PL63514B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 27.VIII.1964 Stany Zjednoczone Ameryki Opublikowano: 30.XII.1971 63514 KI. 55 d, 22 MKP D 21 f, 7/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Louis Emil Rennis, Louis Martin Stuebe, Alvin Carl Roeker Wlasciciel patentu: Beloit Corporation, Beloit, Wisconsin (Stany Zjedno¬ czone Ameryki) Korpus podawczy maszyny papierniczej Przedmiotem wynalazku jest korpus podawczy maszyny papierniczej, sterowany sprezonym po¬ wietrzem, ze szczelina wylotowa obejmujaca cala szerokosc maszyny, utworzona przez plyte nosna tworzaca dno korpusu, zakonczona nastawna dolna nasadka szczeliny oraz przez plyte czolowa kor¬ pusu zakonczona przestawna górna nasadka szcze¬ liny.W znanym korpusie podawczym szczelina wylo¬ towa sklada sie z górnej listwy nasadkowej szcze¬ liny przegubowo polaczonej ze sciana przednia korpusu podparta w kilku punktach szerokosci maszyny trzpieniami srubowymi umozliwiajacymi regulacje wysokosci jej zawieszenia. Dolna listwa nasadkowa szczeliny jest równiez przegubowo za¬ mocowana na plycie nosnej lub wodzacej i pod¬ parta dla regulacji jej wysokosci zawieszenia sru¬ bami usytuowanymi po bocznych stronach nizej zawieszonego walca czolowego. Poniewaz dolna listwa nasadkowa podparta jest wylacznie na jej koncach wymaga ona dla unikniecia jej ugiecia, z uwagi na znaczna szerokosc maszyny oraz jej obciazenie tak ciezarem wlasnym jak i ciezarem tworzywa szczególnie usztywnionej a tym samym drogiej konstrukcji.W uwzglednieniu mozliwie scislego dostosowania szczeliny wylotowej do górnego obrysu walca czolo¬ wego przewidziane moze byc z góry odpowiednie dostosowanie wielkosci dopuszczalnego ugiecia lis¬ twy nasadkowej do zwisu walca czolowego. Takie u- 10 15 20 25 30 ksztaltowanie dolnej listwy nasadkowej przypo¬ rzadkowane jest jednak tylko pewnemu okreslo¬ nemu stanowi pracy, który w zasadzie wyznaczony jest w znanych rozwiazaniach przez przyporzad¬ kowane mu wymiary nadsitowe. W wypadku jednak, gdy zajda w masie papierniczej zmiany statystycznego ub dynamicznego cisnienia wzgled¬ nie gdy na skutek zmiany naprezenia rozciaga¬ jacego sita wystapia odmienne ugiecia walca czolowego lub tez gdy zostana zastosowane inne szybkosci przesuwu, wtedy niemozliwym staje sie dostosowanie sie dolnej listwy nasadkowej szcze¬ liny do nowych warunków pracy.W innym znanym korpusie podawczym tworzy¬ wa maszyny papierniczej szczelina wlotowa utwo¬ rzona jest przez górna i dolna plyte nosna, na któ¬ rych przymocowane sa cienkie sprezyste nasadki.Te sprezyste nasadki szczeliny przykrywaja usytu¬ owane przed otworem wylotowym w plytach nos¬ nych zaglebienia, w których wpasowane sa bedace pod nastawnym cisnieniem puszki lub worki pneu¬ matyczne. Celem takiego ukladu jest uzyskanie mo¬ zliwosci sterowania wielkosciami przekrojów wylo¬ towych w róznych miejscach szczeliny wylotowej dla przeciwdzialania oddzialywaniu zwisu górnej nasadki szczeliny wystepujacym przy duzych ma¬ szynach jak tez by umozliwic reagowanie na nie- równomiernosci strumienia naplywu tworzywa.Jako ceche negatywna takiego ukladu nalezy uznac, ze plyta nosna usytuowana nad walcem 63 5143 ; 63 514 4 czolowym musi byc szczególnie usztywniona i prze¬ wymiarowana by przeciwdzialac jej nadmierne¬ mu zwisowi oraz by zapewnic jej dzialanie podpo¬ rowe dla zmiennej nasadki szczelinowej usytuowa¬ nej nad workami cisnieniowymi, W znanych ukla¬ dach nie istnieje zreszta mozliwosc kompensacji zmian szybkosci przeplywu wynikajacych ze zmian cisnienia zachodzacych w korpusie podawczym tworzywa, co w wyniku powoduje, ze masa pa¬ piernicza natrafia na sito tasmowe w róznych od walca czolowego odleglosciach.Znanym jest poza tym korpus podawczy two¬ rzywa zaopatrzony w górna nasadke szczeliny, przesuwana w pionie oraz w pozioma dolna na¬ sadke szczeliny przestawna w kierunku ruchu maszyny, która w kilku miejscach posiada uze¬ bienia na swym zakonczeniu skierowanym od szczeliny pod prad i która naklada sie na szereg kól zebatych nasadzonych na wspólnej osi po¬ przecznej. Nasadka ta opiera sie po stronie szcze¬ liny wylotowej na walku mimosrodowym przebie¬ gajacym wzdluz calej szerokosci maszyny, którego zadaniem jest zaklinowanie nasadki szczelinowej po kazdorazowym jej przesunieciu wzdluznym.Przestawienie nasadki szczeliny w pionie nie jest mozliwe gdyz osadzona jest we wzdluznych pro¬ wadzeniach stalych scian bocznych korpusu po¬ dawczego.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wzgled¬ nie wyrównanie w szczelinie wylotowej odstepstw od optymalnych warunków podawania tworzywa, które moglyby zaistniec przy zmianach warunków pracy maszyny. Przy tym zmierza sie do tego by wyeliminowac szkodliwe ugiecia tak szczeliny jak i walca czolowego, ujemnie wplywajace na jakosc wyrobu arkusza oraz do uzyskania mozli¬ wosci regulacji wysokosci szczeliny wylotowej w celu jej dostosowania do panujacego w danej chwi¬ li w korpusie podawczym cisnienia. Takie cechy pozadane sa przy sterowanym cisnieniowo poda¬ waniu tworzywa wzglednie przy maszynach pa¬ pierniczych o duzej szybkosci pracy, w których w szczelinie wylotowej wystepuja znaczne sily zmieniajace sie ze zmiana istniejacego w korpusie podawczym cisnienia. Cisnienie w korpusie po¬ dawczym wzrasta z kwadratem szybkosci prze¬ siewu. Dalszym parametrem .pracy, który ma wplyw na koniecznosc regulacji szczeliny wyloto¬ wej jest zmiennosc temperatury masy papierni¬ czej wplywajacej, szczególnie przy szerokich ma¬ szynach, na zmiany ugiecia plyty nosnej.Cel ten osiagnieto zgodnie z wynalazkiem przez to, ze w korpusie podawczym tworzywa plyta nos¬ na spoczywa swymi bocznymi zakonczeniami na oporach o nastawnej wysokosci, przy czym uklad nastawny na przestrzeni miedzy oporami utworzo¬ ny jest przez komore posiadajaca podatna górna sciane, zasilana bedacym pod cisnieniem czynni¬ kiem hydraulicznym.Osiagniete ta droga zalety polegaja na tym, ze w korpusach podawczych tworzywa przy stosowa¬ niu duzych cisnien wzglednie znacznych szyb¬ kosciach pracy maszyny, plyta nosna nie musi byc przewymiarowana lecz moze miec lekka budowe gdyz umieszczona pod plyta komora cisnieniowa nie tylko steruje przegieciem plyty lecz takze przej¬ muje powstale w pracy naciski. Przez dodatkowa zmiane wysokosci dolnej nasadki szczeliny, uzys¬ kuje sie mozliwosc ustalenia miejsca nakladania 5 sie masy papierniczej na sicie, wplywajaca na optymalne warunki powstawania arkusza.Komora cisnieniowa moze byc uksztaltowana w ten sposób, ze miedzy plyta nosna, a lezacym ponizej elementem