Pierwszenstwo: 16.VI.1966 Wielka Brytania Opublikowano: 5.XII.1971 KI. 69, 20/01 MKP B 26 b, 21/14 I UKD Twórca wynalazku: Norman Clifford Welsh Wlasciciel patentu: Gillette Industries Limited, Isleworth (Wielka Brytania) Nozyk do golenia Przedmiotem wynalazku jest bezpieczny w uzy¬ ciu nozyk do maszynek do golenia.Podczas gdy wiele wysilków i czasu zuzyto na próby zmniejszania niebezpieczenstwa skaleczenia twarzy podczas golenia, to znaczy wykonania no^ zyków do golenia bezpiecznych w czasie ich uzy¬ wania oraz w czasie, gdy znajduja sie w maszynce, to prawie zadne lub zadne próby nie byly czynione w celu uczynienia bezpiecznymi samych nozyków.Przed wlozeniem do maszynki oraz po wyjeciu z niej, zyletki obecnie powszechnie stosowane oraz rózne proponowane postacie nozyków do golenia maja niezwykle ostre krawedzie tnace w mniej¬ szym lub wiekszym stopniu odsloniete i mogace spowodowac powazne skaleczenia w przypadku nieostroznego poslugiwania sie nimi, na przyklad przez dzieci.Celem wynalazku jest nozyk do golenia, umo¬ zliwiajacy co najmniej tak dokladne i bezpieczne golenie jak obecnie znane nozyki, ale zapewnia¬ jacego duzo wieksze bezpieczenstwo po jego . wy¬ jeciu z maszynki.Bezpieczny nozyk do golenia wedlug wynalazku sklada sie z dwóch stalowych plytek nozowych, z których kazda ma tylko jedna wzdluzna kra¬ wedz zaostrzona. Plytki te sa ze soba polaczone gietkim elementem sprezystym utrzymujacym obie plytki wzgledem siebie w takim polozeniu, ze za¬ ostrzone ich krawedzie sa równolegle i skierowa¬ ne ku sobie oraz znajduja sie w niewielkiej od siebie odleglosci. Element laczacy plytki nozowe w momencie, gdy nie jest naprezony, utrzymuje obie plytki w tej samej plaszczyznie. Umozliwia on jednak przemieszczenie katowe obu tych ply- 5 tek wzgledem siebie przy zachowaniu jednoczesnie równoleglosci ich ostrzy.W celu umozliwienia golenia, element laczacy nozyka wedlug wynalazku jest utrzymywany w maszynce w polozeniu wygietym tak, ze obie za- io ostrzone plytki stalowe leza w plaszczyznie na¬ chylonej wzgledem siebie pod katem okolo 130°, umozliwiajac w ten sposób przylozenie kazdego z ostrzy nozyka do skóry, przy czym ostrze na¬ chylone jest wzgledem powierzchni skóry pod 15 katem okolo 25°. Czynnosci golenia dokonuje sie przez przesuwanie nozyka po skórze w obie stro¬ ny, w kierunku w zasadzie prostopadlym do kra¬ wedzi ostrza. Kazda z plytek nozowych kolejno sluzy do golenia, podczas gdy druga stanowi w 20 tym czasie powierzchnie zabezpieczajaca.Dla umozliwienia latwego wejscia wlosów w szczeline pomiedzy plytkami nozowymi, szczelina ta ma szerokosc nie mniejsza niz okolo 0,4 mm, a dla umozliwienia ostrzom skutecznego dzialania, 25 jako powierzchnie zabezpieczajace szerokosc tej szczeliny nie przekracza 1,2 mm. Ta górna granica jest zalezna od wysuniecia ostrza, to znaczy od odleglosci, na jaka wystaje ono poza przylegla czesc maszynki lub stopnia w jakim te czesci ma- 30 szynki sa wysuniete w stosunku do ostrzy. Naj- 63 50863 508 3 4 korzystniej szerokosc tej szczeliny wynosi okolo 0,8 mm. Gdy nozyk jest wyjety z maszynki, przed uzyciem, sprezysty element laczacy plytki utrzy¬ muje je w polozeniu plaskim, a ich ostrza znajdu¬ ja sie scisle naprzeciw siebie i oddzielone sa tylko bardzo waska szczelina. Jak to zostanie wyjasnio¬ ne ponizej, szczelina ta jest nawet wezsza niz szczelina, której istnienie jest potrzebne podczas golenia. Nozyk taki jest samoistnie bardzo bez¬ pieczny, a ryzyko skaleczenia na skutek nieostroz¬ nego obchodzenia sie z nozykiem jest w bardzo duzym stopniu zmniejszone.Chociaz korzystniej jest wyposazyc nozyk w dwa przeciwlegle ostrza, z których jedno stanowi zabezpieczenie dla drugiego zarówno podczas go¬ lenia, jak i po wyjeciu z maszynki, mozna stoso¬ wac równiez tylko pojedyncze ostrze chronione niezaostrzona krawedzia lub plytka wykonana z odpowiedniego materialu. Zgodnie z tym, wynala¬ zek obejmuje równiez odmiane wykonania opi¬ sanego wyzej bezpiecznego nozyka do golenia, w których jedna z plytek nozowych jest zastapio¬ na plytka ochronna o niezaostrzonej krawedzi.Taki nozyk ma te sama samoistna wlasciwosc