Zamiast worków jutowych, lub spo¬ rzadzonych z innej tkaniny, uzywane sa bardzo czesto worki papierowe sporza¬ dzone z kilku warstw papieru i niekiedy wzmocnione przez umieszczone miedzy warstwami papieru wlókna przedzy. Zwy¬ kle stosowane wzmocnienia zapomoca tak zwanego pipieru nitkowego niezupel¬ nie odpowiadaja wymaganiom oddzielnych czesci worka, lecz wykazuja wszedzie jednakowa wytrzymalosc na rozerwanie, co pociaga za soba badz to calkiem zby¬ teczna grubosc scianek worka, badz tez niedostateczna wytrzymalosc na rozerwa¬ nie w poszczególnych jego miejscach w kierunku glównego natezenia, gdyz kazda czesc worka wystawiona jest na sily, dzialajace w zupelnie rózny sposób, jak np. worek na dzialanie sily w kie¬ runku podluznym, dno zas—w poprzecz¬ nym. Z tych tez wzgledów zapropono¬ wano rozmieszczanie wlókien z uwzgled¬ nieniem tych natezen i wzmocnienie szyi worka przez rozmieszczenie wlókien w kie¬ runku podluznym, dna zas jego przez rozmieszczenie wlókien w kierunku po¬ przecznym, stosownie do rzeczywistych natezen, jakim podlegaja poszczególne czesci worka.Przedmiot niniejszego wynalazku sta¬ nowi sposób wyrobu worków papiero¬ wych o sciankach, zlozonych z kilku warstw, który pozwala osiagnac bardzo prostem! srodkami wspomniane powy¬ zej wzmocnienia przy pomocy wlókien.Wzmocnienie w kierunku podluznym zo¬ staje przytem osiagniete przez wlókna, umieszczone w równych, lub dowolnie obranych odstepach, w kierunku zas po¬ przecznym przez wlókna okrezne umie-szczone w odstepach wzrastajacych od dna worka do jego wylotu, lub tez w od¬ stepach równych. W razie zastosowania obu wymienionych wzmocnien wytrzy¬ malosc worka odpowiada w zupelnosci rzeczywistym natezeniom, wywolanym przez napelniajacy go materjal, ponie¬ waz natezenie w kierunku podluznym jest stale, w kierunku zas poprzecznym zmniej¬ sza sie od dna worka ku jego wylotowi.Celem otrzymania wzmocnien, odpo¬ wiadajacych panujacym w worku nate¬ zeniom, bok worka wykonywa sie, w mysl niniejszego wynalazku, z dwóch, lub wie¬ cej arkuszy papieru, z których badz to jeden otrzymuje oba wzmocnienia po¬ dluzne i poprzeczne jedno po drugiem badz tez jeden arkusz otrzymuje podluz¬ ne, drugi zas wzmocnienia poprzeczne, poczem oba arkusze lacza sie razem przez nalozenie jednego na drugi, two¬ rzac czesc boczna worka.Dla wykonania czesci bocznej worka wklada sie przedewszystkiem dwie warst¬ wy papierowe w kierunku podluznym wzmacniajace wlókno zapomoca ponizej opisanego przyrzadu, przyczem jedna warstwa posiada odpowiednia grubosc celem uzyskania zadanej wytrzymalosci, druga zas sklada sie z cienkiego papieru, którego przeznaczeniem jest ulatwianie przyklejania wlókien, namoczonych po¬ przednio w kleistej cieczy, do obu nalo¬ zonych^ jedna na druga warstw papieru przez przyciskanie.Wzmocnienia z okreznych wlókien uskutecznia sie albo na oddzielnej warst¬ wie papieru, przyczem odstepy miedzy wlóknami badz zmniejszaja sie od dna ku^wylotowi, badz pozostaja jednakowe, albo tez na warstwie papieru z podluz- nemi wlóknami, na która naklada sie wówczas pojedyncza lub wielokrotna warstwe papieru tej samej wielkosci, co i zewnetrzna strona bocznej czesci wor¬ ka i laczy sie z poprzednim przez za¬ giecie brzegów i sklejenie." Gdy w ten sposób bok jest gotów, wykancza sie worek, jak zwykle, przez zagiecie i na¬ klejenie dna.Cala ta operacja odbywa sie na ma¬ szynie przedstawionej na schematycznym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrzad dla wkladania podluznych wló¬ kien, fig. 2—wykonany na tym przyrza¬ dzie arkusz z wlóknami, rozmieszczonemi w kierunku podluznym, fig. 3 i 4 — wi¬ doki boczny i przedni przyrzadu do wkla¬ dania okreznych wlókien wzmacniajacych, fig. 5—arkusz papieru z wlóknami okrez- nemi, na który naklada sie arkusz z wlók¬ nami rozmieszczonemi podluznie, fig. 6— arkusz z wlóknami rozmieszczonemi po¬ dluznie, na który nakleja sie jeszcze jeden arkusz, tworzacy powierzchnie ze¬ wnetrzna, fig. 7 — gotowy worek, fig. 8 i 9—schematy innego sposobu wykona¬ nia maszyn do rozmieszczania wlókien okreznych.Jak to widac z fig. 1, z dwóch kraz¬ ków b i c odwijaja sie tasmy papierowe, przeciagane pomiedzy walcami a równo¬ czesnie z wlóknami /. Pomiedzy tasmy papierowe zostaja wprowadzane wlókna odwijane z cewek g i przechodzace w równych od siebie odstepach