W dotychczas znanych sposobach la¬ czenia zerdzi wiertniczych stosowano ob¬ róbke termiczna zerdzi, która miala na celu speczanie zerdzi celem jej spajania, lub tez speczanie celem wtloczenia na to speczenie tulei konca zerdziowego.Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób laczenia zerdzi wiertniczych bez obróbki termicznej zerdzi. Ten sposób laczenia moze byc stosowany przy zer¬ dziach wykonanych z zelaza spawalnego lub z zelaza niespawalnego, Przy tych o- statnich zwlaszcza bedzie on mial szero¬ kie zastosowanie.Sposób laczenia polega na tern, ze na koncach okraglego drazka zerdziowego wykonane sa szczeliny podluzne, w które wciskany jest koncem klin zelazny, po- czem doprowadza sie koniec drazka zer¬ dziowego do ksztaltu walcowego. Pózniej wtlacza sie w ten drazek z wystajacym klinem w rozgrzana tuleje zerdziowa, za¬ opatrzona w wydrazenie walcowe zakon¬ czone na spodzie stozkowe tak, iz roz¬ szczepiony klinem koniec drazka zerdzio¬ wego wypelnia czesc stozkowa wydraze¬ nia, a dalsza czesc walcowa drazka jest silnie dociskana ostygla tuleja walcowa.Na rysunku uzmyslowiono sposób la¬ czenia zerdzi.Fig. 1 jest przekrojem podluznym przez tuleje konca zerdziowego, fig. 2 jest to koniec drazka zerdziowego z zalozonym klinem, fig. 3 jest to przekrój podluzny polaczenia, w plaszczyznie prostopadlej do przekroju fig. 1, fig. 4 jest przekrojempoprzecznym przez A — B fig. 1, fig- 5 jest przekrojem poprzecznym przez C—D ifc 3.W celu wykonania tego polaczenia za¬ opatruje sie koniec zerdziowy /, posiada¬ jacy czop ze stozkowym gwintem 2, w tu¬ leje 3, która ma wydrazenie walcowe 6, zakonczone u spodu wydrazeniem stoz- kowem 4, przyczem na dnie tego wydra¬ zenia znajduje sie maly otworek 5, pro¬ wadzacy nazewnatrz, a sluzacy do od¬ prowadzania powietrza.W drazku zerdziowym, wykonanym np. z walcowego kawalka niespawalnego 7, wykonane jest na koncu podluzne na¬ ciecie, ^wzglednie szczelina 8, w która wbija sie klin 9. Rozszczepiony klinem 9 koniec drazka zerdziowego 7 doprowadza sie prasa do ksztaltu walcowego.Tak przygotowany drazek zerdziowy wsuwa sie (fig. 3), sila zapomoca prasy, w rozgrzana tuleje 3. Srednica wewnetrz¬ na wydrazenia walcowego tulei 3 jest mniejsza od srednicy zewnetrznej drazka 7. W stanie goracym mozna jednak ten drazek wsunac w tuleje 3, przyczem klin 9 rozszczepia, przy krancowym skoku pra¬ sy, konce 10 drazka zerdziowego 7, które wypelniaja stozkowa czesc wydrazenia tulei. Czesc walcowa drazka zerdziowego natomiast wypelnia szczelnie 'wydrazenie walcowe tulei, która, stygnac, bardzo sil¬ nie sciska drazek zerdziowy. Podczas wtla¬ czania prasa drazka do tulei powietrze wylatuje otworkiem 5. PL PLIn the methods known to date for the welding of drill rods, thermal processing of the rods has been used, which was intended to compact the rods in order to bond them, or also to compress the rods in order to force the rod ends onto this deformation. The subject of the present invention is a method of joining drilling rods without thermal treatment of the rods. . This method of joining can be used for lines made of weldable iron or non-weldable iron, especially with the last ones, it will have a wide range of applications. The method of joining is based on the fact that longitudinal slots are made at the ends of the circular barb wire, into which the iron wedge is pushed all the way in, then the end of the barb wire is brought into a cylindrical shape. Later, he is forced into this bar with the protruding wedge into the heated rod sleeve, provided with a cylindrical recess ending at the conical bottom, so that the split end of the tangent bar fills the conical part of the conduit, and the rest of the cylindrical conduit is strongly pressed a cooled cylindrical sleeve. The drawing shows the method of welding the rods. 1 is a longitudinal section through the zero end sleeves, fig. 2 is the end of the spine with a wedge in place, fig. 3 is a longitudinal section of the connection, in a plane perpendicular to the section of fig. 1, fig. 4 is a cross section through A - B fig. 1, FIG. 5 is a cross-sectional view through C-D and fc 3. To make this connection, the bar end /, having a taper thread 2, is provided with a bushing 3, which has a cylindrical groove 6, terminated in at the bottom of the cone 4, there is a small hole 5 at the bottom of this hole, which leads to the outside and serves to evacuate the air. A straight rod, made, for example, of a cylindrical piece 7, is made of Finally, the longitudinal cut, or the slot 8, into which the wedge 9 is hammered. The end of the rod 7, split by the wedge 9, is brought to the cylindrical shape by the press. The rod prepared in this way is inserted (Fig. 3), by force of the press, into the heated vol 3. The internal diameter of the cylindrical extension of the sleeve 3 is smaller than the outer diameter of the rod 7. In the hot state, however, this rod can be inserted into the sleeves 3, with the wedge 9 splitting, at the extreme stroke of the work, the ends 10 of the zero rod 7, which fill the conical part of the sleeve cavity. The cylindrical part of the core bar, on the other hand, tightly fills the cylindrical recess of the sleeve, which, while cooling down, tightly grips the core bar. During the feeding of the bushing press, the air escapes through the opening 5. PL PL