od¬ nosnie bezpieczenstwa, co nozyk dwuostrzowy i moze zostac umieszczony w maszynce do gole¬ nia oraz stosowany w taki sam sposób, jak no¬ zyk dwuostrzowy z wyjatkiem tego, ze golenie mozna prowadzic tylko przez przesuwanie nozyka w jednym kierunku.Mozliwa jest równiez taka budowa maszynki do golenia, ze gdy nozyk zostanie w niej umieszczo¬ ny, plytka zabezpieczajaca bedzie przykryta ra¬ mieniem maszynki i nie bedzie stanowila czesci opierajacej sie o skóre. Wynalazek jest w dalszym ciagu opisany ponizej w odniesieniu przede wszy¬ stkim do nozyka dwuostrzowego, ale przy wpro¬ wadzeniu oczywistych, koniecznych zmian opis od¬ nosi sie równiez do nozyka jednoostrzowego, w którym jedna z plytek nozowych jest zastapiona przez niezaostrzona plytke zabezpieczajaca.Element laczacy plytki nozowe jest utworzony z dwóch lub wiekszej ilosci waskich plytek wy¬ konanych ze sprezystego, gietkiego materialu.Plytki laczace leza w plaszczyznie równoleglej do zaostrzonych plytek nozowych i przebiegaja w zasadzie poprzecznie do tych ostatnich. Kazda z plytek laczacych jest zamocowana odpowiednio na obu swych koncach do dwu plytek nozowych.Plytki laczace sa równiez wykonane z hartowa¬ nej stali i przyspawane punktowo lub w inny spo¬ sób polaczone z plytkami nozowymi. Moga byc one tez wykonane z odpowiedniego tworzywa sztucznego i przyklejone lub w inny sposób przy¬ mocowane do plytek nozowych. W nozykach je- dnoostrzowych, majacych jedna plytke nozowa zastapiona przez niezaostrzona plytke zabezpie¬ czajaca, plytki laczace moga stanowic calosc z plytka zabezpieczajaca. Jesli plytki nozowe lub plytki laczace, albo i jedne i drugie, sa stosunko¬ wo sztywne na przyklad nozyki o zwykle stoso¬ wanej dlugosci okolo 38 mm wykonane ze stali o grubosci okolo 0,25 mm i z plytkami laczacymi ze stali sprezynowej, wystarczy zastosowanie dwóch plytek laczacych po jednej na kazdym koncu ply¬ tek nozowych.Przy bardziej gietkich plytkach nozowych na przyklad o tej samej dlugosci wykonanych ze stali 5 o grubosci 0,1 mm i bardziej gietkich plytkach la¬ czacych, wykonanych z tworzywa sztucznego, za¬ stosowanie tylko dwóch plytek laczacych moze spowodowac pewne ryzyko, ze ostrza nozyka do¬ tkna do siebie i moga wzajemnie sie uszkodzic.W takim przypadku jest wskazane umiescic trze¬ cia plytke laczaca w srodku dlugosci ostrza. Moz¬ na równiez zastosowac, jesli zajdzie potrzeba, wie¬ cej niz trzy plytki laczace. Szczególnie w przy¬ padku, gdy stosuje sie tylko dwie plytki laczace, umieszczone na koncach ostrzy, moga one znajdo¬ wac sie po stronie nozyka skierowanej podczas golenia w strone twarzy, jednakze najkorzystniej jest umieszczac plytki laczace po stronie przeciw¬ nej plytek nozowych.Ten ostatni sposób umieszczenia plytek lacza¬ cych nie tylko przedstawia ostrze nozyka nie¬ ograniczone zewnetrznie przez te plytki, ale rów¬ niez przyczynia sie do tego, ze wygiecie nozyka do pozycji, przy której nastepuje golenie, powo¬ duje wieksze oddalenia sie od siebie ostrzy, niz to mialo miejsce w polozeniu plaskim i szczelina pozostawiana miedzy ostrzami moze byc mniejsza, niz podczas golenia.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut poziomy nozyka, fig. 2 widok nozyka z boku, w wiekszej podzialce i fig. 3 widok odpowiadajacy fig. 2 ale pokazujacy nozyk w po¬ lozeniu wygietym, jakie uzyskuje on po umiesz¬ czeniu w odpowiedniej maszynce do golenia nie pokazanej na rysunku.Przedstawiony na rysunku nozyk zawiera dwie plytki nozowe 1 wykonane ze stali o grubosci A 0,1 mm, przy czym kazda z nich ma dlugosc B okolo 38 mm i szerokosc C nieco mniejsza niz 3.175 mm. Jedna z dluzszych krawedzi 11 plytek nozowych jest zaszlifowana tworzac ostrze, pozo¬ stale krawedzie plytki sa tepe. Plytki nozowe sa zamocowane do elementu laczacego 2 wycietego z gietkiej, sprezystej folii z tworzywa sztucznego o grubosci D okolo 0,13 mm. Element laczacy 2 ma dlugosc B równa dlugosci plytek nozowych, a szerokosc E okolo 7,1 mm, to jest nieco wieksza, niz calkowita szerokosc obu plytek nozowych wraz ze szczelina miedzy ich ostrzami. Tak wiec ele¬ ment laczacy wystaje nieco poza wzdluzne, nie- zaostrzone