przez kadz e z kleista ciecza, a takze przez grzebien d, okreslajacy odstepy miedzy wlóknami. Z dwóch krazków papieru 6, c jeden ma grubszy, drugi zas cienszy pa¬ pier w tym celu, by ulatwic przykleja¬ nie sie wlókien / do obu papierów przez wzajemne ich przyciskanie przy przejsciu pomiedzy walcami a. Caly arkusz z wlo- zonemi wlóknami zostaje po wyjsciu z walców a, pociety nozem poprzecznym m na sztuki odpowiedniej dlugosci tak, ze otrzymuje sie prostokatne arkusze // z wlozonemi podluznie wlóknami (fig. 2), odpowiadajace zadanej dlugosci worka i przeznaczone na zewnetrzne lub we¬ wnetrzne jego scianki. — 2 --Do otrzymania papieru, wzmocnionego wlóknami okreznemi, sluzy urzadzenie przedstawione na fig. 3 i 4, ewentual¬ nie 8, i skladajace sie z podstawy k dla szablonu i w ksztalcie prostokata lub walca, otrzymujacego ruch obrotowy od umocowanego w podstawie walu /, na¬ pedzanego od walu 0, a wprawianego w ruch w jakikolwiek sposób za posred¬ nictwem, odpowiedniej pedni. Naokolo szablonu i obwija sie wlókna J, odwija- jace sie z cewki n i przechodzace przez kadz z kleista ciecza e. Cewka n i kadz e umieszczone sa na wózku r, ciagnionym przez tasme pociagowa, stopniowo na¬ wijajaca sie na slimak q, obracajacy sie naokolo walu^ i wprawiany w ruch zapo- moca sruby bez konca lub innego mecha¬ nizmu od walu napednego. Wskutek spi¬ ralnego ksztaltu przyrzadu nawijajacego, wózek r porusza sie poczatkowo wol¬ niej, a nastepnie coraz to szybciej tak, ze wlókno okrezne uklada sie naokolo scianki worka napietej, na szablonie / w skretach poczatkowo ciasniejszych, a nastepnie coraz to rzadszych i przy¬ kleja sie do niej wskutek nasycenia kle¬ jem podczas przejscia przez kadz e. Po osiagnieciu koniecznej dla zadanego wor¬ ka dlugosci obwoju, wlókno f przecina sie recznie lub zapomoca odpowiedniego mechanizmu i jednoczesnie waly o i p zatrzymuja sie zapomoca jakiegokolwiek znanego przyrzadu wylaczajacego. Jezeli zwoje wlókna maja byc rozmieszczone jednostajnie, to slimak q nalezy zastapic 'zwyklym bebnem, na który sie nawija tasma pociagowa wózka r.Przy opisanym sposobie umieszcza sie na szablonie odpowiadajacym mniej wiecej dlugosci i obwodowi worka badz to przedstawiony na fig. 2 arkusz z wlók¬ nami rozmieszczonemi podluznie, badz tez zwykly arkusz papieru, poczem brzegi zostaja sklejone tak, ze powstaje na sza¬ blonie rura. W pierwszym wypadku ze¬ wnetrzna scianka worka bedzie arkusz z podluznie rozmieszczonemi wlóknami, zaopatrzony takze we wzmocnienie okrez¬ ne (fig. 6), w drugim zas pojedynczy lub uwarstwowiony arkusz papieru z po- przecznem czyli okreznem wzmocnie¬ niem; z ta srodkowa scianka laczy sie jeszcze przez sklejenie scianka zewnetrz¬ na. Nalozenie scianki zewnetrznej odby¬ wa sie po ukonczeniu obwijania przez napiecie na szablonie i przyklejenie na brzegach arkusza papieru tych samych rozmiarów, co i arkusz z wlóknami roz¬ mieszczonemi podluznie, lub arkusz pa¬ pieru z wlóknami rozmieszczonemi po¬ dluznie tejze wielkosci, co i arkusz pa¬ pieru ze wzmocnieniem okreznem. Po zdjeciu gotowej rury z szablonu nadaje jej sie ksztalt worka przez zlozenie i przy¬ klejenie dna sposobem zwyklym (fig. 7).Inny rodzaj wykonania urzadzenia do uskuteczniania wzmocnienia okreznego przedstawiony jest na fig. 8. Przy tern urzadzeniu wlókno okrezne nawija sie zapomoca ramienia w, obracajacego sie naokolo pustego walu /, przez którego wydrazenie przechodzi wlókno z cewki n umoczone w kadzi e z ciecza kleista.W tym wypadku szablon i jest osadzony nieruchomo na wTózku r, ciagnionym, jak poprzednio, zapomoca tasmy pociagowej nawijajacej sie na spirale q lub beben cylindryczny. Przy koncu ruchu wózka nastepuje, jak i w powyzej opisanej for¬ mie wykonania, wylaczenie walów o i p zapomoca jakiegokolwiek znanego me¬ chanizmu, jak równiez wprawianie w ruch przyrzadu do przecinania wlókna.Wedlug fig. 9 obwijanie wlókna od¬ bywa sie wokól szablonu /, obracanego przez wal /, zapomoca wózka lub sa¬ nek r, przesuwajacych sie wzdluz sza¬ blonu z jednostajna lub zmienna szybko¬ scia; to przesuwanie uskutecznia sie za¬ pomoca ksiuka v, zaczepiajacego za sru¬ be w, otrzymujaca ruch obrotowy odwalu /. Po zuzyciu wlasciwej dlugosci obwóju 5 sanki r wylaczaja rriaszytic.Samo sie przez sie rozumie, ze moz¬ liwe sa i inne zmiany opisanego urza¬ dzenia, mieszczace sie w granicach ni¬ niejszego wynalazku. PLInstead of jute sacks or sacks made of some other fabric, paper sacks made of several layers of paper and sometimes reinforced with yarns placed between the layers of paper are used very often. Usually the reinforcements used by means of the so-called thread pipier do not completely meet the requirements of the separate parts of the bag, but show the same tear strength in all cases, which is either quite too thick of the bag walls, or insufficient tear strength in the bag. at particular places in the direction of the main intensity, since each part of the bag is exposed to forces which act in completely different ways, such as, for example, the bag of force in the longitudinal direction, the bottom in the transverse direction. For these reasons, it has been proposed to distribute the fibers taking into account these intensities and to strengthen the neck of the bag by arranging the fibers in the longitudinal direction, and its bottom by arranging the fibers in the transverse direction, in accordance with the actual stresses of the various parts of the bag. The object of the present invention is a process for the production of walled paper bags consisting of several layers, which can be achieved very simply! By means of the above-mentioned reinforcement by means of fibers. The reinforcement in the longitudinal direction is thus achieved by fibers placed at equal or arbitrary intervals, and in the transverse direction by specific fibers located at intervals increasing from the bottom of the bag to the bottom of the bag. its outlet, or in equal steps. If both of the above-mentioned reinforcements are used, the strength of the bag fully corresponds to the actual intensity generated by the material filling it, since the intensity in the longitudinal direction is constant, while in the transverse direction it decreases from the bottom of the bag towards its outlet. corresponding to the temperature prevailing in the bag, the side of the bag is made, in the sense of the present invention, from two or more sheets of paper, either of which one receives both longitudinal and transverse reinforcements one after the other or one the sheet receives longitudinal and the other transverse reinforcements, then the two sheets are joined together by overlapping one another to form a side part of the bag. For the side part of the bag, two paper layers are inserted in the longitudinal direction, fiber reinforcement below of the described device, where one layer is of the appropriate thickness to achieve the desired strength, while the other one consists of made of thin paper, the purpose of which is to facilitate the sticking of fibers, previously soaked in a sticky liquid, to both layers of paper placed on top of each other by pressing. Reinforcements made of specific fibers are made either on a separate layer of paper, with gaps between with fibers or they decrease from the bottom towards the outlet, or remain the same, or on a paper layer with longitudinal fibers, which is then overlaid with a single or multiple layer of paper of the same size as the outer side of the side part of the bag and joins with the previous one by folding the edges and gluing. "When the side is thus ready, the bag is finished, as usual, by folding and gluing the bottom. The whole operation is performed on the machine shown in the schematic drawing in in which fig. 1 shows a device for inserting longitudinal fibers, fig. 2, a sheet made of this device with fibers arranged in the longitudinal direction, fig. 3 and 4 - side and front view of the device for inserting specific reinforcing fibers, Fig. 5 - a sheet of paper with specific fibers on which a sheet with fibers arranged longitudinally is placed, Fig. 6 - a sheet with fibers arranged along the On which one more sheet is stuck, forming the outer surface, Fig. 7 - ready-made bag, Figs. 8 and 9 - diagrams of another method of making machines for placing specific fibers. As it can be seen from Fig. 1, paper tapes, pulled between the rollers and simultaneously with the fibers, unwind from two disks b and c. Fibers unwound from the coils are introduced between the paper webs and pass at equal intervals through the ladle with sticky liquid, as well as