podporowym, przykladowo fundamentem maszyny, usytuowany jest obok sie¬ bie szereg worków lub miechów cisnieniowych z elastycznego tworzywa ze zmiennym cisnieniem napelniania. Celowe jest wahliwe zawieszenie ply¬ ty wokól tylnej krawedzi, a miedzy bocznymi scianami korpusu a czolami plyty celowe jest u- mieszczenie uszczelek umozliwiajacych ruch wzgledny plyty.W odmiennym rozwiazaniu wynalazku plyta nosna jest wyposazona w boczne czopy, do któ¬ rych przylozone sa dwa miechy stanowiace pary sil, których wielkosci sa regulowane uzupelniajac sily przenoszone przez komore cisnieniowa. Prze¬ stawienie polozenia w pionie dolnej nasadki szcze¬ liny jest wykonane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze w strefie obu boków plyty zamocowa¬ ne sa do niej prety wyprowadzone przez komore cisnieniowa na zewnatrz, które zaopatrzone sa na swoich koncach w przestawne nakretki oporowe.Celowym jest ograniczenie ruchu plyty nosnej w dól za posrednictwem nastawnego zderzaka u- mieszczonego w komorze cisnieniowej. Komora cisnieniowa utworzona jest przez plyte nosna, czlon podporowy umieszczony w pionowym odste¬ pie w dól, stale sciany boczne korpusu oraz e- lastyczne sciany boczne.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie widok z boku wysokocisnieniowego korpusu podawczego two¬ rzywa, fig. 2 czesciowy przekrój pionowy wzdluz linii prostej II—II na fig, 1, fig. 3 schematyczny przekrój przez korpus podawczy o odmiennej bu¬ dowie, fig. 4 pionowy przekrój wzdluz linii IV—IV na fig. 3, fig. 5 pionowy przekrój wzdluz linii IV—IV na fig. 3 innego przykladu wykonania, fig. 6 przekrój szczególu do regulowania ugiecia plyty nosnej, fig. 7 przekrój pionowy korpusu po¬ dawczego, fig. 8 przekrój pionowy odmiany kor¬ pusu podawczego, fig. 9 przekrój pionowy innej odmiany korpusu podawczego, fig. 10 schemat ideowy sterowania komora cisnieniowa dla pod¬ parcia plyty nosnej.Fig. 1 i 2 przedstawiaja korpus podawczy 10, umieszczony nad tasma sitowa 12 prowadzona przez walec czolowy 11. Kanal doplywowy utwo¬ rzony jest przez rurowy przewód 13, nachylony ku górze odcinek kanalu 14, pionowy odcinek kanalu 15 oraz komore rozdzielcza 16 wyposazona w walce wyrównawcze 24. Szczelina wylotowa 17, posiada wielkosc wyznaczona przez polozenie gór¬ nej nasadki 18 szczeliny oraz dolnej nasadki 20 szczeliny.Dno korpusu podawczego w strefie przed szcze¬ lina wylotowa utworzone jest przez górna po- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6063 514 5 6 wierzchnie 19 plyty nosnej 21, której przednia krawedz stanowi dolna nasadka 20 szczeliny. Ply¬ ta nosna 21 spoczywa na zakrzywionym elemencie podporowym 22 i jest przegrodzona od niego ko¬ mora cisnieniowa 23, utworzona przez kilka wor¬ ków gumowych. Worki gumowe 23 wyposazone sa w otwory zaladowcze 25, do których dolaczony jest przewód sprezonego czynnika. Zakonczenia plyty nosnej 21 spoczywaja na stojakach 26 i 27, które poza tym posiadaja powierzchnie styko¬ we 30 wzglednie 31 dla podparcia zakonczen dol¬ nego czlonu podporowego 22. Dla ustawienia czlonu podporowego 22 na niezbednej wysokosci moga byc stosowane podkladki.Element podporowy 22 moze równiez spoczywac bezposrednio na podlodze lub tez podloga moze byc wykorzystana jako podparcie dla worków gu¬ mowych. Na górnych