrujący, z kolei lewy wkład filtrujący jest odcięty od filtrowania. Część przefiltrowanej wody dostaje się do środka wkładu i usuwając znajdujące się na jego zewnętrznej powierzchni zanieczyszczenia i wypływa przez lewy króciec wylotowy zanieczyszczeń. Z kolei, czyszczenie prawego wkładu filtrującego (Fig.12) realizowane jest poprzez usytuowanie dźwigni prawego zaworu kulowego w położeniu poziomym, a dźwigni lewego zaworu kulowego w pozycji pionowej. W tym cyklu ciecz przepływa przez lewy wkład filtrujący, z kolei prawy wkład filtrujący jest odcięty od filtrowania. Część przefiltrowanej wody dostaje się do środka wkładu i usuwając znajdujące się na jego zewnętrznej powierzchni zanieczyszczenia i wypływa przez prawy króciec wylotowy zanieczyszczeń.

Dotychczas stosowane dwukomorowe filtry rewersyjne wyposażone są w prawy i lewy króciec wylotowy zanieczyszczeń, co wymaga stosowania dwóch węży odprowadzających zanieczyszczenia. Taka konstrukcja filtra stanowi znaczne utrudnienie, szczególnie w trakcie korzystania z przedmiotowych urządzeń w układach zasilających maszyny i urządzenia górnicze, ze względu na bardzo ograniczoną ilość miejsca w trudnych dołowych warunkach eksploatacyjnych.

Celem wzoru użytkowego jest opracowanie filtra o zmodernizowanej konstrukcji umożliwiającej odprowadzanie zanieczyszczeń poprzez jeden wspólny króciec, do którego podłączony jest tylko jeden wąż odprowadzający zanieczyszczenia.

Dwukomorowy filtr rewersyjny według wzoru użytkowego charakteryzuje się tym, że korpus wlo-towo - sterowniczy wyposażony jest w poziomy kanał bocznikujący połączony z jednej strony z otworem króćca wylotowego zanieczyszczeń, a z drugiej strony z komorą przepływową zaślepki głównej. Z kolei, zaślepka główna oraz króciec wylotowy zanieczyszczeń mają na swej zewnętrznej cylindrycznej powierzchni obwodowe wybrania oraz co najmniej po jednym otworze przepływowym. W dwukomorowym filtrze rewersyjnym króciec wylotowy zanieczyszczeń oraz zaślepka główna mogą być usytuowane w korpusie wlotowo - sterowniczym zamiennie.

Poziomy kanał bocznikujący zaślepiony jest korkiem rewizyjnym.

Wzór użytkowy przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Fig.1 -przedstawia dwukomorowy filtr rewersyjny w przekroju wzdłużnym A-A oznaczonym na Fig.2 w trakcie normalnej pracy, Fig.2 - filtr w rzucie bocznym, Fig.3 - filtr w przekroju wzdłużnym A-A z Fig.2 w trakcie czyszczenia lewego rurowego szczelinowego wkładu filtrującego, Fig.4 - filtr w przekroju wzdłużnym A-A z Fig.2 w trakcie czyszczenia prawego rurowego szczelinowego wkładu filtrującego, Fig.5 -schemat układu hydraulicznego filtra w trakcie normalnej pracy, Fig.6 - schemat układu hydraulicznego 3 PL 63 689 Υ1 filtra w trakcie czyszczenia lewego rurowego szczelinowego wkładu filtrującego, Fig.7 - schemat układu hydraulicznego filtra w trakcie czyszczenia prawego rurowego szczelinowego wkładu filtrującego.

