PL63685B1 - - Google Patents

Description

Komora izobaryczna ciaglego spalania do ukladu zasilania mlynów strumieniowych Przedmiotem wynalazku jest izobaryczna komo¬ ra ciaglego spalania, przeznaczona do zasilania mlynów strumieniowych czynnikiem roboczym w postaci spalin.Znane sa uklady zasilania mlynów strumienio- 5 wych, w których czynnikiem roboczym jest spre¬ zone powietrze lub przegrzana para wodna. Stoso¬ wanie sprezonego powietrza wymaga instalowania urzadzen dodatkowych, jak sprezarki, zbiorniki wyrównawcze itp. które posiadaja wymiary i cie- 10 zar wielokrotnie wiekszy od zasilanych mlynów strumieniowych, oraz nie pozwala na uzyskanie duzych predkosci wyplywu z rur rozpedowych ukladu mielacego. Zwiekszenie cisnienia czynnika roboczego wymaga instalowania specjalnych spre- 15 Zarek, zbiorników i armatury, a równoczesnie da¬ je niewielkie przyrosty predkosci, co wynika z wlasciwosci procesu rozprezania powietrza przy wyplywie z dyszy. Cisnienie czynnika roboczego w dotychczas znanych ukladach zasilania mlynów 20 nie przekracza 8 at.Stosowanie przegrzanej pary wodnej jako czyn¬ nika roboczego pozwala uzyskac wieksze predkosci robocze, lecz stwarza szereg trudnosci konstruk¬ cyjnych przy zabezpieczeniu ukladu mlyna przed 25 zawilgoceniem. Para wodna ogranicza równiez za¬ kres stosowania mlyna strumieniowego, poniewaz caly szereg mielonych materialów nie moze po¬ zostawac z nia w kontakcie.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci 30 2 znanych ukladów zasilania mlynów strumienio¬ wych, zas zadaniem wynalazku jest skonstruowa¬ nie komory izobarycznej ciaglego spalania do ukladu zasilania mlyna strumieniowego.Zadanie to zostalo rozwiazane przez opracowa¬ nie ukladu zasilania mlyna czynnikiem roboczym w postaci spalin powstajacych w wyniku ciaglego spalania paliw plynnych lub gazowych w komorze przy stalym cisnieniu. Komora izobaryczna ciagle¬ go spalania wedlug wynalazku, stanowiaca wy¬ twornice czynnika roboczego, jest zbudowana w postaci walcowego zbiornika cisnieniowego rozpy¬ lajacego paliwo, oraz urzadzenia do podgrzania, odparowania i zaplonu paliwa, natomiast w gór¬ nej czesci zaopatrzonej w stozkowo zakonczona plomienice oddzielajaca przestrzen, przez która przeplywa doprowadzone, w górnej czesci komo¬ ry, powietrze, od przestrzeni mieszania i spalania.Z wnetrza tej plomienicy w jej górnej czesci sa odprowadzane spaliny i nadmiar powietrza, które jako czynnik roboczy sa kierowane do mlyna stru¬ mieniowego.Dzieki zastosowaniu komory spalania wedlug wynalazku, doprowadzony do mlyna czynnik ro¬ boczy w postaci spalin posiada wysoka tempera¬ ture, co przy stosowaniu cisnien nie wiekszych niz w znanych rozwiazaniach pozwala uzyskac znacz¬ nie wieksze predkosci wyplywu z dysz roboczych, a wiec w konsekwencji podniesienie wydajnosci mlyna. Dodatkowe korzysci techniczne wynikajace 6368563685 3 4 ze stosowania komory wedlug wynalazku polega¬ ja na tym, ze proces spalania przebiega w sposób ciagly i pod stalym cisnieniem, co pozwala na do¬ prowadzenie czynnika roboczego bezposrednio do dysz ukladu rozpedowego mlyna, bez koniecznosci stosowania urzadzen wyrównujacych przeplyw i cisnienie.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat mlyna strumieniowego z izo- baryczna komora ciaglego spalania, fig. 2 komore spalania w przekroju oisiowym.Przemialowa komora 1 mlyna strumieniowego jest polaczona przewodami rurowymi z komora spalania 2, 4P której doprowadzone sa z dolu prze¬ wody z zespolu '" ul-zadzen zasilajacych paliwem, a z góry przewody z ukladu zasilajacego sprezo¬ nym powietrzem. Uklad zasilajacy komore spala¬ nia 2 paliwem sklada sie z pompy 4 polaczonej poprzez filtr 10 ze zbiornikiem paliwa 6- oraz prze¬ lewowego zaworu 9 i regulacyjnych zaworów 7 i 8. Uklad zasilania komory 2 sprezonym powie¬ trzem sklada sie z tlokowej sprezarki 3, odoleja¬ cza 11 oraz wyrównawczego