powierzchniach stojaków 26, 27 nalozone sa podkladki 28, 29 sluzace do usta¬ lenia wysokosci plyty nosnej 21. Poniewaz walec czolowy 11 wykazuje w srodkowej swej czesci zwis, szczelina wylotowa 17 powinna otrzymac do¬ kladnie równolegly przebieg tak by tworzywo pa¬ piernicze trafialo na walec czolowy i mogaca sie znajdowac na nim plyte formujaca na przestrzeni calej szerokosci, wszedzie dokladnie w tej samej odleglosci.Plyta nosna 21 winna wiec otrzymac ugiecie takie by dolna nasadka szczeliny 20 miala prze¬ bieg równolegly do walca czolowego 11. W celu uzyskania optymalnych warunków powstawania wstegi papieru powinna nasadka szczeliny 20 znaj¬ dowac sie na takiej wysokosci nad sitem by ma¬ sa papiernicza trafiala na sito w najkorzystniej¬ szym miejscu na przyklad bezposrednio przed sto¬ lem sitowym. Z uwagi na to, ze przy zmianach cisnienia wplyw tworzywa kazdorazowo inaczej sie ksztaltuje stworzono mozliwosc regulacji wy¬ sokosci dolnej nasadki szczeliny. Wielkosc otwo¬ ru szczeliny zmieniana jest wylacznie za pomoca regulacji górnej nasadki szczeliny 18 podczas gdy dolna nasadka szczeliny 20 ustawiona jest dla osiagniecia najkorzystniejszej wysokosci i prze¬ biegu krzywizny.Ta droga uzyskuje sie mozliwosc zgodnego z wynalazkiem dostosowania do róznych warun¬ ków pracy w szczególnosci wysokocisnieniowego korpusu podawczego tworzywa. Plyta nosna 21 moze miec przy tym budowe lekka oraz od- ksztalcalna pod wplywem skierowanych w dól sil nacisku masy papierniczej. Na ogól wartosc do¬ prowadzonego cisnienia dla wszystkich worków jest równa. Jezeli natomiast walec czolowy wyka¬ zuje nierównomierny zwis wtedy worki gumowe zostaja w zróznicowany sposób napelnione by u- zyskac analogiczny do wystepujacych w walcu przebieg odksztalcen. W zaleznosci od polozenia stalych bocznych lozysk walca czolowego 11 usta¬ lone zostaja wysokosci bocznych zakonczen dolnej nasadki szczeliny 20, podczas gdy ugiecie srodko¬ wej czesci plyty nosnej 21 oraz nasadki szczeli¬ ny 20 wyznaczone zostaje przez cisnienie powie¬ trza w workach 23.W odmianie wykonania przedstawionej na fig. 3 i 4, plyta nosna polaczona jest wzdluz swej tylnej krawedzi przegubowo z korpusem podaw- czym 35, do którego dolaczona jest pompa skrzy¬ delkowa nie pokazana, doprowadzajaca pod cisnie¬ niem mase papiernicza. Korpus podawczy sklada 5 sie ze sciany tylnej 32, czesci nakrywowej 33 oraz górnej nasadki 38 zamocowanej na scianach bocz¬ nych 57 i 58.Kanal doplywowy 36 korpusu podawczego utwo¬ rzony jest przez sciane tylna 32 oraz tylna czesc denna 39. Dno korpusu podawczego uksztaltowane jest przez powierzchnie 41 plyty nosnej 40, która w swej czesci przedniej wyposazona jest w dolna nasadke 20 szczeliny.Elastyczna plyta pomostowa 43 osadzona jest z jednej strony w plycie nosnej 40, a z drugiej w czesci dennej 39. Szczelina wylotowa 17 utwo¬ rzona jest natomiast przez dolna nasadke 20 szcze¬ liny oraz dolna krawedz przesuwanej pionowo górnej nasadki 38 szczeliny. Zakonczenia plyty nosnej 40 wyposazone sa w uszczelki slizgowe uniemozliwiajace przedostanie sie cieczy z kor¬ pusu podawczego do komory cisnieniowej 44 polo¬ zonej pod plyta nosna lub tez przedostanie sie zawartosci komory cisnieniowej w góre do masy papierniczej.W powyzszym ukladzie plyta