krawedzie plytek nozowych, tworzac wystep 24 o szerokosci F okolo 0,25 mm.Element laczacy 2 ma wyciete wzdluz jego wzdluznej osi prostokatne otwory 21 o wymiarach okolo 16 mm na 1,6 mm, co nadaje temu elemen¬ towi postac ramki, skladajacej sie z dwóch pod¬ luznych boków 22, kazdy o dlugosci okolo 38 mm i szerokosci 2,4 mm, oddzielonych szczelina o sze¬ rokosci okolo 1,6 mm i polaczonych trzema po¬ przecznymi paskami laczacymi 23 o szerokosci 1,6 mm, przechodzacymi w poprzek szczeliny.Kazda z plytek nozowych 1 jest przyklejona do jednego z wzdluznych boków 22 ramki, przy czym obie plytki nozowe przyklejone sa po tej samej 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6063 508 5 6 stronie ramki tworzacej element laczacy 2, a ich zaostrzone brzegi pokrywaja otwór w ramce i sa od siebie oddzielone szczelina o szerokosci G okolo 0,65 mm. Odpowiednim klejem dla zamocowania plytek nozowych do elementu laczacego jest klej poliestrowy. ^ Nozyk w celu uzycia go do golenia jest umiesz¬ czony w nie przedstawionej na rysunku maszynce, w której zostaje scisniety az do przyjecia ksztaltu pokazanego na fig. 3. Plaszczyzny obu plytek nozo¬ wych uzyskuja w ten sposób nachylenie wzgledem siebie o kat okolo 126° tak, ze jesli nozyk zostanie przylozony symetrycznie do twarzy, kazda z ply¬ tek nachylona jest do powierzchni skóry pod ka¬ tem H wynoszacym okolo 27°. Calkowita szero¬ kosc nozyka zostaje zmniejszona przez jego wy¬ giecie i ponadto jeszcze raz nieco zmniejszona przez przylozenie wywieranej przez maszynke sily sciskajacej do wzdluznych wystepów 24 elementu laczacego. Ostateczna szerokosc El nozyka wynosi okolo 6,45 mm. Przy takim wygieciu i scisnieciu nozyka, szerokosc Gl szczeliny pomiedzy ostrzami wynosi okolo 0,76 mm.W innej szczególowej odmianie wynalazku, nie przedstawionej na rysunku, plytki nozowe sa iden¬ tyczne z przedstawionymi na rysunku, ale wyko¬ nany z tworzywa sztucznego element laczacy 2 jest pominiety, a plytki nozowe sa polaczone we wspól¬ nej plaszczyznie oraz utrzymywane w polozeniu równoleglym i w odpowiednim oddaleniu przy pomocy plytek ze stali sprezynowej o grubosci okolo 0,05 mm, dlugosci okolo 6,45 mm i szerokosci okolo 1,6 mm. Kazda z tych plytek laczacych prze¬ biega poprzecznie w stosunku do dlugosci plytek nozowych i jest przyspawana punktowo w pobli¬ zu swych konców, odpowiednio do obu plytek no¬ zowych. Wszystkie plytki laczace sa umieszczone po tej samej stronie plytek nozowych. Dwie z ply¬ tek laczacych sa umieszczone przy lub w niewiel¬ kiej odleglosci od obu konców plytek nozowych a trzecia plytka laczaca moze byc umieszczona w srodku dlugosci nozyka. PL PLPriority: 16.VI.1966 Great Britain Published: 5.XII.1971 IC. 69, 20/01 MKP B 26b, 21/14 I UKD Inventor: Norman Clifford Welsh. Patent owner: Gillette Industries Limited, Isleworth (UK). Shaving blade. The invention relates to a safe-to-use razor blade. While much effort and time has been invested in trying to reduce the risk of cutting the face while shaving, that is, making the razor safe when in use and in the razor, hardly any or no attempt has been made. in order to make the blades themselves safe. Before and after being inserted into the razor, the razor blades currently in use and the various proposed forms of razor blades have extremely sharp cutting edges to a greater or lesser extent exposed and likely to cause severe cuts in the event of careless handling for example by children. The present invention aims to provide a razor blade which can at least as accurately and a safe shave like the presently known razor blade, but with much more safety after it. The safety razor according to the invention consists of two steel blade plates, each with only one longitudinal sharpened edge. These plates are connected with each other by a flexible elastic element which holds both plates in relation to each other in such a position that their sharpened edges are parallel and directed towards each other and are at a short distance from each other. The joining element of the knife plates keeps both knife plates in the same plane when not under tension. However, it