Przykład I

Dwukomorowy filtr rewersyjny według wzoru użytkowego przedstawiony na Fig.1 i Fig.2 składa się z korpusu wlotowo -sterowniczego 1. oraz z korpusu wylotowego 2 pomiędzy, którymi osadzone są cylindryczne rury 3 i 3ą z usytuowanymi w ich wnętrzu rurowymi szczelinowymi wkładami filtrującymi 4 i 4ą. Korpus wlotowo - sterowniczy 1_ oraz korpus wylotowy 2 wykonane są z mosiądzu i skręcone ze sobą czterema skrajnymi śrubami ściągającymi 5 oraz dwiema środkowymi śrubami ściągającymi 6. W korpusie wlotowo - sterowniczym 1_ znajduje się, króciec wlotowy 7 oraz kanał wlotowy 8 filtrowanej cieczy, w którym osadzony jest lewy trójdrożny zawór kulowy 9 zakończony króćcem wylotowym zanieczyszczeń 10 oraz prawy trójdrożny zawór kulowy 9a zakończony zaślepka główną 1_1_. Dolne kanały lewego i prawego trójdrożnego zaworu kulowego 9 i 9ą połączone są z przestrzeniami roboczymi 12 i 12ą filtrowanej wody usytuowanymi pomiędzy wewnętrznymi powierzchniami cylindrycznych rur 3 i 3a, oraz zewnętrznymi powierzchniami rurowych szczelinowych wkładów filtrujących 4 i 4ą. Korpus wlotowo - sterowniczy 1. w swej dolnej części, poniżej zaworów kulowych 9 i 9ą, wyposażony jest w poziomy kanał bocznikujący 13 połączony z jednej strony kanałem łącznikowym 14 z otworem króćca wylotowego zanieczyszczeń 10, a z drugiej strony kanałem łącznikowym 14a z komorą przepływową 15 zaślepki głównej 1J.. Przy czym, zaślepka główna U. oraz króciec wylotowy zanieczyszczeń 10 w miejscu połączenia z kanałem łącznikowym 14 oraz z kanałem łącznikowym 14a mają na swej zewnętrznej cylindrycznej powierzchni obwodowe wybrania 16 i 16a oraz po cztery otwory przepływowe 12 i 17ą umożliwiające niezależnie od ich pozycji swobodny przepływ cieczy. Poziomy kanał bocznikujący 13 zaślepiony jest korkiem rewizyjnym 18. Rurowe szczelinowe wkłady filtrujące 4 i 4ą wykonane są z rur szczelinowych typu FOTI, o prześwicie szczelin dobranym w zależności od potrzeb, zakończone są z jednej strony szczelnymi denkami górnymi 19 i 19ą zaś z drugiej strony denkami z otworami wylotowymi 20 i 20a Do denek górnych 19 i 19a przytwierdzone są stożki 21_ i 21 a. Korpus wylotowy 2 w miejscu otworów denek wylotowych 20 i 20a rurowych szczelinowych wkładów filtrujących 4 i 4ą wyposażony jest w kanały wylotowe 22 i 22a zakończone króćcem wylotowym 23 przefiltrowa-nej cieczy. Ponadto zarówno lewy i prawy trójdrożny zawór kulowy 9 i 9ą sterowane są ręcznie dźwigniami 24 i 24a.

Przykład II

Dwukomorowy filtr rewersyjny według wzoru użytkowego w innym wykonaniu ma taką samą budowę jak filtr opisany w pierwszym przykładzie wykonania z tym, że korpus wlotowo - sterowniczy 1 ma króciec wylotowy zanieczyszczeń 10 usytuowany po prawej stronie, a zaślepkę główną H po lewej stronie. Ww. elementy mogą być stosowane zamiennie w zależności od potrzeb, podyktowanych przeważnie znacznym ograniczeniem miejsca na zamocowanie samego filtra oraz ograniczenia w poprowadzeniu w sposób bezpieczny przewodów hydraulicznych, szczególnie przy stosowaniu przedmiotowych filtrów w maszynach i urządzeniach górniczych.