nosna 40 zawieszo¬ na przegubowo u swej tylnej krawedzi spoczywa swobodnie podparta na sprezonym w komorze 44 powietrzu, podczas gdy podpory boczne ustalaja wysokosc polozenia konców dolnej nasadki 20 szczeliny. Krawedzie boczne plyty nosnej 40 za¬ mocowane sa w okreslonym mogacym ulec zmia¬ nie polozeniu, podczas gdy komora cisnieniowa wyznacza ugiecie plyty nosnej i ma za zadanie pionowe jej podparcie.Plyte nosna moze cechowac stosunkowo lekka budowa, która nie bylaby w stanie sprostac jedno¬ stronnemu cisnieniu panujacemu tylko w korpu¬ sie podawczym lub komorze 44 pod plyta. Komo¬ ra cisnieniowa 44 zamknieta jest z dolu przez czlon podporowy 45, który jest dostatecznie wy¬ trzymalym dla zamocowania plyty nosnej, przy czym nie musi dysponowac szczególna wytrzyma¬ loscia na zginanie. Czlon podporowy 45 moze byc wsparty na podlozu poprzez boczne stojaki 46.Nastawniki boczne 50, 51 wyznaczaja polozenie boków plyty nosnej 40 oraz dolnej nasadki 20 szczeliny. Dzialaja one poza tym jako ograniczniki bezpieczenstwa w wypadku gdy spada w korpusie podawczym cisnienie na przyklad gdy ,pompa po- dawcza zaprzestaje pracowac oraz uniemozliwia uszkodzenie sita w wypadku gdy cisnienie w komorze 44 spada lub gdy maszyna zostaje wylaczona, co powoduje, ze plyta nosna 40 przechodzi do swego najblizszego polozenia. Na¬ stawniki boczne majace ksztalt pretów zamoco¬ wane sa blisko przedniej krawedzi plyty nosnej i przeprowadzone sa poprzez czlon podporowy z uszczelkami 50a i 51a w dól. Dolne lconce wsporni¬ ków zaopatrzone sa w nakretki oporowe 52 i 53, które przylegaja z góry wzglednie z dolu do ogra¬ nicznika ruchu 54 o ksztalcie klamry. W czasie ruchu maszyny do oporów przylegaja nakretki górne wzglednie dolne. Wzdluz dlugosci plyty nos¬ nej zabudowanych moze byc kilka przyrzadów 15 20 25 30 35 40 45 50 55 M7 wskaznikowych 55 i 56, w celu umozliwienia do¬ kladnego sledzenia krzywizny lub zwisu plyty.Jako wskazniki stosowane sa przyrzady wskazni¬ kowe lub czujniki wspólpracujace z ukladem auto¬ matycznego sterowania szczególnie jezeli wartosc cisnienia w komorze cisnieniowej sterowana jest w funkcji szeregu parametrów pracy maszyny. Jako czynnik cisnieniowy w komorze 44 uzyte moze byc powietrze, jakis czynnik hydrauliczny wzglednie sama masa papiernicza.W odmianie wykonania przedstawionej na fig. 5 korpus podawczy 60 posiada postac szczelnie zam¬ knieta lub tez postac otwartej obudowy. Dno kor¬ pusu podawczego 60 utworzone jest przez plyte nosna 62, pod która znajduje sie komora cisnienio¬ wa 65. Miedzy bokami plyty nosnej 62 a scianami bocznymi umieszczone sa górne i dolne uszczelki 63 i 64. Komora cisnieniowa 65 zamknieta jest z dolu przez czlon podporowy 66.Boki plyty nosnej wyposazone sa w czopy 67 i 68 przechodzace przez otwory w scianach bocznych korpusu podawczego i sluza do ustalania wysokosci plyty nosnej 62. Z czopami 67 i 68 sprzezone sa pionowo dzialajace urzadzenia nastawcze 69, 70, których zadaniem jest ustalenie polozenia bocznych zakonczen plyty nosnej. Urzadzenie nastawcze skla¬ da sie z górnego preta gwintowanego 71 przymo¬ cowanego do nasadki 78 sciany bocznej oraz dol¬ nego preta 72 polaczonego z czopem. Prety te po¬ laczone sa sciagaczem 73.W odmianie wykonania przedstawionej na fig. 6 wartosc