PL63645B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63645B1 PL63645B1 PL127673A PL12767368A PL63645B1 PL 63645 B1 PL63645 B1 PL 63645B1 PL 127673 A PL127673 A PL 127673A PL 12767368 A PL12767368 A PL 12767368A PL 63645 B1 PL63645 B1 PL 63645B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- quartz glass
- coatings
- liquid
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N nickel(II) oxide Inorganic materials [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 63645 KI. 32 b, 17/02 Opublikowano: 30.IX.1971 MKP C 03 c, 17/02 UKD 666.1.055 Wspóltwórcy wynalazku: Krystyna Szwejda, Waclaw Tuszynski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób nanoszenia powlok opalizujacych na szklane banki zarówkowe Przedmiotem wynalazku jest sposób nanoszenia powlok opalizujacych na szklane banki zarów¬ kowe.Znane sa rózne metody nanoszenia powlok opa¬ lizujacych.Metody te najczesciej polegaja na pokryciu we¬ wnetrznej powierzchni banki zwiazkami chemicz¬ nymi (np. tlenek tytanu, krzem), które w pola¬ czeniu ze specjalnymi lepiszczami organicznymi (najczesciej roztwór nitrocelulozy) natryskuje sie lub napyla na szklo, a nastepnie wypala w tem¬ peraturze okolo 400°C.Glównymi wadami stosowanych dotychczas me¬ tod sa: mala przyczepnosc stosowanych zwiazków chemicznych do szkla, mala wytrzymalosc na za¬ drapania, zmywalnosc powloki, niedostateczna ja¬ kosc pokrycia oraz pracochlonny i skomplikowany proces technologiczny.Sposób wedlug wynalazku usuwa wyzej wymie¬ nione wady, pozwala na otrzymanie powlok o lad¬ nej bieli, dobrej przyczepnosci do szkla, duzej od¬ pornosci na zadrapania, niezmywalnej woda, przy czym nie wymaga operacji wypalania lepiszcza, a ponadto zmniejsza znacznie pracochlonnosc.Sposób nanoszenia powlok wedlug wynalazku polega na tym, ze jako substancje pokrywajaca wewnetrzna powierzchnie banki stosuje sie zawie¬ sine drobno zmielonego szkla kwarcowego w cie¬ czy, na przyklad w wodzie, po czym uzyskana 2 powloke w celu utrwalenia jej suszy sie w tem¬ peraturze otoczenia. Wielkosc ziarn kwarcu nie powinna przekraczac 20 /um. Zawartosc szkla kwarcowego w cieczy powinna wynosic 50—90°/o 5 wagowo. Od wielkosci ziarn i zawartosci szkla kwarcowego w cieczy zalezy grubosc i przepusz¬ czalnosc swietlna wykonanej powloki.Sposobem tym mozna otrzymac nie tylko biale powloki opalizujace, ale i barwne. Przez zastoso- io wanie znanych w technologii szkla tlenków bar¬ wiajacyeh, takich jak Cr203, Fe203, NiO i innych mozna otrzymywac powloki o calej gamie opali¬ zujacych bafw.Naniesienie powloki najkorzystniej przeprowa- 15 dzic mozna przez napelnienie szklanych baniek za¬ rówkowych zawiesina otrzymana w wyniku zmie¬ lenia szkla kwarcowego w cieczy, a nastepnie wy¬ lanie tej zawiesiny z banki, po czym na wewnetrz¬ nej powierzchni banki pozostaje cienka warstwa, 20 która po wysuszeniu w temperaturze otoczenia jest gladka, pokrywa szklo jednolita warstwa, jest niezmywalna woda i odporna na scieranie.Przykladem stosowanej zawiesiny moze byc za¬ wiesina zmielonego szkla kwarcowego w wodzie 25 destylowanej o zawartosci 80% wag. proszku szkla o wielkosci ziarna 5—10 pm.Do otrzymania proszku szkla kwarcowego wy¬ korzystuje sie na przyklad odpady i stluczke szkla kwarcowego, a wiec koszty surowca sa niewiel- 30 kie. 636453 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób nanoszenia powlok opalizujacych na szklane banki zarówkowe, znamienny tym, ze jako substancje tworzaca powloke stosuje sie zawiesine 4 szkla kwarcowego w postaci ziarn o wielkosci do 20 fim w cieczy o zawartosci wagowej szkla wy¬ noszacej od 50—90%, po czym uzyskana powloke; suszy sie w temperaturze otoczenia. PZG w Pab., zam. 1158-71, nakl. 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63645B1 true PL63645B1 (pl) | 1971-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL63645B1 (pl) | ||
| Bondarenko et al. | Plasma-chemical modification of concrete processed by colorific metal salts | |
| US1081573A (en) | Porous article. | |
| Zaichuk et al. | Production of uvarovite ceramic pigments using granulated blast-furnace slag | |
| Lаkov et al. | Synthesis, phase composition and microstructure of colored ceramic materials based on diopside | |
| US2327972A (en) | High strength ceramic surface | |
| Weems | Chemistry of clays | |
| US1818904A (en) | Silicon carbide refractory article and method of making the same | |
| Lodi et al. | Spectroscopic characterization of historical building materials: The case study of the Biblioteca Nazionale Marciana (Venice, Italy) | |
| Kloužková et al. | Multi-Instrumental characterization of decorative layers in glazed ceramics reliefs from the Schwarzenbergr palace in Prague | |
| US439536A (en) | Process of transferring prints or designs | |
| Yildizay et al. | Effects of perlite addition on the structure of hard porcelain glaze | |
| Sedelnikova et al. | Heat‐Resistant Ceramic Pigments on the Base of Waste Vanadium Catalyst and Alumina | |
| Dwiatmoko et al. | Characteristics of kaolin clay on alluvial formation subdistrict mataraman based on physical properties and chemical properties | |
| Abdrakhimov et al. | Interrelation of the phase composition and durability of more than 800 year old brick for the example of the Kazan Kremlin | |
| SU523876A1 (ru) | Кристаллическа глазурь | |
| Daday et al. | Development of using local raw materials deposits in Eskisehir region, Turkey | |
| Lobzova et al. | Examples of Natural and Technogenic Mineral Formation on the Surface of Architectural Objects | |
| Sciau | Nano-crystallization in decorative layers of Greek and Roman ceramics | |
| Sarıgüzel et al. | Studying the effect of different glaze compositions on the formation and properties of silver and copper nanoparticles in lustre decoration | |
| Duran-Benito et al. | Revealing the manufacturing technology to produce the unique carreaux de pavement found in the Iberian Peninsula | |
| US1944294A (en) | Colored mineral product and process of making the same | |
| Papulova et al. | Water-Soluble Urea-Formaldehyde Oligomers in Paint for Single-Firing Decoration of Ceramic | |
| Oruzbaeva et al. | Physicochemical studies of glazed ceramics of 10th–16th century Kyrgyzstan | |
| SU373287A1 (ru) | Грунт для огнеупорной живописи |