Zasada działania dwukomorowego filtra rewersyjnego w normalnym trybie pracy w trakcie filtrowania cieczy przedstawiona jest na Fig.1 oraz Fig.5, gdzie dźwignie 24 i 24a zaworów kulowych 9 i 9a są skierowane w dół równolegle do osi cylindrycznych rur 3 i 3a rurowych szczelinowych wkładów filtrujących 4 i 4ą. Filtrowana ciecz doprowadzona jest przewodem hydraulicznym poprzez króciec wlotowy 7 do korpusu wlotowo - sterowniczego 1, gdzie poprzez lewy trójdrożny zawór kulowy 9 i prawy trójdrożny zawór kulowy 9ą zostaje rozdzielona na dwa strumienie i doprowadzona do przestrzeni roboczych 12 i 12a usytuowanych pomiędzy wewnętrznymi powierzchniami cylindrycznymi rur 3 i 3ą, a zewnętrznymi powierzchniami rurowych szczelinowych wkładów filtrujących 4 i 4a. Następnie przefiltrowana poprzez szczeliny rurowych szczelinowych wkładów filtrujących 4 i 4a woda dostaje się ich do wnętrza, a znieczyszczenia osadzają się na ich zewnętrznej powierzchni. Przefiltrowana woda przez denka z otworami wylotowymi 20 i 20ą poprzez kanały wylotowe 22 i 22ą i króciec wylotowy 23 doprowadzana jest do obiegów wodnych maszyny lub urządzenia. W trakcie procesu filtracji na zewnętrznej powierzchni rurowych szczelinowych wkładów filtrujących 4 i 4ą osadzają się zanieczyszczenia wprowadzające dodatkowe opory w układzie hydraulicznym, co wpływa na zmniejszenie prędkości przepływu cieczy w obiegu. W związku z powyższym, w zależności od stopnia zanieczyszczenia filtrowanej cieczy, filtry poddaje się cyklicznie procesowi czyszczenia poprzez ich zwrotne przepłukiwanie.

Proces czyszczenia lewego rurowego szczelinowego wkładu filtrującego 4 został uwidoczniony na Fig. 3 i Fig. 8. Czynność tą realizuje się poprzez chwilowe ustawienie dźwigni 24 lewego trójdroż-

Claims (3)