ugiecia plyty ustalana jest przez przylozo¬ na do bocznego czopu przeciwdzialajaca pare sil.Plyta nosna 74 posiada czop 75 wychodzacy przez otwór w scianie bocznej korpusu podawczego na zewnatrz. Dzialajaca na czop 75 para sil sklada sie z sily 76 przylozonej obok scianki korpusu dziala¬ jacej pionowo w góre oraz sily 77 przylozonej do czopa w pewnym odstepie od scianki. Dla wytwo¬ rzenia tych sil sluzyc moga przykladowo nadmu¬ chiwane miechy. Uklad taki sluzyc moze do regu¬ lacji wysokosci konców plyty nosnej, jak tez do wytwarzania sily zginajacej, dzialajacej w pola¬ czeniu z cisnieniem wywieranym na dolna po¬ wierzchnie plyty nosnej wytworzonym przez komo¬ re cisnieniowa. Komora cisnieniowa moglaby tez byc wykorzystana dla przejmowania cisnienia dzia¬ lajacego na korpus podawczy, a do sterowania ugieciem plyty moglyby byc wykorzystane pary sil wylacznie dzialajace na czopy plyty nosnej.W odmianie wykonania przedstawionej na fig. 7 korpus podawczy 35 posiada w poblizu szczeliny wylotowej 17 przesuwana pionowo górna nasadke 38 szczeliny. Kanal doplywowy 36 korpusu po¬ dawczego jest utworzony przez sciane tylna 32 oraz tylna czesc denna 84. Dolna czesc korpusu w strefie przed szczelina wylotowa 17 sklada sie z plyty nosnej 40, której tylna krawedz ulozysko- v wana jest za posrednictwem wkladki 86 osadzo¬ nej przegubowo w uchwycie 87 czesci górnej, tyl¬ nej czesci dennej 84. Rozciagajaca sie na calej dlugosci plyty nosnej 40 komora cisnieniowa 88 zamknieta jest z przodu i tylu elastycznymi usz¬ czelkami 91 i 92. Czesc dolna komory cisnieniowej 3 514 8 utworzona jest przez czlon podporowy 89. W tej odmianie wykonania moga byc równiez zastoso¬ wane nastawniki 50, 51.W przykladzie wykonania przedstawionym na s fig. 8 korpus podawczy 35 wyposazony jest w na¬ stawna górna nasadke 38 szczeliny oraz kanal wejsciowy 36. Plyta nosna polaczona w tylnej swej czesci ze scianka zasobnika stanowi zespól 99, który umocowany jest wahliwie w swej dolnej 10 strefie, w dolnej czesci sciany komory za posred¬ nictwem cylindrycznej wkladki 100 osadzonej w uchwycie 101. Do podparcia zespolu plyty nos¬ nej 99 zastosowana jest komora cisnieniowa 102, która utworzona jest przez scianki poziome i pio- 15 nowe zespolu plyty nosnej 99, a w dolnej swej czesci przez czlon podporowy 103, a jej uszczel¬ nienie zapewniaja elastyczne uszczelki 91 i 92 sta¬ nowiace uszczelnione polaczenia czlonu podporo¬ wego z jednostka plyty nosnej 99. 20 W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 9 szczelina wylotowa 17 ograniczona jest prze¬ suwna w pionie górna nasadka 38 szczeliny. Plyta nosna 40 zamocowana jest przegubowo wzdluz swej tylnej krawedzi za posrednictwem elastycz- 25 nej plyty 43 i podparta z dolu przez czynnik be¬ dacy pod cisnieniem, znajdujacy sie w polozonej ponizej komorze cisnieniowej 44. Komora cisnie¬ niowa 44 zarówno w tym przykladzie zastosowa¬ nia jak i pozostalych zaopatrzona jest w otwory 30 wlewowe i wplywowe, które nie zostaly przedsta¬ wione. Ponizej komory cisnieniowej 44 usytuowa¬ ny jest czlon podporowy 119, przez który prze¬ prowadzona jest pewna ilosc sworzni zderzako¬ wych 118. Plyta nosna 40 spoczywa w swym naj¬ nizszym polozeniu na oporach zderzakowych 118 co uniemozliwia dotkniecie i uszkodzenie