zbiornika 5.Komora spalania 2 sklada sie z grubosciennego plaszcza 13 walcowego ksztaltu, w którego górnym dnie znajduje sie wlotowy króciee 24 powietrza, a na tworzacej, w górnej czesci, umocowane sa prostopadle wylotowe krócce 25 spalin. W dolnej czesci komory 2 znajduja sie palniki 16 skladajace sie z rozpylajacych dysz 17, kominków 18 oraz wezownic 19 polaczonych z paliwowymi przewoda¬ mi 26. W dolnej czesci komory 2 znajduje sie rów¬ niez zarowa swieca 21 umieszczona w rozruchowej tacy 22 oraz rozruchowa dysza 20.Wewnatrz plaszcza 13 umieszczone sa wspól- srodkowo wewnetrzna plomienica 14 i zewnetrzna plomienica 15. Nad palnikami znajduje sie po¬ przecznie umieszczony zarowy pret 23. Zespól tem¬ peraturowych wskazników 12 polaczony jest z kil¬ koma punktami pomiarowymi w komorze 2 i w rurociagach spalinowych.Tloczone przez sprezarke 3 powietrze poprzez odolejacz 11 i wyrównawczy zbiornik 5 wplywa do komory spalania 2 poprzez króciee 24 i dostaje sie do pierscieniowej przestrzeni utworzonej przez plo- mienice 14 i 15, gdzie ulega podgrzaniu do tem¬ peratury 150 do 250°C, a nastepnie kierowane jest do palników 16. W ten sposób uzyskuje sie lepsza sprawnosc procesu spalania oraz zabezpiecza sie wewnetrzna plomienice 14 przed przegrzaniem. Pa¬ liwo plynne, tloczone przez pompe 4, przed rozpy¬ leniem w dyszach 17 przeplywa przez wezownice 19, gdzie ulega podgrzaniu i czesciowemu odparo¬ waniu. Poprawiono w ten sposób warunki spala¬ nia uzyskujac w kominku 18 dobre wymieszanie paliwa z podgrzanym powietrzem. Zarowy pret 23, który podczas pracy rozgrzany jest do temperatury bialego zaru, zapobiega ewentualnemu zagasnieciu. plomienia przy chwilowych zaburzeniach w zasila¬ niu paliwem lub powietrzem.Dodatkowa funkcja zarowego preta 23 jest za¬ wirowanie strumienia spalin, przez co zwieksza sie droge spalania czasteczek paliwa oraz uzyskuje sie bardziej równomierny rozklad temperatur. Za¬ rowa swieca 21 sluzy do zapalania paliwa przy rozruchu komory. Wlaczenie doplywu paliwa do palników 16 nastepuje po podgrzaniu ich korpusów do temperatury 150 + 200°C. Tak otrzymane spa¬ liny po wymieszaniu u wylotu komory, opuszczaja ia przez wylotowe krócce 25 i sa kierowane do przemialowej komory 1 mlyna strumieniowego, gdzie spelniaja role nosnika.W komorze spalania 2 proces przebiega, w spo¬ sób ciagly pod stalym cisnieniem, a temperatura uzyskiwanych spalin jest regulowana w zakresie od okolo 150°C do temperatury zaroodpornosci za¬ stosowanych materialów w komorze spalania i ru¬ rociagach doprowadzajacych do komory przemia¬ lowej. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Komora izobaryczna ciaglego spalania do ukladu zasilania mlynów strumieniowych, umiesz¬ czona przed komora przemialowa, znamienna tym, ze skJada sie z grubosciennego plaszcza (13) wal¬ cowego ksztaltu, posiadajacego w górnym dnie wlo¬ towy króciee (24) powietrza, którego wlot ujety jest w stozkowa czesc zewnetrznej plomienicy (15) tworzacej wraz z wewnetrzna plomienica (14) pier¬ scieniowy kanal wokól przestrzeni spalania, nato¬ miast na dolnej sciance komory spalania (2) znaj¬ duja sie palniki (16) zaopatrzone w rozpylajace dysze (17) oraz kominki (18), wokól których owi¬ niete sa wezownice (19) paliwowych przewodów (26), a nad palnikami, w srodkowej czesci komory umieszczony jest prostopadle do jej osi zarowym pret (23).

2. Komora wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze w jej górnej czesci sa umieszczone prostopadle do tworzacej plaszcza (13) wylotowe krócce (25) w ilosci odpowiadajacej liczbie strumienie w prze¬ mialowej komorze (1) mlyna strumieniowego, a wewnetrzne konce tych krócców przeprowadzone sa przez otwory w wewnetrznej plomienicy (14) i plaszczu (13). 10 15 20 25 30 35 40 45KI. 50 c, 17/01 63685 MKP B 02 c, 19/06 io.1KI. 50 c, 17/01 63685 MKP B 02 c, 19/06 //.* W.D. Kart. C/671/71, A4, 240 PL PL