enables the angular displacement of the two plates with respect to each other while maintaining the parallelism of their blades. In order to enable shaving, the connecting element of the knife according to the invention is held in the razor in a curved position so that both sharpened and sharpened steel plates lie in a plane. at an angle of about 130 ° relative to each other, thereby allowing each knife blade to be placed on the skin, the blade being inclined with respect to the surface of the skin at an angle of about 25 °. Shaving is accomplished by moving the cutter over the skin in both directions in a direction substantially perpendicular to the edge of the blade. Each of the blades in turn serves for shaving, while the other serves as a protective surface at the same time. To allow the hairs to enter easily into the gap between the blades, the gap is not less than about 0.4 mm wide, and to allow the blades to operate effectively. As protection surfaces, the width of this gap does not exceed 1.2 mm. This upper limit is dependent on the extension of the blade, ie the distance it extends beyond the adjacent part of the razor or the extent to which these parts of the machine are extended relative to the blades. Most preferably, the width of this aperture is about 0.8 mm. When the cutter is removed from the razor, prior to use, the plate's resilient connecting member holds it flat with its blades closely facing each other and only a very narrow slot separated. As will be explained below, the slit is even narrower than the slit required for shaving. Such a blade is intrinsically very safe, and the risk of injury due to careless handling of the cutter is very much reduced, although it is preferable to provide the cutter with two opposing blades, one of which protects the other during both shaving. as well as when removed from the razor, you can also use only a single blade protected by a non-sharpened edge or a plate made of a suitable material. Accordingly, the invention also encompasses a variation on the safety razor described above, in which one of the blades is replaced with a protective plate with a non-sharpened edge. Such a blade has the same intrinsic safety property as the razor blade. two-blade and can be inserted into the razor and used in the same way as a two-blade razor, except that you can shave only by moving the blade in one direction. It is also possible to design the razor so that when the knife will be placed in it, the securing plate will be covered by the razor arm and will not form part of the bearing against the skin. The invention is further described below with reference primarily to the two-blade cutter, but with obvious necessary changes, the description also applies to a single-blade cutter in which one of the cutters is replaced by a non-sharpened safety plate. The connecting knife plates are made up of two or more narrow plates made of a resilient, pliable material. The connecting plates lie in a plane parallel to the sharpened knife plates and extend essentially transversely to the latter. Each of the joining plates is attached at its two ends to two knife plates respectively. The joining plates are also made of hardened steel and are spot welded or otherwise connected to the cutter plates. They may also be made of suitable plastic and glued or otherwise attached to the knife plates. In single-blade cutters having one knife plate replaced by an unsharpened safety plate, the interconnecting plates may be one piece with the safety plate. If the blades or connecting plates, or both, are relatively rigid, for example, knives of a normally used length of about 38 mm made of steel about 0.25 mm thick and with spring steel connecting plates, two connecting plates, one at each end of the knife plates. With more pliable knife plates, for example made of 0.1 mm steel 5 of the same length, and more pliable plastic joining plates, use only The two connecting plates may pose a certain risk that the knife blades will touch each other and may damage each other. In this case it is advisable to place the third