1. 4 PL 63 689 Υ1 nego zaworu kulowego 9 w pozycji poziomej, co powoduje zamknięcie dopływu cieczy do przestrzeni roboczej 12 usytuowanej pomiędzy wewnętrzną powierzchnią cylindrycznej rury 3 a zewnętrzną powierzchnią rurowego szczelinowego wkładu filtrującego 4, gdzie nastąpiło nagromadzenie odfiltrowanych zanieczyszczeń i równoczesne połączenie tej przestrzeni z króćcem wylotowym zanieczyszczeń 10. Filtrowana ciecz ze zwiększoną prędkością przepływa w normalnym trybie filtracyjnym tylko przez prawy rurowy szczelinowy wkład filtracyjny 4a. Następnie część strugi przefiltrowanej cieczy doprowadzana jest poprzez kanał wylotowy 22ą i króciec wylotowy 23 do obiegów wodnych maszyny lub urządzenia, a pozostała część strugi przefiltrowanej cieczy, poprzez kanał wylotowy 22 i denko z otworem wylotowym 20, przedostaje się do wnętrza lewego wkładu filtrującego 4, gdzie poprzez szczeliny przedostaje się do przestrzeni roboczej 12, powodując odrywanie się osadzonych na zewnętrznej powierzchni rurowego szczelinowego wkładu filtrującego 4 zanieczyszczeń i ich wypływ króćcem wylotowym zanieczyszczeń 1_0 na zewnątrz. Z kolei, proces czyszczenia prawego rurowego szczelinowego wkładu filtrującego 4ą został uwidoczniony na Fig. 5 i Fig. 9. Czynność tą realizuje się poprzez chwilowe ustawienie dźwigni 24a prawego trójdrożnego zaworu kulowego 9ą w pozycji poziomej, co powoduje zamknięcie dopływu cieczy do przestrzeni roboczej 12ą usytuowanej pomiędzy wewnętrzną powierzchnią cylindrycznej rury 3ą, a zewnętrzną powierzchnią rurowego szczelinowego wkładu filtrującego 4ą gdzie nastąpiło nagromadzenie odfiltrowanych zanieczyszczeń i równoczesne połączenie tej przestrzeni z króćcem wylotowym zanieczyszczeń 10 poprzez komorę przepływową 15 obwodowe wybranie 16a otwór przepływowy 17ą kanał łącznikowy 14ą poziomy kanał bocznikujący 13, kanał łącznikowy 14 obwodowe wybranie 16 i otwór przepływowy 17. Filtrowana ciecz ze zwiększoną prędkością przepływa w normalnym trybie filtracyjnym tylko przez lewy rurowy szczelinowy wkład filtrujący 4. Następnie część strugi przefiltrowanej cieczy doprowadzana jest poprzez kanał wylotowy 22 i króciec wylotowy 23 do obiegów wodnych maszyny lub urządzenia, a pozostała część strugi przefiltrowanej cieczy poprzez kanał wylotowy 22ą i denko z otworem wylotowym 20ą przedostaje się do wnętrza lewego rurowego szczelinowego wkładu filtracyjnego 4ą, gdzie poprzez szczeliny przedostaje się do przestrzeni roboczej 12a powodując odrywanie się osadzonych na zewnętrznej powierzchni rurowego szczelinowego wkładu filtrującego 4a zanieczyszczeń i ich wypływ króćcem wylotowym zanieczyszczeń ,10 na zewnątrz. Rozwiązanie według wzoru użytkowego umożliwia odprowadzanie zanieczyszczeń w trakcie czynności czyszczenia rurowych szczelinowych wkładów filtrujących 4 i 4ą poprzez jeden wspólny króciec wylotowy zanieczyszczeń 10, do którego podłączony jest tylko jeden wąż odprowadzający zanieczyszczenia. Taka konstrukcja w zasadniczy sposób zwiększa przydatność użytkową dwukomorowych filtrów rewersyjnych, szczególnie przy zasilaniu maszyn i urządzeń górniczych użytkowanych w trudnych dołowych warunkach eksploatacyjnych. Zastrzeżenia ochronne 1. Dwukomorowy filtr rewersyjny składający się z korpusu wlotowo - sterowniczego i z korpusu wylotowego, pomiędzy którymi osadzone są cylindryczne rury z usytuowanymi w ich wnętrzu rurowymi szczelinowymi wkładami filtrującymi, przy czym ww. korpusy skręcone ze sobą śrubami ściągającymi, natomiast w korpusie wlotowo - sterowniczym znajduje się kanał wlotowy filtrowanej cieczy, wylot zanieczyszczeń oraz osadzone sątrójdrożne zawory kulowe, z kolei korpus wylotowy w miejscu otworów denek wylotowych rurowych filtrów szczelinowych wyposażony jest w kanały wylotowe zakończone króćcem wylotowym przefiltrowanej cieczy, a rurowe szczelinowe wkłady filtrujące zakończone są z jednej strony szczelnymi denkami górnymi, do których przytwierdzone są stożki, zaś z drugiej strony denkami z otworami wylotowymi, znamienny tym, że korpus wlotowo - sterowniczy (1) wyposażony jest w kanał bocznikujący (13) połączony z jednej strony z otworem króćca wylotowego zanieczyszczeń (10), a z drugiej strony z komorą przepływową (15) zaślepki głównej (11).
2. 2. Dwukomorowy filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że zaślepka główna (11) oraz króciec wylotowy zanieczyszczeń (10) mają na swej zewnętrznej cylindrycznej powierzchni obwodowe wybrania (16) i (16a) oraz wyposażone są w co najmniej jeden otwór przepływowy (17) i (17a).
3. 3. Dwukomorowy filtr według zastrz. 1, znamienny tym, że poziomy kanał bocznikujący (13) zaślepiony jest korkiem rewizyjnym (18).