through a comb defining the spacing between the fibers. Of the two rolls of paper 6, one has a thicker, the other thinner, in order to facilitate the sticking of the fibers to the two papers by pressing them together as they pass between the rollers and the entire sheet with the fibers attached to it remains. after leaving the rolls a, cut with a cross knife m into pieces of appropriate length so that one obtains rectangular sheets // with longitudinally inserted fibers (Fig. 2), corresponding to a given length of the bag and intended for its external or internal walls. The device shown in Figs. 3 and 4, possibly 8, and consisting of a base k for a template and in the shape of a rectangle or cylinder, receiving a rotational movement from a shaft fixed in the base, is used to obtain the paper, reinforced with specific fibers / , driven by the shaft 0, and driven in any way by means of a suitable pedal. Around the template and twists the fibers J, unwinding from the coil n and passing through the ladle with sticky liquid e. The coil n and the ladle e are placed on a carriage r, pulled by a pulling tape, gradually winding on the screw q, rotating around shaft and driven by the bolt without an end or other mechanism from the drive shaft. As a result of the spiral shape of the winding device, the carriage r moves slower at first and then faster and faster so that the specific fiber is laid around the wall of the bag under tension, on the template / in the twists initially tighter and then increasingly thinner and then tight. it sticks to it as a result of being saturated with glue when it passes through the ladle. After reaching the wrapping length necessary for the given bag, the fiber f is cut either manually or by an appropriate mechanism, and at the same time the o and p rolls are stopped by any known switching device. If the fiber rolls are to be arranged uniformly, then the screw q should be replaced with an ordinary drum on which the trolley belt is wound. With the described method, a template corresponding to the length and circumference of the bag is placed on a template approximately corresponding to the length and circumference of the bag, or the sheet with thread shown in Fig. 2 They are arranged longitudinally, or a plain sheet of paper, and the edges are then glued together so that a tube is formed on the sheet. In the first case, the outer wall of the bag will be a sheet with longitudinally spaced fibers, also provided with a defined reinforcement (Fig. 6), in the second, a single or laminated sheet of paper with a transverse or labeled reinforcement; the outer wall is also joined with this middle wall by gluing it together. The external wall is placed after the wrapping is completed by tensioning the template and gluing on the edges of a sheet of paper of the same size as the sheet with fibers arranged longitudinally, or a sheet of paper with fibers arranged longitudinally of the same size as and a sheet of paper with the name reinforcement. After removing the finished tube from the template, it is shaped like a bag by folding and gluing the bottom using the usual method (Fig. 7). Another embodiment of the device for the effecting of the specific reinforcement is shown in Fig. 8. In this device, the specific fiber is wound with the arm. w, rotating around a hollow shaft /, through which the fiber from the coil n passes soaked in a vat e with a sticky liquid; in this case, the template i is fixed on the trolley r, stretched, as before, by means of a pulling tape winding on spirals q or cylindrical drum. At the end of the carriage movement, as in the above-described form of execution, the O and P shafts are switched off by any known mechanism, as well as the fiber-cutting device is actuated. According to Fig. 9, the thread wrapping is performed around the template /, rotated by a shaft, by means of a trolley or salad r, sliding along the plate at a constant or variable speed; this shifting is effected by means of a book v, hooking a screw w, which produces a rotary motion of the reverse. After the correct length of the ring has been used up, the sledge switches off the rriashtic. It goes without saying that other modifications of the described device within the scope of the present invention are possible. PL