connecting plate in the middle of the blade length. You can also use more than three interconnecting plates if needed. Especially when only two connecting plates are used, located at the ends of the blades, they may be on the side of the knife that faces the face during shaving, but it is most advantageous to place the connecting plates on the opposite side of the knife plates. the latter positioning of the interconnecting plates not only represents the blade of the blade not externally limited by the plates, but also contributes to the fact that bending the blade to the shaving position causes the blades to be further apart, than was the case in a flat position and the gap left between the blades may be smaller than when shaving. The subject of the invention is illustrated in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a plan view of the cutter, Fig. 2 a side view of the cutter. in the larger scale and in Fig. 3 a view corresponding to Fig. 2 but showing the knife in a curved position which it obtains after being placed in a suitable mass The knife shown in the figure contains two blades 1 made of steel A 0.1 mm thick, each having a length B of approximately 38 mm and a width C of slightly less than 3.175 mm. One of the long edges 11 of the blades is ground to form a blade, while the edges of the blade are still blunt. The knife plates are attached to the connecting piece 2 cut from a flexible, elastic plastic film with a thickness D of approximately 0.13 mm. The connecting piece 2 has a length B equal to the length of the blades and a width E of about 7.1 mm, which is slightly greater than the total width of the two blades including the gap between their blades. Thus, the connecting element protrudes slightly beyond the longitudinal, non-sharpened edges of the knife plates, forming a protrusion 24 with a width F of about 0.25 mm. The connecting element 2 has rectangular holes 21 with dimensions of about 16 mm by 1 cut along its longitudinal axis, 6 mm, which gives this element the form of a frame, consisting of two oblong sides 22, each approximately 38 mm long and 2.4 mm wide, separated by a slot approximately 1.6 mm wide and connected by three ¬ Crosswise connecting strips 23, 1.6 mm wide, crossing the slot. Each of the knife plates 1 is glued to one of the longitudinal sides 22 of the frame, both knife plates stuck to the same 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6063 508 5 6 on the side of the frame forming the connecting element 2, and their sharpened edges cover the opening in the frame and are separated from each other by a gap G about 0.65 mm wide. A suitable adhesive for attaching the knife blades to the connecting element is polyester adhesive. For use in shaving, the blade is placed in a razor (not shown) in which it is compressed until it adopts the shape shown in Figure 3. The surfaces of the two blades thus have an angle of approximately 126 to each other. So that if the blade is placed symmetrically against the face, each plate is inclined to the surface of the skin at an H angle of about 27 °. The overall width of the cutter knife is reduced by its bending and, moreover, again somewhat reduced by applying a compressive force exerted by the razor to the longitudinal projections 24 of the connecting element. The final width of the cutter is about 6.45 mm. With this bending and clamping of the cutter, the width G of the gap between the blades is approximately 0.76 mm. 2 is omitted and the knife plates are joined together in a common plane and held parallel and spaced apart by means of spring steel plates approximately 0.05 mm thick, approximately 6.45 mm long and approximately 1.6 mm wide. Each of these connecting plates runs transversely to the length of the knife plates and is spot welded near its ends to both knife plates respectively. All the connecting plates are placed on the same side of the knife plates. Two of the joining plates are positioned at or at a short distance from both ends of the blades and the third joining plate may be positioned at the center of the length of the cutter. PL PL