tasmy sitowej i walca czolowego.Dla regulacji cisnienia w znajdujacej sie pod 40 plyta nosna komorze cisnieniowej doprowadzany jest poprzez przewód 125 (fig. 10) sygnal odpo¬ wiadajacy wartosci cisnienia w komorze podaw- czej oraz poprzez przewód 126 sygnal odpowiada¬ jacy cisnieniu w masie papierniczej, do regulatora ^ statycznego 127, który tak nastawia cisnienie w ko¬ morze cisnieniowej 128, ze plyta nosna uzyskuje niezbedne w stosunku do aktualnych wartosci cisnien oraz temperatury, podparcie wzglednie ugiecie. W wyniku otrzymanego sygnalu tempera¬ tury wyeliminowana zostaje w znacznym stopniu wynikajaca ze zmian temperatury powierzchni plyty zmiennosc jej ugiecia.Regulator statyczny 127 wytwarza sygnal dla suwaka zaworowego 131 za pomoca którego stero- w wane jest doprowadzanie cisnienia. Z komory cisnieniowej 128 dostaje sie poprzez przewód 129 sygnal sprzezenia zwrotnego do regulatora. Aby uzyskac w komorze cisnieniowej 128 wartosci ste¬ rowanego cisnienia zastosowany jest przewód po- M wrotny, wyposazony w sterowany zawór wpusto¬ wy. Niezaleznie od tego, ze przy pomocy powyz¬ szego ukladu uzyskuje sie wlasciwa regulacje doplywu do komory cisnieniowej, moga byc zasto¬ sowane równiez i inne urzadzenia regulujace w «5 których ma miejsce równomierne napelnianie,63 514 9 10 a otwieranie zaworu upustowego regulowane jest przez suwak zaworowy 131.W przykladzie wykonania fig. 1 i 2 przeprowadza sie regulacje wysokosci polozenia dolnej nasad¬ ki szczeliny w stosunku do walca czolowego za posrednictwem podkladek 28 i 29 o niezbednej grubosci, wyznaczajacych wysokosc polozenia bocznych zakonczen plyty nosnej 21 lub tez za pomoca prostych srodków nastawczych dzialaja¬ cych równiez w czasie pracy maszyny. Aby skom¬ pensowac wywolane przez mase papiernicza na¬ ciski na plyte nosna doprowadzane jest do wor¬ ków gumowych 23 cisnienie, którego wartosc uza¬ lezniona jest od wielkosci cisnienia panujacego w korpusie podawczym oraz/lub od temperatury masy papierniczej, i którego regulacja ma taki przebieg aby powstalo zalozone z góry ugiecie plyty nosnej, przy którym ksztalt dolnej nasadki szczeliny do¬ kladnie odpowiada ksztaltowi zwisu walca czolo¬ wego.W przypadku zaistnienia zmian w zwisie walca wywolanych przez czynniki lezace poza korpusem podawczym na przyklad przez zmiany napiec w sicie tasmowym, doprowadzony moze byc z ze¬ wnatrz odpowiedni sygnal do urzadzenia regulu¬ jacego cisnienie w workach gumowych 23. Przy zaistnieniu zmian w warunkach pracy maszyny, które wymagaja calkowitej zmiany wysokosci za¬ wieszenia nasadki szczeliny w odniesieniu do walca czolowego na przyklad w wyniku zmiany cisnienia w korpusie podawczym wprowadzonym dla dosto¬ sowania jego pracy do zmian szybkosci przesiewu, zmienia sie wysokosc polozenia zokonczen plyty nosnej oraz cisnienie w komorze cisnieniowej leza¬ cej pod plyta w celu podniesienia plyty nosnej.Takiej zmianie wysokosci plyty nosnej nie musi towarzyszyc koniecznosc zmiany jej przegiecia.Zmiany przegiec plyty przeprowadza sie przez wy¬ laczna zmiane cisnienia w komorze cisnieniowej bez przestawien podpór bocznych. Zwiekszenie temperatury masy papierniczej zwieksza przegie¬ cie srodka plyty nosnej w góre, które wyrównu¬ je sie przez zmniejszenie cisnienia pod plyta.Zmiany natomiast cisnienia wewnetrznego korpu¬ su podawczego wyrównuje sie przez odpowiednia zmiane cisnienia w komorze cisnieniowej. Srod¬ kami zgodnymi z wynalazkiem mozna wiec u- zyskac dobre dostosowanie przegiecia nasadki szczeliny do zmian cisnienia i szybkosci pracy.Postep techniczny ukladu wynika z okolicz¬ nosci, ze prosta komora cisnieniowa nie tylko steruje przegieciem plyty, ale przejmuje równiez sily dzialajace w korpusie podawczym tak, ze plyta nosna moze miec lzejsza niz dotad budowe i moze przenosic maksymalne obciazenie rozcia¬ gajace a nie zginajace. Oparta na charakterystyce wplywu dostosowywalnosc zmiany wysokosci dol¬ nej nasadki, dobór miejsca trafiania masy papier- 5 niczej na sito i unikania powstawania pecherzy ma miejsce w wypadku, gdy zawiesina trafia na sito w zbyt wielkiej odleglosci od walca czolowego. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Korpus podawczy maszyny papierniczej ze szczelina wylotowa obejmujaca cala szerokosc maszyny, utworzona przez plyte nosna tworzaca dno korpusu zakonczona nastawna dolna nasadka szczeliny oraz przez plyte czolowa korpusu za¬ konczona przestawna górna nasadka szczeliny, znamienny tym, ze plyta nosna (21) spoczywa swymi bocznymi zakonczeniami na stojakach (26, 27) o nastawnej wysokosci, przy czym uklad na¬ stawny na przestrzeni miedzy oporami utworzo¬ ny jest przez komore (23) posiadajaca podatna gór¬ na sciane, zasilana bedacym pod cisnieniem czyn¬ nikiem hydraulicznym.

2. Korpus podawczy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miedzy plyta nosna (21) a stalym czlonem podporowym (22) na^ przyklad fundamentem ma¬ szyny umieszczonych jest wzdluz szerokosci ma¬ szyny kilka worków z elastycznego tworzywa z regulowanym cisnieniem napelnienia tworzacych komore (23). 3. Odmiana korpusu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plyta nosna (40) zamocowana jest przegu¬ bowo wzdluz swej tylnej krawedzi. 4. Odmiana korpusu wedlug zastrz. 1 i 3, zna¬ mienna tym, ze miedzy bocznymi krawedziami plyty nosnej (40) i bocznymi scianami korpusu (57, 58) umieszczone sa odpowiednio uszczelki (49, 48), które umozliwiaja ruch wzgledny plyty nos¬ nej. 5. Odmiana korpusu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plyta nosna (74) wyposazona jest w boczne czopy (75) do których przylozone sa dwa miechy stanowiace pary sil (76, 77), których wielkosci sa regulowane. 6. Odmiana korpusu wedlug zastrz. 1, 3 i 4, znamienna tym, ze w strefie konców plyty nosnej; (40) zamocowane sa wystajace ku dolowi nastaw¬ niki (50, 51) wyprowadzone poprzez komore cisnie¬ niowa (44) na zewnatrz i wyposazone na swych koncach w przystawne nakretki zderzakowe (52,53). 7. Odmiana korpusu wedlug zastrz, 1, 3 i 4, znamienna tym, ze w czlon podporowy (119) jest wkrecony sworzen zderzakowy (118) wystajacy do wnetrza komory cisnieniowej (44). 15 20 25 30 35 40 45KI. 55 d, 22 63 514 MKP D 21 f, 7/00 PtgJ 3.

3. .,41 P %3 33 ^35 \//////////////////////////////y 500/53 52 56 55 F'94KI. 55 d, 22 63 514 MKP D 21 f, 7/00 62 63 61 /60 70- 676^ SSSSSSSSN^SSSSnSS fig. 5 3,5 8,6 40 Fig. 7 35 777ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZA Fig. 9KI. 55 d, 22 63 514 MKP D 21 f, 7/00 ¦9134*9 ^L 133 r,9to Bltk zam. 2217/71 r. 230 egz. A4 PL PL